废弃钻井液膜滤技术的研究及应用前景

环境友好钻井（EFD）程序正在重新审视废弃物的处理和重复利用,尤其是地层水和废弃水基钻井液的重复利用。所开发的方案能够减少钻井作业所需钻井液池的容积,通过从废弃钻井液中分离水可以大大减少废弃钻井液数量,而且有利于重复利用钻井作业中的分离水并浓缩悬浮固相。目前EFD正在研究用膜滤技术来减少废弃钻井液的数量并从中分离水,用各种类型和结构的膜滤系统处理现场废弃钻井液,开发新技术解决污垢对膜所造成的影响。研究了膜滤系统从废弃钻井液中有效清除悬浮固相、降低废弃物含量的能力,处理后的废弃物可用于钻井作业或进行下一步处理。目标是开发一种由合适的膜滤系统制造的可移动处理装置,该装置可安装在井场,用于处理废弃钻井液并回收水。对油田废弃水基钻井液的各种膜滤处理技术进行了实验研究,并将其与现场配套技术相结合,开发了一种费用合理的膜滤系统。介绍了如何应用膜滤系统过滤现场和室内水基钻井液中的固相,着重研究了膜滤系统与水基钻井液的兼容性。考虑到日益严格的法规及环境要求,石油与天然气工业将致力于减少各种作业对环境的影响,优化资源的使用。这种处理方法具有双重优势：一是通过回收使水资源得到优化使用;二是通过节省大量的废弃物处理、运输和淡水费用,以合理的支出减少钻井作业对环境的影响。     

废弃钻井液处理技术

针对国内外废弃钻井液的处理现状,介绍了国内外几种常用的废弃钻井液处理技术和方法。并指出了废弃钻井液处理技术的发展趋势是开发环保型钻井波及钻井液处理工艺、提高固控效率、统一钻井液处理技术的行业标准和加强对外技术交流与合作。     

油田废弃钻井液处理技术的思路与实践

随着日愈严格的环境保护及HSE体系的要求,在钻井过程中及完井后对钻井液及钻屑进行有效的无害化处理日愈重要。本文通过对国内外废弃钻井液处理技术现状的分析,以克拉玛依钻井公司在废弃钻井液处理中的试验成果,提出了西部油田废弃钻井液无害化处理的思路和建议。     

2010年环保型钻井液及废弃钻井液处理技术研讨会在重庆召开

随着石油工业的迅速发展,钻井领域不断扩大,废弃钻井液数量增长势头迅猛,废弃钻井液处理处置,特别是减量化、稳定化、无害化的处理处置及环保型钻井液技术等已成为钻井液技术可持续发展的新课题。为更好地了解国内外废弃钻井液处理处置技术现状及发展趋势,推进我国废弃钻井液处理处置技术与综合利用进程,2010年5月,     

新疆油田废弃钻井液固化处理技术

油田钻井作业中排放的废弃钻井液,能在长时间保持液态,对环境保护、油田建设及人畜的安全都不利。本文通过对国内外废弃钻井液处理方法的调研,结合新疆油田情况确定了对废弃钻井液固化处理的方案。针对新疆油田常用的聚磺、钾钙基和聚磺混油三种体系的废弃钻井液,确定了不同固化时间与固化体强度的废弃钻井液固化处理配方。并在新疆油田八区进行了四口井次废弃钻井液的固化处理,达到了预期的效果。     

废弃高性能水基钻井液循环利用电吸附处理方法

随着页岩气勘探开发环保要求的提高,钻井过程中逐步推广应用高性能水基钻井液,但仍产生大量的废弃钻井液。为了提高水基钻井液的循环利用率,分析了废弃高性能水基钻井液的总固相含量和微小劣质固相含量,提出了去除废弃高性能水基钻井液中劣质固相的电吸附处理方法,具有不添加化学药剂、选择性去除微小劣质固相和不破坏钻井液中原有有效成分等优点。试验结果表明,废弃高性能水基钻井液经过2次电吸附工艺处理后,能够去除粒径小于10 μm的超细微劣质固相;电吸附结合离心分离预处理方法能够显著提升高性能水基钻井液的再生性能,实现钻井液循环利用。研究结果表明,利用电吸附法处理废弃高性能水基钻井液,是废弃钻井液减量化和资源化处理新模式,具有较好的推广应用前景。      

海上废弃钻井液的无害化处理方法研究

随着中国石油行业快速发展,钻井井场产生废弃钻井液增多,大量废弃钻井液对海洋陆地环境造成严重污染,对废弃钻井液无害化处理对生态环保具有重要意义。随着对环保的重视,钻井中产生的钻井液处理受到关注。废弃钻井液是海上油田开发中产生的主要污染物,其含有多种有害物质,无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义,本文综述国内外废气钻井液生物毒性评价,指出建立多生物能级的钻井液毒性评价方法。     

胜利油田钻井环保技术进展及发展方向

为了解决胜利油田钻井过程中废弃物总量大、存在环境污染风险等问题,研究开发了抗高温环保钻井液,形成了钻井液随钻治理一体化、废弃钻井液资源化利用和废弃钻屑无害化处理等一系列钻井环保技术。该环保技术在胜利油田及其他油气田的钻井现场进行了集成应用,解决了钻井液环保性与功能性之间的矛盾,显著降低了钻井废弃物的总量与污染风险,初步实现了对钻井废弃物“源头设计,过程控制,末端治理”的目标。研究认为,胜利油田钻井环保技术是在钻井作业“绿色”、高效实施与可持续发展方面探索取得的初步成果,具有现实意义。结合目前环保技术发展所面临的实际问题,指出了胜利油田钻井环保技术应在废弃物前期处理随钻化、经济化,配套设备小型化、智能化,以及末端产物资源化等3个方面开展攻关研究。      

渤海油田钻井废弃物源头减量及资源化利用研究

渤海油田钻井过程中会产生大量的钻井废弃物,主要包括废弃钻井岩屑和废弃钻井液。随着油田开发井的增加,环境隐患、运输和处理处置成本不断增加。开展了源头减量和资源化利用的实验研究,采用负压微振过滤系统对海洋油田固控系统中的振动筛筛上物进行源头减量,采用“破胶-离心分离-臭氧气浮分离-陶瓷膜分离”工艺处理废弃钻井液,处理后的钻井液可回用配制新的钻井液。结果表明,入口岩屑含液率在100%以上,转速在24 r/min以内,滤布目数低于API160时,废弃钻井岩屑有很好的脱水效果,出口的岩屑含液率为21%~22%,回用配制新钻井液的净水中油的质量浓度在10 mg/L以下。     

高科1井废弃钻井液的固化处理

介绍了废弃钻井液固化处理技术在勘探井高科1井的应用。利用普通硅酸盐水泥和外加剂与废弃钻井液混合使其固化,固化的钻井液砖抗压强度可达到MU20号普通烧结粘土的标准,可制成条石或用于铺路。废弃钻井液固化处理技术在油田的实际应用,为解决废弃钻井液的排放以及由此造成的环境污染问题提供了一条可行的途径。     

废沥青路面旧料再生技术应用

文章简述了国内外废沥青路面旧料再生技术的概况及应用前景,详细介绍了废沥青路面旧料再生技术,包括废旧料的回收、再生沥青旧料的制备、再生剂的制配与选用、再生剂用量的确定、石油沥青配合比的确定、再生沥青混合料搅拌工艺及摊铺碾压等。利用废旧沥青混合料再生后筑路,不仅可以使废弃的旧沥青、砂石料重新得到利用,节省大量建设资金和矿山、石油等资源,而且可以减轻因旧沥青混合料废弃造成的环境污染。     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中,污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备,代替了传统的隔油池、气浮池;平面布置采用框架结构,立体布置减少了占地,实现了污水一级处理装置化;污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺,有效的防止了硝化菌的流失,提高了生化处理效果;为了防止大气污染,生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置,将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放,实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺,首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术,为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

用表面活性剂回收废白土中油分的实验研究

实验采用单一和复合表面活性剂对废白土中油分进行回收。考察了表面活性剂种类、复合表面活性剂的配比、加热温度和时间等条件对油分回收率的影响。实验结果表明：单一非离子表面活性剂回收效果好于单一阴离子表面活性剂;当非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）与阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）的质量比为1：5、加热温度为95℃、加热时间为25min时,油分的回收率可达93％。     

炼油厂低温余热综合利用的技术路线

目前炼油企业大量低温余热未得到综合高效利用。中国石油化工股份有限公司某北方企业采取全厂低温余热系统优化,冬季利用过剩的低温余热取热采暖,夏季利用低温余热发电和制冷等技术对全厂低温余热进行了综合利用,实现了低温余热有效利用,在节能降耗的同时,还产生了附带效益。建议炼油企业首先从源头上降低工艺用能,优化工艺装置换热流程,尽量减少低温余热量;其次,结合实际,采用合理价格体系,论证经济合理的低温热回收利用方案。     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

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本文介绍了四川气田钻井废水的处理现状和存在的问题,并针对现状提出了提高钻井废水COD值达标率的措施。     

裂解车间废液处理塔的模拟核算及改造建议

利用ＣＨＥＭＣＡＤ软件对燕化公司化工一厂裂解车间放心液处理塔进行了模拟核算。从塔板水力学计算得出该塔负荷能否满足乙装置改扩建为６６万吨／年后产生的废液处理量增加的要求,并提出了改造建议 。     

两相分配生物反应器处理有机废气新技术

综述了近期国内外有关两相分配生物反应器处理有机废气技术的研究进展。介绍了搅拌釜生物反应器、生物滴滤塔、生物滤床等多种反应器结构及其去除有机废气的效果;分析了硅油、十六烷、十四烷等多种非水相介质在两相分配生物反应器中应用的优缺点;阐述了有机废气在两相分配生物反应器中的传质机理。最后对两相分配生物反应器的发展前景及改进方向进行了分析。     

吉林油田废钻井液固化实验研究

针对吉林油田废钻井液,确定了有效的固化配方,探讨了单一药剂对固化效果的影响,在此基础上采用正交试验方法,研究了各药剂对固化体强度和固化体浸出液的具体影响,并确定了最佳固化配方1．5％A＋1．0％B＋15．0％C＋8．0％D。研究表明,该固化方法能有效处理吉林油田废钻井液,固化强度好,浸出液毒性小,能满足国家综合污水排放标准GB8978—1996。同时,该固化方法也能很好地处理江汉和四川废钻井液,说明它具有很好的应用前景。