核黄素产生菌的补料发酵

通过分析核黄素产生菌Ｅ．ａｓｈｂｙｉｉ在发酵过程中菌体量、糖质量浓度、ＰＨ值、核黄素质量浓度和粘度的变化及菌体形态与核黄素生物合成之间的联系,发现ＰＨ值对菌体生长有显著的影响。菌体浓度过高会导致发酵液粘度过大,通风供氧困难,菌体活力下降,采用先低浓度培养菌体酵液ＰＨ值的变化进行多次适量补料,不仅可以控制菌体的过度增殖,缓解通风供氧不足造成的困难,而且还可以保持菌体活力,增加核黄素的产生。     

酒糟发醇制取甘油的研究

以碑酒生产中的副产物酒糟为原料,经酶法糖化,再经亚硫酸盐诱导进行甘油发酵,着重介绍酒糟发酵生产甘油的工艺过程,探讨亚硫酸盐用量、发酵液ｐＨ、发酵温度对产品收率的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为：亚硫酸钠：酒糟＝１：２０（质量比）,发酵液ｐＨ值为７,发酵温度为３０℃,产品收率可达１１．９％。     

玉米原料细菌酒精发酵的研究

对运动发酵单胞菌Ｚｙｍｏｍｏｎａｓ ｍｏｂｉｌｉｓ ＡＴＣＣ３１８２１的试验表明，该株最适发酵糖浓度为１５０－２００ｇ／Ｌ，ＰＨ为７左右。以分为原料，该菌株在发酵速率及淀粉出酒率等方面均比Ｋ字酵母优越，玉米粉在糖化３０ｍｉｎ添加ＣＡＸ２０ｇ／Ｌ３５℃下发酵４０ｈ后，酒精度达７２ｇ／Ｌ，残糖（还原糖）４．２ｇ／Ｌ，淀粉利用率９１．５％；淀粉出酒率４８．５％（按无水酒精计）。     

庆大霉素产生菌的紫外线诱变育种及发酵条件研究

以庆大霉素产生菌ＪＹ１－１２为出发菌株，经紫外线照射，选育出性能优良菌株ＪＹ３－５，经正交试验确定了其最佳发酵培养基，研究了最佳发酵温度及初始ｐＨ值，使其摇瓶效价提高３４３％；３０ｍ３罐放大试验，比出发菌株效价提高１８６％。     

利用啤酒麦糟制霉菌单细胞蛋白

研究墨曲霉固定发酵啤酒麦糟生产单细胞蛋白的适用条件。在麦糟中加入质量分数为０．０４％的ＮａＡｃ和０．０５％的ＫＨ２ＰＯ４，调ｐＨ４－５，在３０℃培养４ｄ，可使黑曲霉较好生长。在麦糟中接种黑曲霉２４ｈ后，再接种木霉进行混合培养，可提高菌体单细胞蛋白产量。     

从发酵液中分离提取核黄素

核黄素的溶解度受溶液的ｐＨ值影响较大,在碱性条件下核黄素的溶解度较大,而在偏酸性溶液中溶解度较小。实验中分析了温度、ｐＨ值、作用时间和避光条件等因素对核黄素分解损失的影响,在此基础上设计了碱溶法提取黄素的新工艺,并用核黄素的发酵液进行了试验,获得了较好的效果。与传统的酸溶法提取工艺相比,不仅提高了收得率,能耗也大大降低。     

苏云金芽胞杆菌不同发酵阶段的补糖发酵

通过苏云金芽胞杆菌工程茵BMB005发酵不同阶段补加葡萄糖发酵试验，研究了补糖对苏云金芽胞杆菌发酵的影响．结果表明：对数生长期补加葡萄糖可以提高生物量，进而使发酵液中杀虫晶体蛋白的质量分数提高33．1％，而稳定期补加葡萄糖则是通过提高茵体合成晶体蛋白的能力而使发酵液中晶体蛋白的质量分数提高18．1％．30L发酵罐补糖实验结果表明：在起始碳源质量浓度为3．0g／dL的情况下，对数生长期补加1．0g／dL葡萄糖可以将发酵液中杀虫晶体蛋白的质量分数和生物效价分别提高37％和51％；稳定期补加1．0g／dL葡萄糖可以将发酵液中杀虫晶体蛋白的质量分数和生物效价分别提高33．7％和75．1％；而且稳定期补加比对数生长期补加葡萄糖更有利于增效因子的合成．     

耐酸性液化糖化淀粉酶的液态发酵工艺的研究

通过对白曲霉基因工程菌株TRl2在液态发酵中的补料量、补料时间、补料次数、补料培养基配方等的研究，确定出了该菌株产酶及在3L放大条件下的最佳补料工艺。通过此工艺，在3次补料后发酵液体积逐步增加，TRl2菌株产酶的酶活总量稳定提高。发酵96h，耐酸性α—淀粉酶和糖化酶的活力分别达到86．37u/ml和25229．7u/ml的较高水平。经初步提取，1000ml发酵液可得到同时含有两种较高酶活力的粗酶蛋白干粉11．2g，为大批量生产耐酸性液化糖化淀粉酶制剂提供了工艺上的依据。     

固态发酵蚕沙生产蛋白饲料

对混菌固态发酵蚕沙进行了研究，结果表明在蚕沙和麸皮比例８：２，尿素３％，硫酸铵２％，水分７２％，ＰＨ自然，在３０℃先接康氏木霉Ｔ－１，培养７２ｈ以后再接入莫格假丝酵母Ｙ７，再继续培养２４ｈ，所得发酵产品的粗蛋白含量为２８．７％，粗纤维降解率为４２．２％，富含酵母活细胞和纤维素酶，转化率为８２．７％。     

利用纤维素原料发酵生产乳酸的研究

以Ａ．ｎｉｇｅｒＨＳ－１６为纤维素糖化菌,以稻草纤维素为主料制备乳酸 发酵培养基,再以Ｌａｃ－ｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ－ＨＴ为乳酸发酵生产菌,进行乳酸发酵,结果发酵液中乳酸产量达１３２ｇＬ,转化率为８８％。     

不同补料工艺对林可霉素发酵的影响

研究补料工艺对林可霉素发酵生产的作用,考察在不同时间1次和2次补加小料对菌体形态和发酵效价的影响。结果显示：发酵过程中补糖和补硫酸铵可提高林可霉素发酵的效价,在此基础上分批增补小料对林可霉素发酵效价的增加效果更好,其中2次补小料的最优时间分别在发酵48 h和96 h。进行2次补小料的林可霉素发酵效价达到7.421 g/L,比不补小料和补1次小料林的林可霉素发酵效价分别提高192.7%和135.4%。     

利用白酒糟生产高蛋白饲料的研究

研究了扣囊拟内孢霉和产朊假丝酵母混合固体发酵白酒糟的培养条件。研究结果表明,发酵白酒精的适宜条件为采取同时接种方式,菌种混合比为１：１,培养温度为３０℃,培养基起始ｐＨ为５,培养时间６ｄ。发酵产物每克干基酵母细胞数达到２４．２８亿个,粗蛋白含量达３３．５４％,总糖含量为６．２３％。     

流加葡萄糖对L—天冬酰胺酶发酵的影响及其动力学特性

着重讨论了葡萄糖对Ｌ－天冬酰胺酶发酵过程的影响，并对其发酵动力学特性进行了分析，采用自动流加葡萄控制发酵ｐＨ的工艺，可使Ｌ－天冬酰胺酶活力达到６４ｕ／ｍｌ，比添加葡萄糖的摇瓶发酵提高了１４６％，流加葡萄控制ｐＨ的Ｌ－天冬酰胺酶发酵是生长相关的，维持２～５ｍｇ／ｍｌ和１．２～１２．４ｍｇ／ｍｌ的葡萄糖浓度，可分别使比生长速率和比产酶速率达到０．８１／ｈ和１２００ｕ／ｇ．ｈ。     

从洋姜中提取菊糖

对影响从洋姜中提取菊糖及减少提取液中果胶质量的一些因素进行了研究，以洋姜干片为原料，在ｐＨ值为４－５，温度为６０－８０℃条件下，３０－４５ｍｉｎ内重复浸提３次，菊糖提取率可达９０％左右，果胶质含量可减至０．６％左右。     

浓缩核黄素发酵液制取饲料添加剂

从发酵液直接制取作为饲料添加剂的核黄素颗粒（含ＶＢ２约１０％）具有很大的实用价值，通过对重力沉降，过滤和离心等分离方法的试验，发现离心分离是去核黄素发酵液中的机械水分的好方法，而重力沉降和过滤除水在工业生产中均存在着较大的困难，离心获得的浓缩的发酵液经干燥，粉碎和筛分以后可制得流动性好，容易与大宗饲料均匀混合的核黄素颗粒，在实际生产中利用喷雾和流化干燥离心获得的发酵浓缩物将取得更为理想的效益。     

发酵法制核黄素

以实验用Ｅ．ａｓｈｂｙｉｉＡｓ２．４８１为对象，研究了菌种特性，并对发酵培养基配方及摇瓶工艺条件进行了优化，研究结果，发酵培养以葡萄糖，蛋白胨，玉米浆为主要原料，发酵起始ＰＨ＝６．８；５００ｍｌ和２５０ｍｌ三角瓶最佳装液量分别是６０～７０ｍｌ和２０～３０ｍｌ；接种量为１０％，在振动次数１００ｒ／ｍｉｎ振幅８～１０ｃｍ摇床上进行摇瓶，以豆油或油酸钠为促生因了，核黄素产量从０．１ｇ／Ｌ提高到０．６ｇ／     

小米发酵饮料的研制

本文借鉴日本清酒的酿造经验研制了小米发酵饮料．实验确定的最适工艺条件为：糖化温度３０～３２℃，糖化时间４８～５６小时，发酵温度２８～３０℃，发酵时间６０～７２小时，接种量０．０８％～０．１％．成品含酒精４％（ｖ）～６％（ｖ），总糖１０％，总酸０．４％，不加任何防腐剂和色素，保质期可达９个月．     

葡萄糖氧化酶发酵工艺的研究

本文通过摇瓶实验确定了自选青霉菌株Ｚ－Ｉ－Ｃ分批发酵生产葡萄糖氧化酶（ＧＯＤ）的适宜工艺条件，并在２．６立升台式发酵罐中进行了小试，监测了发酵过程中溶氧（ＤＯ）、ｐＨ、还原糖、菌体干重（ＤＣＷ）、氨基氮（ＮＨ２－Ｎ）活酶活等工艺参数的变化规律，为进一步提高ＧＯＤ的发酵产率提供了依据。     

碱性脂肪酶的发酵及提取工艺

对圆弧青霉ＰＧ３７发酵产酶工艺及脂肪酶提取工艺等进行了系统的研究。实验结果表明，２０ｍ＾３发酵罐在通风量为０．３￣０．８Ｖ／Ｖｍｉｎ、搅拌转速为１８０ｒ／ｍｉｎ、发酵温度为２８℃、培养过程中流加棉籽油以控制发酵醪ｐＨ值为６．５￣７．０的条件下，发酵８４ｈ左右，成熟发酵醪酶活为４５２０Ｕ／ｍＬ。发酵液经过滤、超滤波浓缩、硫铵沉淀、造粒等过程制得颗粒碱性脂肪酶成品，酶的提取总收率在７０％以上，颗粒酶活     

甜菜碱对VB12发酵工艺的影响

通过研究基础料中甜菜碱的不同加量对粘着剑菌发酵生产VB12的影响,结果发现基础料中甜菜碱的加量,影响菌体浓度和发酵单位。加量越高,菌浓越低。发酵单位随着甜菜碱的加量先增高,后降低,最适浓度25g/l。在补料中,建立了发酵液中甜菜碱浓度的检测方法,根据发酵液中甜菜碱残存浓度控制补料量的方法。发现甜菜碱降至0.5-0.6%时开始补加甜菜碱,过程中控制甜菜碱浓度为0.1-0.2%,发酵单位显著提高。