冶金文摘

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析犤刊中犦刘振成等//钢铁2003年4-52-55冷拔钢丝是金属制品的主要产品。SWRH82B盘条则是生产该类产品的重要原料之一。用82B高强钢丝生产的绞线广泛应用于高架桥梁、码头、水利枢纽及高层建筑等工程上,因此对材料的质量提出很高的要求。用户在拉拔和绞线过程中,发生脆断现象。断口为脆性断口,无缩颈,形状呈不规则放射状和笔尖状。金相组织有异常组织缺陷,即网状碳化物。用红外碳硫仪测定尖状断口笔尖处的碳含量,内外层相差近4个碳。利用附带波谱仪扫描的扫描电镜,对尖状断口样纵截面的碳分布做了微区分析,尖…     

高碳钢盘条中心偏析的控制

研究了不同铸坯中心偏析成分在控冷过程中的相变行为,结果表明,铸坯中心成分偏析是导致高碳钢盘条中心出现马氏体的主要原因,而马氏体又是导致盘条拉伸出现尖状断口的主要原因;铸坯中心碳偏析指数不能超过1.12及综合偏析指数小于1.20,才能在控冷过程中不出现中心马氏体;通过降低过热度、实施末端电磁搅拌、轻压下并适当调整盘条控冷工艺等措施,连铸坯中心碳偏析指数由1.18减小到1.10,盘条的中心马氏体、尖断明显减少.     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析及工艺改进

针对用户在拉拔过程中出现了多次断裂现象,对断口形貌、组织和成分分析,得知铸坯碳偏析是造成82B盘条拉拔脆断的主要原因,且拉拔脆断与B类脆性夹杂物也有一定关系。同时提出采用无铝脱氧工艺、降低铸坯碳偏析工艺及合理控制轧后冷却速度等改进措施。     

预应力钢绞线SWRH82B拉拔尖杯状断口分析

分析了SWRH82B拉拔尖杯断口的宏观形貌及径向碳含量、低倍、金相组织,结果发现碳含量极差最大达到0. 033%;经过直径的纵剖平面存在多处人字裂纹,裂纹附近有严重网状渗碳体组织。分析认为:尖杯状断口形成的直接原因是心部单元体金属存在塑性流变不连续,发生位错塞积,产生应力集中,通过萌生裂纹的方式实现局部应变;根本原因是连铸坯碳偏析使盘条心部存在网状渗碳体,塑性降低,脆性增加所致。在炼钢和轧钢工序实施一系列改进措施后,网状渗碳体得到有效控制,拉拔断丝发生率明显降低。     

ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析

ER70S-6焊丝钢自Φ5.5mm预冷拔至Φ1.2mm,在拔至Φ1.3mm时出现脆断现象,其中脆断部分均为笔尖状断口。通过金相、化学成分、力学性能及扫描电镜检测分析,焊丝钢脆断的主要原因是成分偏析及轧制过程中冷速过快造成硬质块状马氏体的产生,硬质块状马氏体组织在拉拔过程中因不随基体变形在其周围产生大量裂纹,变形较大时发生脆断。     

SWRH82B盘条笔尖状断口原因分析

针对SWRH82B盘条在拉拔过程中出现的拉拔断裂,通过断口形貌分析、成分分析和金相组织分析等方法对SWRH82B盘条笔尖状断口的形成原因进行分析。结果表明,由于该盘条心部存在碳偏析,形成网状碳化物等硬脆相,在拉拔过程中硬脆相易与基体形成微裂纹,随着加工的深入,萌生裂纹扩展并最终断裂。     

20MnSi螺纹钢筋脆断原因分析

我厂为提高经济效益,组织生产了一批20M_nSi螺纹钢筋。经冷弯试验后发现有脆性断裂现象,断口异常,取样加工难度很大。为弄清脆断原因,进行了多方面的分析,初步认为脆断原因主要是锰的偏析所致。 1.试验方法 1.1 低倍检验取脆断钢筋一段加工磨平,用1:1热盐酸浸蚀,肉眼可见有黑白相间偏析区域,部     

高碳绞线钢SWRH82B“笔尖”断裂分析与工艺改善

通过对高碳钢绞线SWRH82B拉丝材笔尖断裂的分析,得出笔尖状断口的中心网状碳化物级别≥4,存在较严重的碳偏析,组织转变上的差异导致拉拔变形不均匀产生断裂缺陷。通过对180 mm×180 mm断面高碳钢SWRH82B方坯中心碳偏析产生机理的研究,将钢水过热度从15～40℃调整为20～30℃、拉速由1.5 m/min降至1.4 m/min、末端电磁搅拌由电流350A增加至400A,钢坯的碳偏析指数由1.18降至1.06,明显降低了SWRH82B钢的拉丝材笔尖状断口发生率。     

优化连铸工艺 提高硬线盘条质量

分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使用过程中的断丝率。     

大规格高碳硬线82B拉拔脆断原因分析

采用金相组织检验分析等方法,分析了大规格82B拉拔劈裂脆断问题.结果表明:劈裂断口试样的中心处,由于锰、铬偏析而出现异常的马氏体组织,导致其变形与基体不一致,在拉拔过程中中心马氏体断裂成为裂纹源.断口附近表面存在结疤和擦伤等表面缺陷,中心马氏体和表面缺陷共同导致大规格82B拉拔劈裂脆断.通过优化合金元素锰、铬的成分含量...     

Effect of Carbon on Grain Boundary Segregation of Phosphorus and Phosphorus-Induced Intergranular Fracture in High Purity Iron with Phosphorus

Ａｓｗｅｌｌｋｎｏｗｎ ,ｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｃａｒｂｏｎｃａｎｐｒｅ ｖｅｎｔｔｈｅｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｉｎｄｕｃｅｄｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｆａｉｌｕｒｅｉｎｉｒｏｎ .ＢｕｔｉｔｉｓｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｕｓｉｎｇＡＥＳ (Ａｕｇｅｒｅｌｅｃ ｔｒｏｎｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ)ａｎａｌｙｓｉｓｉｎｆｒａｃｔｕｒｅｄｓｕｒｆａｃｅａｎａｌ ｙｓｉｓ .ＥｒｈａｒｔＨｅｔａｌ[1] ,ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｘｐｌａｉｎｔｈｅｍｅｃｈ ａｎｉｓｍｏｆｃａｒｂｏｎｓｕｐｐｒｅｓｓｉｎｇｔｈｅｉｎｔｅｒｇｒａ…     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

凝固末端电磁搅拌对77B铸坯中心偏析的影响

77B铸坯在拉拔过程中常因塑性不足而发生拉断。通过电镜、低倍等对断裂的机理进行分析,最终确定使用凝固末端电磁搅拌器来消除铸坯的中心偏析。结果表明,经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心偏析程度基本上得到了改善,取得了较好的效果。     

Phosphorus and carbon segregation: Effects on fatigue and fracture of gas-carburized modified 4320 steel

Phosphorus and carbon segregation to austenite grain boundaries and its effects on fatigue and fracture were studied in carburized modified 4320 steel with systematic variations, 0.005, 0.017, and 0.031 wt pct, in alloy phosphorus concentration. Specimens subjected to bending fatigue were characterized by light metallography, X-ray analyses for retained austenite and residual stress measurements, and scanning electron microscopy (SEM) of fracture surfaces. Scanning Auger electron spectroscopy (AES) was used to determine intergranular concentrations of phosphorus and carbon. The degree of phosphorus segregation is directly dependent on alloy phosphorus and carbon content. The degree of carbon segregation, in the form of cementite, at austenite grain boundaries was found to be a function of alloy phosphorus concentration. The endurance limit and fracture toughness decreased slightly when alloy phosphorus concentration was increased from 0.005 to 0.017 wt pct. Between 0.017 and 0.031 wt pct phosphorus, the endurance limit and fracture toughness decreased substantially. Other effects related to increasing alloy phosphorus concentration include increased case carbon concentration, decreased case retained austenite, increased case compressive residual stresses, and increased case hardness. All of these results are consistent with the phosphorus-enhanced formation of intergranular cementite and a decrease in carbon solubility in intragranular austenite with increasing phosphorus concentration. Differences in fatigue and fracture correlate with the degree of cementite coverage on the austenite grain boundaries and the buildup of phosphorus at cementite/matrix interfaces because of the insolubility of phosphorus in cementite.     

SWRH82B钢的生产工艺改进

连铸坯的中心碳偏析是SWRH82B在拉拔过程中出现笔尖状断裂的最主要原因,通过在连铸过程中调整水量分配和优化结晶器电磁搅拌参数,可以减轻铸坯碳偏析程度,线材获得良好的拉拔性能。     

AH60中厚板延伸性能不合原因的分析及改进

针对AH60钢板,在生产中存在部分延伸性能不合的现象,采用光谱分析、SEM以及EDS等多种分析手段对其化学成分、断口、非金属夹杂物和显微组织进行了分析,认为:将碳含量控制在0.15%~0.16%范围,并且通过合理的电磁搅拌方式,减轻铸坯中心偏析,提高钢的韧性,从而可提高AH60钢板的延伸性能     

ML35CrMo螺栓断裂原因分析

通过对带有方框偏析的断裂螺栓截面上碳元素的分布及组织、性能的检测,在不同热处理制度下材料抗拉强度的研究,找到了螺栓断裂的原因,提出了改进措施.     

连铸工艺参数对高碳钢小方坯内部质量的影响

研究了连铸工艺参数对于高碳钢小方坯内部质量的影响,结果表明,结晶器电磁搅拌强度增加,高碳钢小方坯中心碳偏析减小,但坯壳内的负偏析加重。在结晶器电磁搅拌条件下,随着二冷比水量增大,中心碳偏析减小;随拉速、中间包钢水过热度和钢中碳含量增加,中心碳偏析加重。