苯和1-十二烯在甲烷磺酸催化剂中的液相烷基化

研究了苯和1-十二烯在甲烷磺酸(MSA)中的液相烷基化反应,考察了反应温度、反应时间、苯与1-十二烯的摩尔比、甲烷磺酸的含量等反应条件对烷基化反应的影响以及甲烷磺酸的重复使用性。结果表明,甲烷磺酸在苯和1-十二烯的液相烷基化反应中具有良好的催化性能,积聚在反应体系中的高沸点化合物可能引起甲烷磺酸的失活。在甲烷磺酸与1-十二烯摩尔比为1.0、苯与1-十二烯的摩尔比为8∶1、反应温度为83℃、反应时间为6 h的条件下,1-十二烯的转化率为1 0 0%,苯基十二烷的选择性为9 8.8 4%,2-苯基十二烷的选择性为26.65%。     

载体水热处理对长链烷烃脱氢催化剂性能的影响

本文以十二烷脱氢反应为模型,考查了载体水热处理温度和水热处理时间2个变量对最终催化剂脱氢性能的影响。水热处理前后的载体采用XRD、N2物理吸附、NH3-TPD表征。结果表明:水热处理温度和时间的增加都能够促进氧化铝晶粒的生长,提高载体的平均孔径。水热处理降低了载体的比表面积和酸量,使十二烷的转化率减小,十二烯的选择性增加。在催化剂负载量为Pt0.3%、Sn0.54%、Li0.5%的条件下,700℃水热处理时催化剂的性能最好,水热处理时间的延长对催化剂失活的影响较小。     

烷烃中少量芳烃的模拟移动床吸附及模拟

在实验研究烃中少量芳烃的模拟移动床吸附动态过程及其条件的基础上,用模拟移动床吸附模型进行了模型化拟合计算,传质采用线性推动力模型,得出轴向扩张散系数和总传质系数。结果表明,模拟移动床吸附动态模型的计算值与实验值相符;用吸附动态模型计算得出的轴向扩散系数与由关联式计算出的值相一致,且与流速成正比;总传质系数随着进料流量的增加而增大,区域Ⅰ和区域Ⅱ中,总传质系数随着温度和质量分数的升高而逐渐增大。区域     

WO3/ZrO2固体酸催化剂上苯和1-十二烯的烷基化

通过偏钨酸铵和氢氧化锆的润湿-浸渍法制备了WO3/ZrO2固体酸催化剂,对催化剂进行了表征,并在苯和1-十二烯的烷基化反应中进行了评价。考察了催化剂的焙烧温度、反应时间、WO3的质量分数、苯烯摩尔比、催化剂的质量分数等对烷基化反应的影响以及催化剂的再生性能。结果表明,焙烧温度在750~850℃,WO3的质量分数为5%~25%的WO3/ZrO2体系可以形成超强酸,其表面上同时存在L酸中心和B酸中心,并且可以相互转化。WO3/ZrO2固体超强酸催化剂在苯和1-十二烯的液相烷基化反应中表现出良好的催化性能和可再生性。反应的适宜条件为:反应时间为45 min,催化剂焙烧温度为750℃,WO3的质量分数为15%,苯与1-十二烯的摩尔比为10,催化剂的质量分数4%。在此条件下,1-十二烯的转化率为97.3%,LAB的选择性为93.7%,2-LAB的选择性为71.4%。     

沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应宏观动力学及反应器模拟

利用已得到的β沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应本征动力学模型,用内扩散有效因子校正内扩散影响,有关关联式计算外扩散传质系数,采用Ｓoave模型估算加压下气液相界面上乙烯的液相平衡,对以纯为原料１．５t/a乙苯和以催化裂化干气为原料１０t/a 乙苯的并流鼓泡床工业反应器进行了模拟计算。     

B02催化剂上丁烯氧化脱氢换热床反应器模拟

采用工业及２５０ｍＬ小试绝热床的实际数据，回归求得Ｂ０２催化剂上丁烯氧化脱氢反应宏观动力学模型；应用一维拟均相模型，对工业绝热床、等温床及几种型式的换热床反应器进行模拟。结果表明：自然式换热床反应器在丁二烯选择性和催化剂寿命方面均优于工业绝热床反应器。     

支链烷基苯磺酸盐在油水界面的分子动力学模拟

采用分子动力学的方法研究了阴离子表面活性剂十六烷基苯磺酸盐在正十六烷-水界面上的聚集结构,研究了苯环在碳氢链上的取代位置对油水界面性质的影响。由界面生成能和界面层厚度的计算结果可知,苯磺酸盐接在十六烷第2个碳上体系从能量上最稳定,界面厚度最大;不同体系的分子占有面积和分子构象参数决定了不同表面活性剂界面单层膜排列情况。研究结果表明,对于较大碳数烷烃,支链烷基苯磺酸盐结构的影响主要来自于尾链的构象排布,苯环的取代位置越靠近碳链端点,分子占有面积越小,在界面上的吸附能力越强。表面活性剂分子的伸展性和有序性的增加使界面排布更紧密,更容易达到低界面张力,利于驱油。     

流程模拟在大型尿素装置操作优化中的应用

在完善水溶液全循环法尿素装置模拟优化系统的基础上 ,增加了新的模块 ,开发了适于改良C法的大型尿素装置的计算机应用软件。利用该软件的流程模拟功能对现场生产装置的操作工况进行了模拟分析 ,找出了装置低负荷运行存在的问题 ,提出了优化的操作方案 ,用于指导实际生产操作 ,以达到降低能耗的目的。     

化工过程控制模拟装置

论述了用于研究和培训的化工过程控制模拟装置。它经现场组合,便能较逼真地模拟实际化工过程,装置具有智能仪表和DCS两种控制方式,特别适用于小型化工单元的仿真培训和模拟研究。     

160kg／hC16-C19重烷烯烷基化中试装置工艺研究

采用氢氟酸烷基化法（UOP法）,对C16-C19的重烷烯烃进行烷基化实验,取得相关工艺数据,开发重烷烯烷基化中试工艺技术,为工业化提供相关基础数据。当反应温度为50℃,压力为0．88MPa,反应时间为20min,苯烯物质的量比为8：1,HF和碳氢化合物的体积比为2：1时,得到其最佳转化率为10．4％。     

炼油厂氢氟酸烷基化装置废液和废渣的分析与处理

对美国的氢氟酸烷基化装置的废碱液和废渣进行了分析和试验,结果表明,废碱液中的主要组分是氟化钠,废渣中除氟化钙外,还有相当过量的氟化钠造成环境氟污染,并模拟氟划钙废渣在自然界被雨水、地下水浸取的过程,发现原设计的废渣治理措施不能有效地防止氟污染,因而提出一个个新的处理方案,其工艺简便易行有较好的社会效益和经济效益。     

基于STC89C52RC控制的烷基化装置系统研究与设计

针对目前生产装置中采用的PID常规控制策略,分析其存在的问题,提出采用模糊控制技术改善炼油装置难以控制回路的控制品质,提高装置自动投用率及装置操作平稳性,进而提高产品质量,并对相应的控制方案进行研究;最后,对改进措施加以实验验证,证明其有效性.     

装载机工作装置动态模拟显示

通过对装载机工作装置各杆件间运动的分析,编写了一套装载机工作装置动态模拟显示软件,为工作装置杆件调整提供了依据。     

中型尿素装置模拟优化系统

建立了中型尿素装置的数学模型, 开发成功了尿素生产流程模拟优化系统, 并用于现场生产装置的模拟优化计算。该软件具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能, 可用于指导实际的生产操作和设备改造, 优化生产操作参数, 提高企业的计算机管理水平     

飞行器模拟加热装置的模型辨识和自适应控制

本文对飞行器模拟加热装置进行了模型辨识和自适应控制,模型辨识使用ARMAX(n)辨识器,辨识结果和机理分析一致,自适应控制采用STCCAMAC两种算法,控制结果满足性能指标要求。