射线实时成像检测中的图像清晰度与分辨率

清晰度与分辨率是X射线实时成像检测中的重要质量特性，分析检测图像的清晰度与分辨率问题及相互关系，介绍分辨率测试卡结构和使用方法以及提高图像分辨率的途径。     

射线检测高级人员问题解答

对射线检测高级人员提出的一些问题，归钠为计算图问题、实时成像检测技术公式导出问题，给出简要的回答。     

射线实时成像检测最新欧洲标准

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN 13068—2001 作了简要介绍和评述,包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置、像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等。并与新版美国ASME规范进行比较,旨在为国内制订相应行业标准提供借鉴。     

基于近似点扩展函数的X射线图像优化

工业射线检测中,由于射线成像系统、环境等因素的影响常引起图像质量的下降。通过对射线图像降质过程的分析,针对探测器为线性移变系统的情况,在反滤波信号恢复的基础上利用近似点扩展函数的算法对图像进行优化,再用KNN算法对图像进行滤波。试验证明,经该算法优化后的X射线图像效果优于同态滤波,且该算法将反滤波近似为除法运算,大大减少了运算时间,有利于实时系统的应用。     

射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛,但其对裂纹类面状缺陷的检出率较低,对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。同时,介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法,该方法对裂纹类面状缺陷检出率高,探伤速度比常规方法快5倍以上,可供小口径焊口UT抽查时参考。     

射线实时成像检测图像质量的改进方法

研究了射线实时成像检测时改进图像质量的方法。采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,可克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变。在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅板,可减小由射线散射引起的图像噪声。采用独立电源和图像增强器单独接地等手段,可降低设备干扰引起的X射线图像噪声。通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,减少了X射线实时成像检测图像的不清晰度。     

X射线实时成像检测技术现场测评方法

Ｘ射线实时成像是一项新的无损检测技术，对于初次使用本技术的单位而言，通常要经过一面时间的试用并经现场测评后，方可投入使用。本文概述了Ｘ射线实时成像检测技术现场测评的内容及方法。     

浅谈对X射线实时成像图像的识别

在射线实时成像无损检测中，目前图像采集和处理技术已比较成熟，而图像自动识别技术还存在一定的难度。     

关于将X射线实时成像检测技术纳入无损检测人员资格鉴定专业项目的建议

鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用X射线实时成像检测技术，从事工业X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证，以适应WTO的需要和ISO认证的需要，同时也是工业X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要，建议尽快将工业X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。     

射线实时成像系统与传统射线照相的可靠性对比试验及分析

介绍了射线实时成像系统的组成、工作原理及特点。通过对实时成像系统与传统射线照相方法进行可靠性对比试验以及对试验的过程和结果的分析，得出了在锅炉制造行业中射线实时成像系统与传统照相技术相比较所具有的优越性。     

射线实时成象中图象拼接技术的研究

指出了射线实时成象中国象拼接的重要性,分析了对图象匹配的算法和减小计算量的措施,对图象拼接的方法进行了研究,提出了在被测对象发生了旋转的情况下进行拼接的“特征线”法,为大型被测对象的整体检测创造了条件。     

X射线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

针对目前埋弧焊管焊缝X射线胶片法检测时存在效率低、成本高、污染环境以及图像增强器实时成像法存在灵敏度低等缺点,研究开发了X射线数字成像技术。该技术采用线性CCD电荷耦合器,实现了X射线的接收和图像转换,通过后续图像处理可使检测相对灵敏度达到或超过胶片法,并优于图像增强器实时成像法。经过现场使用效果良好,静态相对灵敏度可达1.3%,满足API 5L和ISO 3183管线钢管标准对射线检测的要求,具有较好的推广和应用价值。     

预应力索灌浆质量的X射线检测

介绍了预应力索的基本结构与质量要求,以及国内外现有的无损检测方法。详细分析了预应力索灌浆的试验设计和X射线检测透照参数的确定。结合某工程实例,证明采用X射线法检测预应力索灌浆质量是可行和适用的。     

数字平板式X射线检测的缺陷喷标系统研制

介绍了数字平板式X射线检测的缺陷喷标系统设计。系统由数字平板X射线实时成像部分、软件缺陷定位单元、系统转换控制和自动定位瞄准喷射装置四个单元组成。逐步进行成像缺陷检查、软件缺陷定位、信息传递控制及驱动硬件对缺陷点进行喷标的过程。设计的系统结构简单、节省空间、定位精度高,标记点小并具有很强的适用性,可广泛用于无损检测领域的缺陷喷标。     

焊缝缺陷X射线实时自动检测系统的图像处理

针对焊缝缺陷X射线实时自动检测技术普遍存在误检率与漏检率高的问题,研制了钢管焊缝缺陷X射线实时自动检测系统。研究了采用波形分析法与背景消除法信息融合进行焊缝缺陷检测的方法,从而有效降低了误检率与漏检率。该系统已用于西气东输钢管焊缝缺陷X射线实时自动检测。     

基于Curve Let变换的X射线图像增强算法

为了提高了X射线图像的对比度和细节显示的清晰度,应用基于Curve let变换的图像增强算法,对原图像进行增强。试验结果表明,该算法与直方图均衡化、同态滤波等算法相比,有效地增强了对比度、抑制了背景噪声。相比之下,Curve let变换更具有优势。     

X射线非晶硅面阵探测器B级像质的研究

基于非晶硅面阵探测器的检测技术代替胶片成像已成为今后射线检测的发展方向。尽管该方法优点众多,但在需求多变的工业射线检测中,其成像质量无法达到胶片B级的像质。以PaxScan系列非晶硅面阵探测器为例,通过分析影响成像质量的原因和探测器性能,确定最佳成像的实验条件,对系统成像进行预处理和后续处理后,成像质量明显提高。实验证明,信号处理后的成像对比度优于B级成像,并在某航空发动机叶片的工业在线检测中取得了较好的效果。     

微焦点X射线检测技术的现状与应用

微焦点技术以其优越的成像性能得到了越来越多的关注与应用。介绍了微焦点X射线设备的研制现状和基于X射线焦点成像的物理机制。分析了微焦点技术在成像几何不清晰度、放大比、散射线衰减和细节识别灵敏度方面的优势,该技术可弥补常规射线照相技术的不足,在实时成像检测及工业X射线检测领域有着广泛的应用前景。     

焊缝X射线数字图像的圆形缺陷识别计数方法

采用平滑操作,消除源图像噪声。通过直方图阈值处理,将数字图像二值化。利用梯度信息修正算法进行边缘检测,并用腐蚀和膨胀凸显气孔边缘特征信息,通过细化算法来抽取圆形缺陷图像的骨架。采用中心点标注统计圆形缺陷的数量并计算其平均尺寸。结果表明,基于Visualc＋＋程序设计算法得到的圆形缺陷轮廓清晰,数量统计准确。