中国自行车电镀技术的一些探讨

本文回顾了近廿年来我国自行车电镀技术的经历过程、现状、问题及展望,并对目前我国自行车电镀行业中大家感兴趣的8项技术问题,如自行车的镀层结构、对Ni-Fe合金的评价、厚铜薄镍与亮铜薄镍、铜锡合金代镍问题、无氰电镀问题、镀镍光亮剂问题、盐雾试验和三废治理等提出了作者自己的看法。由于镍价的飞涨,节镍代镍已成了大家最为关心的课题,作者从自行车生产实践出发,在保证质量和降低成本的前提下,提出了以厚铜/薄镍/铬来取代多层镍/铬和多层镍铁/铬,并从工艺稳定性、原材料成本、盐雾试验要求等各个方面加以探讨论证。对于廿年来,在自行车电镀领域中所走过的一些弯路和取得的经验教训,也进行了详尽的总结。最后并针对这些问题,提出了几点建议和展望供同行参考讨论。     

浅析节镍镀层的前景

一在电镀行业中防护装饰性电镀一直占有很大的比重,这一领域的研究也最为活跃。防护装饰性镀层的选择,不同时期各有侧重。早先多以镀镍为主,随着镍资源紧缺(尤其在第二次世界大战后),寻找节镍镀层的研究发展极为迅速。镀铜、镀合金等工艺得到推广应用,并占据一定的市场。在和平环境下,镍矿的采集、冶炼又得到发展;电镀技术方面双层镍(或多层镍)、微孔铬、镍铁合金等工艺相继问世;各种镀镍光亮剂、整平剂开发应用,镀层镍用量减少,耐蚀性提高,各种镀镍,镀镍基合金技术发展很快,节镍镀层渐渐提得少了,发展也趋平     

电镀光亮镍生产线中采用反渗透装置

致中国读者在电镀工艺中,采用反渗透法回收镍,在其它场合早已报导,但实际使用和长期运转资料很少。我们试验了使用醋酸纤维素反渗透膜,从瓦特镍电镀工艺中回收镍和光亮剂,但是半年以后,由于某些光亮剂影响了醋酸纤维素膜。     

谈谈第四代镀镍光亮剂

回顾 了镍镍光亮剂发展的四个阶段,总结了第四代光亮剂的优缺点,对第四代光亮剂所用的中间体进行了分类。阐述了第四代光亮剂的选用及配制原则。指出了当前三镍体系添加剂所存在的问题,并分类列举了一些第四代镀镍添加剂的配方。     

“代镍电镀”忆当年

我国电镀界曾经长期受到缺镍的困扰 ,尤其是在工业化初期阶段 ,由于当时的国际环境和经济封锁 ,包括镍在内的许多重要物资无法进口。当时有限的镍资源首先满足钢铁和军工企业急需 ,至于电镀所用镍板镍盐 ,则被大量削减 ,严重影响轻工产业的生存和发展 ,于是寻求代镍镀层成为电镀行业最为迫切的任务。1 95 6年 3月机械部一局在上海、天津、沈阳三地自行车厂最先揭开“代镍电镀”的序幕。初期试验包括 :部分零件改用镀锌、发蓝和油漆 ,必须镀镍的零件 ,加厚铜底层 ,减薄镍层 ,试用完全不用镍的镀层组合 ,如铜 /铬、锌 /铜 /铬、铜锌合金 /铬、…     

光亮镀镍中丁炔二醇的消耗

一、前言在光亮镀镍的光亮剂中,常使用糖精和丁炔二醇,这些光亮剂,由于电镀而消耗。这种乙炔系光亮剂,是最初发现这种光亮剂的マニング公司的Kardos等人测定,并明确了消耗的速率决定于向阴极的扩散。但是,另外从该公司出售的乙炔系光亮剂——镍NL—2,是按安培·小时进行补充,这已成为现在电镀中补充光亮剂的常识。显然前者与后者是矛盾的。为此,对电镀镍中丁炔二醇的消耗问题进行了探讨。     

电镀过程光亮剂的消耗

本文用旋转圆盘电极或镀液在磁搅拌下的阳极溶出法测定电镀过程中光亮剂的浓度,研究镍、锌电镀过程光亮剂的消耗速度不仅决定于通过的安时数,还与电流密度、光亮剂浓度、搅拌速度等因素有关.     

国外电镀工艺发展概况(上)

本文回顾了国外电镀工艺的发展概况,分五个部分进行评述:一、镍-铬及铜-镍-铬防护装饰性镀层二、防护性镀层(锌、镉)三、贵金属电镀(金、银)四、塑料电镀及化学镀五、分散镀层附参考文献目录124篇     

上海利时达化工有限公司

本公司经营各类进口光亮剂、添加剂及国内各类电镀设备。清洗剂、化工原料。防止电镀特殊油墨等专业电镀药品。1.镀镍光亮剂系列:开缸剂、光亮剂、半光亮剂、柔软剂、湿润剂、催谷剂、除杂剂、除锌剂等2.镀铜光亮剂系列:硫酸镀铜、氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜光亮剂及仿金盐等3.镀铬光亮剂系列:镀铬添加剂、铬防雾饼、除蜡水、发兰粉、挂具胶、水溶性清漆、尼龙抛轮等     

电镀与化学镀近五年的研究进展

1.电镀 1—1.铜、镍、铬电镀就电镀铜而言长期所进行的无氰镀铜研究基本上已完成,同时普及了焦磷酸镀铜液,改进了酸性镀铜液并进行了光亮剂的研究。金野等人根据焦磷酸镀铜液中的阴极极化曲线的特征。把它分为二个区域,在比较小电流的范围I内得到的平滑而半光泽的沉积物没有特定的优先定向,而出现(111)、(200)、(220)、(311)面的定向性。另外测定了各范围     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

代镍节镍工艺评述

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生。对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述。介绍了一些镀薄镍后封闭的方法。     

镀铬添加剂

介绍了近年来六价铬电镀添加剂的发展，根据添加剂的作用进行了分类，并探讨了其作用机理。     

硫酸盐镀镍体系的研究

硫酸盐镀镍是目前国内应用最广的镀镍体系。本文阐述了硫酸盐镀镍的机理，介绍了镀暗镍、光亮镀镍、珍珠镍、黑镍以及镍基合金的工艺配方及添加剂的发展历程。     

全光亮深孔镀镍工艺实践

围绕选择更合理的全光亮深孔镀镍添加剂,摸索出全光亮深孔镀镍工艺参数及镀前镀后处理工艺.实践证明正确选择全光亮深孔镀镍添加剂,可以有效地提高深孔镀镍能力.漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性.     

中温化学镀镍工艺及添加剂的研究

鉴于目前化学镀镍工艺存在的镀液温度高、能耗大及稳定性差等缺点,提出了一种中温化学镀镍工艺。在正交试验结果的基础上,采用三种汪厍剂组合使用,分别研究了络合剂、组合添加剂、温度及ＰＨ值对镀层沉积速度的影响。结果表明：采用组合添加剂能明显提高镀液的稳定性及沉积速度。     

铁-钨合金电镀工艺的研究

六价铬电镀具有毒性大、环境污染严重等缺点。为研制出一种合适的代铬镀导致 ，提出了一种铁－钨合金电镀工艺。研究了镀液中铁离子浓度、添加剂、电流密度、pH值和温度等因素对所得合金镀层钨含量和质量的影响。所得镀层外观与铬镀层相近，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。     

稀土添加剂对镀铬工艺的影响

分析镀铬工艺的电极反应及稀土的胶体膜理论，进而论述稀土添加剂对镀铬工艺的影响。     

分立器件连续高速选择氨基磺酸盐镀镍工艺

介绍了用于分立器件的氨基磺酸盐镀镍工艺。探讨了添加剂和工艺条件对镍镀层性能的影响。提出了镀镍液的维护及镀液中杂质的去除。