色差仪的应用实践

简要阐述颜色色差及色差公式，分析了各色差公式的异同，介绍了ISO和AATCC灰卡色差值分析。CMC色差公式计算的色差值较符合人的目光评定。在实际的生产过程中用仪器采用不同的色差公式代替色差的目光评定，使色差值有了量化数值，消除了客商和生产厂家的争执，可使网上接单成为现实。     

漫谈色差评定

简要介绍了色差的目测评定,比较详细地介绍了色差的仪器评定,特别对色差的几项指标应用颜色空间示意图予以图示。     

色差判定的研究

本文介绍了最佳化色差公式的发展历史、色差判定复杂性的原因及计算机配色软件中的几种色差判定方法，通过实验得出使用图形化色差容差椭圆的方法，可得到与人眼判定最接近的结果，将其用于配色软件，可提高色差管理、交流的科学性。     

AATCC评定程序9《纺织品色差的目视评定》解读

AATCC评定程序9《纺织品色差的目视评定》，以标准形式给出了用目视方法比较和判断纺织品色差的总则和程序。从照明和观测条件、样品准备、评定过程和评定结果等方面，对AATCC评定程序9进行了解读，同时还参考了ASTMD1729等颜色领域内的其它相关标准。     

色差公式的发展史和最新CIE色差公式

１９７６年是本世纪一现代色度学发展的分水岭。本文评述了１９７６年之前色差公式的开发及其实验基础，重点介绍了１９７６年以来的ＣＭＣ（ｌ：ｃ）色差公式和ＣＩＥ ＴＣｌ－２９推荐的ＣＩＥ１９９４色差模型及ΔＥ＾＊９４色差公式，ＣＬＥ ＴＣ１－２９依据一项定期改进战备，在ＣＩＥ ＬＡＢ系统的基础上，应用加权函交正空间距离的不均匀性，采用参量因子校正知觉色差的参量效应，从而保证了ＣＩＥ ＬＡＢ模型为近拟均匀     

基于图像处理的数码印花棉织物色差检测

织物色差等级评定目前主要依赖于人工对比标准样卡进行判定,其等级判断易受人为主观因素影响。为对棉织物色差进行客观、全局化评定,文中提出3种基于OpenCV的织物色差评定方法：首先在D₆₅光源下获取标准样卡的不同色差等级灰度图像,使用高斯滤波对图像进行降噪,然后分别采用MSE均方误差、PSNR峰值信噪比、SSIM结构相似性指数算法对标准样卡灰度图像进行量化处理,建立并寻找最佳模型。为验证模型的准确性,采用数码印花对经过不同前处理工艺的棉织物喷印染色作为测试样本,通过模型得到色差等级,并与人工评定色差结果对比。结果表明：3种图像处理评定织物色差模型的评定结果均与人工评定具有高度一致性,图像处理方法更加简洁、客观和高效。     

双宫丝外观检验允许色差的研究

采用目光检验、灰色样卡评定、分光光度仪检测等方法,对选定的双宫丝样品及由其织造的练白绸,染色绸进行颜色,色差的研究,分析双宫丝原料色差对练白绸、染色绸色差的影响,由此确定双宫丝外观检验允许色差.     

数码相机在染色织物色差测量中的应用

针对目前颜色及色差测量设备单一、价格昂贵等问题,对应用数码相机进行织物色差的预测的可行性进行了研究。首先通过自制图像采集系统对样本图像进行采集;然后从RAW格式图像中提取原始的RGB响应信息;最后建立原始传感器三通道响应信息和CIE L*a*b*值之间的非线性回归模型实现样本颜色的测量,并对织物色差进行预测。480张色卡样本的实验结果表明：所构建的非线性回归模型参数数量并非越多越好,其有效度依赖于所选择的特定参数。回归模型应用于纺织品CNCS色卡和染色样布的色差测量结果表明：所得平均色差差值分别为1.16和1.34,接近于DigiEye测色结果,且能与其保持良好的一致性,说明此方法在织物色差预测与评价中有较好的可行性和实用价值。     

油墨色彩及色差的数据测量（二）

四、油墨色彩及色差自动测试仪油墨色彩及色差自动测试仪是先进的适用于实验室和生产车间的快速测量油墨(色样或彩色复制品)色度数据的检测仪器，为便于读者对油墨色彩及色差自动测试仪有一个大致的了解，作者特别选择了两款油墨色彩及色差自动测试仪介绍给对色彩测量感兴趣的业内外人士。1.油墨色彩及色差自动测试仪—(A型)(1)测量功能与指数能提供下列色度系统的绝对值及相差值，数值主要采用9种标准光源，2°或10°标准观察者角度表示：CIEXYZ、CIEYxy、CIELAB、CIELCH(L*C*h°由ab或UV色度空间计算)、HUNTERLAB、CMC和C…     

织物色差的定性和定量测试方法

从定性和定量的角度研究织物色差检测方法。定性检测是由相似性度量算法实现;定量检测利用色差公式计算织物的色差值。采用SP60型积分球式分光光度仪对织物色差进行定量检测,对所提出的色差检测算法进行验证。试验结果表明:定性检测方法可快速判别出不同织物颜色的相似性,但对噪声敏感,需要对采集到的图像进行预处理操作;定量计算方法能够准确得到不同织物在同一着色点或者同一区域内的色差值,进而及时防止织物染色过程可能出现的颜色偏差问题。认为:可根据实际情况选择一种或几种方法结合起来进行织物色差测量,以保证测量结果的准确性。     

浅论印花色差的成因及预防

本文较系统地分析了印花色差的种类及产生色差的各种复杂因素，提出了预防和修正色差的多种措施，对合理制订印花工艺和减少色差疵病，具有一定的参考价值。     

针布齿条外观色差浅析

首先从针布齿条的一个针齿区域入手，说明了针布齿条色差是如何呈现出来的，而后分析了色差的影响因素，最终提出了降低色差的主要措施。     

色差公式在评价显示图像颜色中有效性的测试

目前,还没有统一的评价图像颜色准确性的方法,当前使用的所有色差公式都是基于均匀颜色色差计算的。提出了一种检验彩色显示器模拟印刷图像颜色准确性的方法。用降低图像像素的方法提取测试图像中的典型颜色值,将这些典型颜色显示在显示器上并用仪器测量颜色,获得显示颜色与颜色目标值的偏差。实验测量和计算了显示图像的色差,并对图像进行了目视评价,检验了各种色差公式计算色差与目视评价色差的相关性。用CIEDE76、CIEDE94、CIEDE2000、CMC（1∶1）和CMC（2∶1）色差公式计算的结果表明,CIEDE76色差公式计算的图像色差与目视评价结果相关性很差,近中性色的计算色差明显小于目视色差,绿色区域的计算色差大于目视色差。在5种色差公式中,CMC（2∶1）的计算结果与目视结果一致性最好。     

精梳毛织品成品色差的控制与改进方法

精梳毛织品的成品色差是产品质量控制的重要指标之一.传统的控制方法是建立在人工目测检验和经验的基础之上,利用多年积累的大量染色和后整理机台色光变化资料来控制色差.文章采用新的思路和方法,分析了精梳毛织品成品色差产生的原因及危害,以及传统的质量控制方法存在的不足,提出采用先进技术改进成品色差的控制方法和手段,通过采用先进的色差检测评定手段,定量进行色差的评定,并采用自动化控制生产的方式,作为解决成品色差的有效途径,以达到提高产品质量和快速反应能力.     

色差的分析及防止

分析染色过程中影响染料泳移的各种因素，诸如箱体加热温度不匀、机械挠度，以及染料性能差异等与色差的关系；介绍了产生色差的染前因素与染色中产生色差的因素区分，以及产生整批色泽不符样色差、前后色差和挠度色差的原因及解决办法。     

减少纸张色差的有效预防与控制措施

对纸张生产如何有效预防与控制纸张的色差（与原样色差、前后色差、左中右色差、正反面色差）进行了探讨。     

染料的色差、色光和纺织品色牢度的评定

中国作为纺织品出口的大国，在加入WTO之际，我们的纺织染整行业更将面临全球性的大竞争，提高纺织染整产品的质量，提升纺织染整产品的档次，我们印染工作者责无旁贷。染料的色差、色光评定和纺织品色牢度的评定，历来是保证染整产品质量的最基本也是     

染色大样与小样之间色差的分析

染色大样与小样之间色差的分析天兔集团公司祝永红羊毛条和织物在染色前都必须打小样，然后根据小样处方放大样，小样和大样之间总存在着色差。有的染料色差较大，有的染料色差较小，经过观察发现，媒介染料的色差较大，中性染料色差较小，深色色差较大，浅色色差较小。由...     

浅谈纱线色差的控制

本文通过对纱线色差产生的原因进行分析，建立纤维染色试验制度，在生产过程中控制配棉色差因素，力求原棉混合均匀，加强日常管理工作，使纱线色差得到了有效的控制。     

轧染大小样色差控制

对轧染大小样色差产生的原因，诸如染料和助剂的性能，半制品和质量以及各工艺因素等作了分析，结合生产实际情况，阐述了减少色差的措施。