气举井动态测试分析与应用研究

为了解油井动态，提高气举效率．进行了气举井的系统测试，包括地面压力、温度、流量测试，井筒压力、温度分布测试以及气举动态测试和不关井试井。通过对测试资料的分析．可以得出可靠的油井模型,分析气举井的实际工作状态，优选注气量等。     

柱塞气举特性分析

利用柱塞－液段运动微分方程,用数值求解的途径分析考察了注了压力、油管井口压力、油井产液指数和含水率对柱塞气举的产量、循环周期和注入气量的影响。实际计算结果表明,注气压力增大,对日产液量和注气量影响很小,不能改善气举要油效率,井口压力增大,将导致日产液量下降,日注气量增加;而产液指数和含水率增大,将导致产液量和注气量相应增加     

气举采油技术在让纳若尔油田的应用

让纳若尔油田于1983年投入开发,确立气举采油为油田的主要人工举升方式。油田气举采油始于2001年,为了提高低孔低渗油田的整体开发效益,相继研发了加深注气、湿气气举、喷射气举等技术,较大幅度地提高了油田的气举开发效果。同时,也为国内外类似油田的开发提供了借鉴。     

连续气举采油井下管柱的设计及应用

本文介绍了连续气举采油井下管柱设计计算方法的内容和步骤,通过中原油田的应用,效果明显这种方法比较简便,它是气举井设计最根本和最普遍的一种方法,可供气举设计工作者参考?2一262 井应用本文所列方法进行气举后.日产油由气举前的89桶(14立方术)提高到178桶(28.3立方米).气举后由抽油转为自喷     

气举采油的两项革新

本文所述的两种气举系统，介绍了采油界用来发挥连续油管简化和改进油田作业等许多优点的两种途径：（例如，进行多种油井维修和安装工作）①说明可在连续油管柱中操作、维护的绳式气举阀的其它优点。②介绍正在西得克萨斯进行的二氧化碳气举作业。     

柱塞气举技术的应用及评价

现场研究表明，柱塞气举可稳定和提高低产井的产量，是一种经济，维护费用少的方法。然而，并不是所有的井都可以采用柱塞气举方式开采的。因此，必须对这种方法进行恰当评价。     

运用高压气举工艺开采深的含硫油井

一种创新的高压氮气气举工艺设计的运用，使得北佛罗里达州Ｊａｙ／ＬＥＣ油田的几口井得以恢复生产。从该油田的三次采油注气工程中获得的氮气用于该油田首次连续氮气气举系统，使得一些很深的气举井恢复生产。该工艺技术适合深的高含水、含硫油井采用连续氮气举升系统生产的独特气举要求。该项目的设计未局限于常规人工举升工艺技术。而是利用油田注气工程中现有的氮气解决气源问题。此高压氮气举升工艺可使一些应用常规烃类气体气     

连续气举条件下举液管柱内流体的压力梯度预测

压力梯度是气举井设计的基本依据，是影响气举井设计和运行的重要参数。文章在综述垂直管内石油气液两相流的压力梯度研究方法的基础上，利用奥齐思泽斯基计算方法对我国轮南油田气举井气液两相流的流压进行了分析计算。计算结果表明，所采用的计算方法适用于轮南油田气举井的流压梯度预测。     

连续气举单元多目标优化配气方法

本文建立了以从连续气举单元获得日产油量和日工作现金收入最大为多目标的优化配气数学模型。用“线性加权和”法求解该模型可得到最优配气方案。据此编制了优化配气计算程序。给出了对一个含有７口连续气举井的单元的配气计算实例。结果表明，该方法比单目标优化配方方法更适合我国石油生产实际。     

中原油田连续气举平衡设计方法

针对美国川克－休斯（Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ）公司和卡姆科（ＣＡＭＣＯ）公司的气举技术在中原油田使用中存在的问题,考虑井温、资料不全等因素的影响,采取加大安全系数手段,提出适合中原油田的连续气举平衡设计方法。该方法的设计思路是让下一级阀的打开压力等于上级阀的关闭压力,当下一段打一昔,上一级阀一定关闭。生产实践表明,使用该方法使部分供液能力强的井增液明显,敢深度明显增加。     

改进汇集室气举可减轻地层气的影响

汇集室气举是一种间歇式气举。其原理是注入气，首先与井液段塞接触，并可在注入气进入排液管下端前，将井液排入汇集室上方的油管并举升到地表，地层气的产出会降低其采油效率。在其旁通封隔器的汇集室顶部这间增设一个单流阀，将汇集室内的游离气排入其上方油管，就可使汇集室完全被井液充满，大幅度改善气体井的生产。     

气举球气举采油技术

气举球气举采油技术在美国各油田已被普遍推广应用,国内大港油田、新疆油田、四川油田、中原油田也已投入应用,收到了明显的经济效益,同时填补了大港油田采油工艺的一项技术的空白,是采油技术的一次革命。它利用本井或其他井的天然气,采用地面压缩机及收发球装置把携带球（目前采用尼龙球）的天然气循环打入井内,利用气的膨胀能,有效减少滑脱损失。该技术与一般抽油机采用相比能大幅度提高油井产量,吨油成本能降低50-200元人民币不等,具有很大的发展前景和推广价值。     

气举采油系统效率的计算与分析

对气举采油系统效率的概念进行了定义,提出了气举采油系统效率的计算公式,利用文东油田气举井的基础数据,计算了连续、间歇、腔室、柱塞气举的采油系统的效率,并进行了对比与分析,最后提出了如何提高中原油田气举采油系统效率的措施.     

连续气举管柱及阀工作参数设计方法

利用有现货供应的可捞式阀，以一定年限内油井可预计到的终点条件为基础，进行连续气举管柱及阀的分布设计；以油井当前的条件进行阀工作参数的设计和调节，确保一定年限内不起下管柱，油井仍能高效连续工作。对某油田的Ｓ井，以３年内不起下管柱、油井产液含水率５０％为基础，进行了实例设计，说明了设计方法、设计过程及设计方案的实施办法。     

间歇气举采油工艺参数设计方法

以百分载荷方法为基础设计气举阀的分布及参数,用气体定律确定出每次循环需注气量和环空压降,以产量最大为目标得出循环次数计算方法.用设计实例说明设计方法的具体应用.     

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按抽油机井效率的基本定义，气举井简化效率定义为有效功率与输入功率之比。结合气举井特点，建立了考虑井口剩余能量与地层产出混合物能量的气举井效率数学模型，包括注气与举升两部分。举升系统的有效功率考虑井口举升混合物所具有的剩余能量与位能增量，其能耗损失包括综合滑脱损失与摩阻能耗损失。结合气举井的经济效益分析，建立了气举井效率控制图，为气举系统科学化管理提供技术依据，也是进行实施提高气举系统效率措施的有效工具。     

连续气举油井工况诊断方法

以气举油井模拟模型为基础 ,考虑气举阀的实际工作动态 ,导出了油套平衡点、气举阀打开压力、实际工作套压、气举阀实际通气量以及最大通气量等参数的计算方法。对这些参数与实际参数进行对比分析 ,确定出气举井的工作状况。实例验算结果表明 ,所述的气举油井工况诊断方法是可行的