油田作业废水高效处理技术及应用评价

油田作业废水水质复杂,常规的水处理设备对其处理困难.根据油田作业废水的水质特点,研究设计了隔油→反应吸附+气浮分离→深层过滤高效作业废水处理技术,可满足不同原水水质和出水水质的要求.在火烧山油田、陆梁油田、石南21不同水质的现场进行了规模应用,运行稳定高效,处理后出水水质可达到国家污水综合排放二级标准( GB8978-1996)及油田注水水质标准,实现了对油田作业废水的经济、可靠达标处理,形成了一套固定和完善的处理工艺.     

污水回用反渗透装置运行问题分析

某化工污水回用装置将反渗透工艺应用于废水的深度处理过程,废水处理后用作脱盐水装置的补水。装置正常运行时出水能力、除盐率均能满足用水装置要求。污水经前段隔油、气浮、生化、过滤、UF等工艺预处理后进入RO单元进行除盐。自2014年装置开工以来,最大的问题是RO膜的污染堵塞。文中结合几年来的生产实践,对反渗透装置运行问题进行分析,并提出了相应的建议。     

气浮+吸附处理输油站污水

通过对石油管道输油站水质特性分析,采用隔油—气浮—吸附工艺处理洪湖站的生产废水。实践表明,气浮—吸附工艺能有效地去除输油站废水中的COD和NH3-N等污染物,使外排水水质优于国家《污水综合排放标准》中规定的二级标准。     

含油污水处理中气浮装置的改造

为了提高气浮出水水质，减轻后续生化处理负荷，对含油污水气浮装置的溶气罐和释放器进行了改造。改造结果表明：溶气罐气水界面稳定，溶气效果好。释放器克服了易脱落、易堵塞的缺点，当隔油后污水含油高于10000mg／L时，油的去除率在90％以上。     

利用粉煤灰及氧化塘处理采油废水

1.概述 采油污水是油田的主要废水污染源,胜利油田每天外排采油污水约7×10~4t,具有温度高、矿化度高、COD高、氨氮高和DO值低的特点,这也是处理困难的主要原因。目前采油废水处理大多采用隔油、气浮等物化工艺处理,由于大部分污染物在水中以胶体或溶解状态存在,废水处理达标率很低。 针对胜利油田有一大型自备电厂,粉煤灰产生量大的特点,胜利油田技术检测中心以现河首站采油废水为例进行了大量利用粉煤灰及氧化塘处理采油废水的试验研究,     

中原油田炼油废水达标回注技术研究

中原油田各联合站均建有完备的含油污水处理设施，污水的主要污染物相近。将炼油废水经简单预处理（隔油或隔油－气浮）后，按一定比例掺入油田采出水处理站混合处理，水质达到注水标准，方案可行。随着世界性的水资源危机及环境污染加剧，积极开拓污水回用领域，极具有环境效益。在国内其他条件相同的地区具有推广价值。     

涡凹气浮+流砂过滤在大港油田污水处理中的应用

油田污水处理过程中去除微粒杂质是水质能否达标的关键,高效流砂过滤装置能够替代传统固定床过滤系统,在给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理中具有明显的优势,在大港油田3座污水处理站的精细污水处理中进行了应用。现场应用情况表明:涡凹气浮+流砂过滤技术在中北部的唐家河污水站和南三污水站应用效果比较理想,气浮机在各污水站的除油率均在60%以上;而在南部采油三厂对于腐蚀性强、矿化度高的段一污水适应性较差,原因在于曝气除硫时悬浮物增加,同时系统结垢加重,致使涡凹气浮+硫砂过滤无法正常运行。     

喷射气浮装置的研制

喷射气浮装置是一种新型除油技术设备。在华北油田的两个污水处理站现场应用,运行稳定可靠,提高了生产效率。其除油效率为８５％,悬浮物的去除率为７６％左右。具有以下特点：①喷射气浮装置为标准常压容器,可密闭隔氧运行,结构紧凑合理,污水处理量大,停留时间短,体积小,重量轻;②能耗低,为其它类型气浮装置的１／４－１／３。密闭流程气介质可循环使用,耗气量少;③设备维修管理工作量少,液流中无转动易损件;④无自控仪表,成本低,性能可靠,操作安全简便;⑤适用范围广,出水水质稳定;（６）可作为水质净化的重要环节,满足水处理的需要。     

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计

镇海炼油化工股份有限公司污水处理场二期工程改造设计中,污水一级处理隔油、气浮采用高效密闭除油器和高效密闭气浮设备,代替了传统的隔油池、气浮池;平面布置采用框架结构,立体布置减少了占地,实现了污水一级处理装置化;污水二级处理采用推流式和多点布水混合式改进型膜法A／O生化工艺,有效的防止了硝化菌的流失,提高了生化处理效果;为了防止大气污染,生化池设计了玻璃钢密闭盖板、引风装置,将A／O生化池中的臭气引至生物碳塔吸收、氧化分解后高空排放,实现了污水处理无害化。污水深度处理采用流砂过滤器、复合药剂、加氯消毒综合处理工艺,首次实现了炼油污水回用的目标。该工程的新技术,为炼油污水设计提供了一条新的设计途径。     

某石化企业污水处理工程设计案例

以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象，通过对污水厂水质进行分析，确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺，使系统可良好稳定运行，与（GB8978-1996）污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符，实现了降低外排污染物碳总量的目标，具有良好的环境和经济效益。     

埕北油田原油脱水和污水处理

本文简要介绍了埕北油田用于原油和污水处理的工艺流程,详细总结了该油田自投产以来在原油脱水和污水处理两方面所做的工作,通过工艺流程的调试与改进、工艺参数的调整和化学药剂的筛选与投加试验,使该油田的净化原油含水和排放污水含油基本上达到了规定的标准。埕北油田原油脱水和污水处理问题的基本解决为我国海上其它稠油油田的开发提供了经验。     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

渤海油田钻井废弃物源头减量及资源化利用研究

渤海油田钻井过程中会产生大量的钻井废弃物,主要包括废弃钻井岩屑和废弃钻井液。随着油田开发井的增加,环境隐患、运输和处理处置成本不断增加。开展了源头减量和资源化利用的实验研究,采用负压微振过滤系统对海洋油田固控系统中的振动筛筛上物进行源头减量,采用“破胶-离心分离-臭氧气浮分离-陶瓷膜分离”工艺处理废弃钻井液,处理后的钻井液可回用配制新的钻井液。结果表明,入口岩屑含液率在100%以上,转速在24 r/min以内,滤布目数低于API160时,废弃钻井岩屑有很好的脱水效果,出口的岩屑含液率为21%~22%,回用配制新钻井液的净水中油的质量浓度在10 mg/L以下。     

胜利油田污水资源化利用技术研究进展

为解决油田生产开发过程中普遍存在的大量富余污水处置难度大和大量清水资源消耗之间的矛盾,开展了油田污水生化处理和膜过滤相结合的研究和试验。针对低渗透油藏回注水质要求严格的问题,应用生化处理配套精细过滤的集成工艺,可使处理后水质达到低渗透油田回注水A1级标准。针对稠油热采锅炉、三采配聚耗用清水的问题,应用生化处理配套反渗透膜淡化的组合工艺,可使处理后水质达到注汽锅炉和三采配聚用水指标。实验结果表明,采用生化与膜过滤集成工艺,可以实现采油污水的循环利用。     

濮城油田预氧化污水处理工艺的优化与应用

预氧化油田污水处理技术在国内各大油田均有应用,其药剂体系发展比较成熟,只是污水处理工艺各有不同。濮城油田污水处理从源头收油工艺到药剂混合工艺、沉降工艺、过滤工艺、排污工艺及自动化工艺都得到进一步优化,使工艺与技术配合更加科学合理,处理后污水各项水质指标均有较大提高。改造后的预收油罐,除油效率可达95%以上,除悬浮物效率可达60%以上,预氧化剂加注点经过优化改造后,处理后污水中铁的质量浓度由改造前的0.8 mg/L下降至改造后的0.3 mg/L,悬浮物的质量浓度平稳控制在3 mg/L以下,腐蚀速率控制在0.076 mm/a以下,使水质稳定性同步提高。     

成品油库排污系统工艺改造设计

分析了油库污水处理方法各自的特点,详细介绍了油库污水处理工艺现状,指出目前污水处理存在排水质量不稳定,废水中石油类、SS等污染物超标;污水中含有大量的BOD,和大量致病菌;且石油类、SS等污染物的数据严重超标,造成含油污水排放超标和活性炭过滤器被堵塞等问题。针对存在问题提出增加气浮净水器和增加SBR反应池对现有工艺进行改进,经工程实践运行表明,工艺具有处理效果好、运行稳定等特点,各项污染物指标均可达GB8978—1996（（污水综合排放标准》中的一级排放标准,是一种值得推广的有效治理含油废水的处理工艺。     

ZB型有机絮凝剂在含油废水处理中的应用

随着我国稠油开采量的增加和原油加工深度的提高，含油废水的水质日趋恶化。为此，抚顺石油化工研究院成功地合成了ＺＢ系列絮凝剂及其复合配方。文中介绍了ＺＢ型有机絮凝剂的性能，并经长岭炼油化工总厂、金陵石油化工公司炼油厂和锦州石油化工公司炼油厂等工业废水的处理，取得了良好和效果，试验结果表明，ＺＢ剂及其复合剂ＺＢ－４１０８具有很好的破乳絮凝能力。其除油率高、投加量少、产生浮渣量少，是ＰＡＣ（聚氯化铝）很好     

海上平台缓冲罐收油和排泥技术

随着海上油田采油规模的扩大,生产需求增加,生产水系统中,返排液进入CEP流程,处理难度增大,含油污水进入缓冲罐后顶部聚集浮油、底部沉积污泥,如果得不到及时处理,就会越来越严重地影响到注水水质。恩曼技术(北京)有限公司通过多年海上油田现场情况调研,自主研发出一套收油排泥装置系统。该装置采用浮油收集技术、新型水力喷射排泥技术,可随时自动罐顶收油、罐底自动排泥,通过几年先陆地后海洋的现场应用证明,该系统可缓解缓冲罐出水水质,减轻工作人员的劳动强度,使工作人员远离高风险作业,提高注水水质。     

简易脱水装置的研制与应用

介绍一种适应拉油生产的分散小断块油田的组合式油水分离系统,即简易脱水装置,它集离子极化、表面吸附、聚结和膜分离技术于一体,来实现原油简易脱水和污水处理,具有高效、价廉、管理方便、操作简单、便于安装、不需化学药剂等特点,是采用全物理方法的油水分离设备和含油污水处理设备.处理后的原油接近成品油含水,污水达到油田注水水质标准,实现了产出污水就地回注,现场应用后既节约拉油费用又节省水费支出,经济效益非常显著。     

预氧化及配套技术提升污水处理水平

史南污水站处理后的污水存在悬浮物含量高、含油量不稳定、腐蚀速率高、沿程水质恶化严重等问题。经过预氧化及配套技术改造后,又进行部分设备的改造、更新了过滤器、配套完善了水处理药剂,使处理后的污水水质符合率大幅提高。史南污水站经过改造后,各项经济技术指标达到同类站库先进水平,显著提高了回注污水的水质,并减缓了水质沿程恶化的趋势,取得了明显的经济和社会效益。