二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

固体酸催化合成增塑剂三甘醇二异辛酸酯

采用固体酸为催化剂,研究了在实验室条件下,由异辛酸和三甘醇反应合成增塑剂三甘醇二异辛酸酯的最佳工艺;探讨了催化剂用量与反应温度等因素对反应的影响.结果表明:n(醇):n(酸)为2.15,固体酸催化剂质量分数0.05％(基于反应物总质量),反应温度230℃,反应时间5h,酯化反应较完全.气相色谱测得酯含量为97.6％,产品主要质量指标良好.     

增塑剂三甘醇二异辛酸酯的合成

研究了在实验室条件下,以硫酸、磷酸为催化剂合成三甘醇二异辛酸酯的最佳工艺条件,并初步探讨了SO42-/TiO2和SO42-/Fe2O3固体超强酸催化剂的催化效果.结果表明,硫酸催化的最佳反应条件为:m(硫酸)/m(三甘醇)=1.2%,n(异辛酸)/n(三甘醇)=2.15,反应温度220℃,反应时间6 h,酯化率达到96.3%;磷酸催化的最佳反应条件为:m(磷酸)/m(三甘醇)=3.0%,n(异辛酸)/n(三甘醇)=2.15,反应温度220℃,反应时间7h,酯化率达到95.2%;SO42-/TiO2和SO42-/Fe2O3固体超强酸催化剂也具有较好的催化效果,进一步研究后有望应用于实际工业生产.     

多甘醇双对甲苯磺酸酯的最新合成方法

合成多甘醇双对甲苯磺酸酯最新方法的反应时间短，收率好，纯度高，一般不需重结晶。     

非酸催化合成聚己二酸三甘醇酯

以钛酸四正丁酯为催化剂,己二酸和二缩三乙二醇为反应原料,合成了聚己二酸三甘醇酯。实验结果表明,最佳的反应条件为:醇酸摩尔比1.20∶1.0,催化剂用量为醇酸总质量的0.5%,常压下反应温度200℃,反应时间4h,真空度-0.090MPa时反应温度210℃,反应时间3h,封端剂与己二酸的摩尔比0.08∶1.0,酯化率可达99.85%。产品聚己二酸三甘醇酯的数均相对分子质量(Mn)为6827,重均相对分子质量(Mw)为6593,相对分子质量分布指数为1.04,具有窄分布性。产品的粘度为3.23Pa·s(25℃),具有较好的流动性。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

以对二甲苯氧化装置中的氧化残渣中分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、醇酸配比对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂用量０．４％，ｎ醇：ｎ酸为１．５：２。     

氧化铝催化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯的研究

近几年来,由于国内的苯酐、丁、辛醇原料短缺,增塑剂需求量大,因而其价格上扬.而且常用增塑剂DOP的致癌作用逐渐被公认,致使各国都竞相开发新型增塑剂以替代DOP.二苯甲酸二甘醇酯(简称DEDB)作为一种性能优良的增塑剂,其性能稳定,它与PVC、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等树脂相容性好,增塑效果佳,而且体积电阻率大,耐油污性好,原料来源广泛,产品成本低,因而具有很好的实际应用价值.     

抗氧剂三缩双酯的合成

本文以十二烷巯基丙酸和四甘醇为原料，在催化剂ＴＳＡ存在下合成了抗氧剂三缩双酯，试验得到了最佳合成反应条件，产品收率在９８％以上。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

本文以ＣＴＡ氧化残事分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成铂混合单元苯酸酸二某醇酯增塑剂，考察了反应温度，催化剂用量，反应时间，醇／酸经对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂量０．４％，醇／酸为１．５／２（摩尔比）。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

活性白土催化合成三甘醇二异辛酸酯

以三甘醇和异辛酸为原料,在活性白土的作用下,催化酯化合成三甘醇二异辛酸酯。考察酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量等条件对酯化反应的影响,确定最佳合成工艺条件。合成三甘醇二异辛酸酯的最佳条件为酸醇物质的量比为4∶1,反应时间为5h,催化剂用量为8%,带水剂用量为33%,三甘醇转化率可达93.45%。催化剂不经任何处理重复使用3次后,三甘醇转化率有所下降,但催化剂经过再生后,三甘醇转化率可达93.2%,产品经气相色谱分析三甘醇二异辛酸酯含量为77.01%,三甘醇一异辛酸酯含量是14.48%。     

二甘醇二苯甲酸酯的催化合成研究

以苯甲酸和二甘醇为原料,二(乙酰丙酮基)钛酸二丁酯为催化剂,通过酯化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),探索了增塑剂DEDB的最佳合成工艺条件,并通过FT-IR、核磁共振氢谱(1H-NMR)对合成产物进行了结构分析。研究结果表明:反应原料酸醇摩尔比为2∶1.1、带水剂用量为苯甲酸质量含量的18%、催化剂用量为苯甲酸质量含量的3.0%,反应温度为180℃,反应时间为5h,酯化率达到98.2%。     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化合成二苯甲酸二甘醇酯

用自行研制的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ２复相催化酯化合成增塑剂二苯甲酸二甘醇酯（ＤＢＤＥ）。通过正交试验确定最佳工艺条件为：苯甲酸２５ｇ，二甘醇１２．０ｍｌ，带水剂甲苯１８ｍｌ，催化剂１．２５ｇ，反应温度（１３２±１）℃；反应时间３ｈ，在此条件下酯化率可达９９．８％。     

改性分子筛催化剂合成混合单元苯羧酸二甘醇酯

以ＣＴＡ氧化残渣中分离出的混合单元苯羧酸为原料，采用改性分子筛为催化剂，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。最佳工艺条件为：催化剂用量０．３％，反应温度２２０℃，反应时间７ｈ．醇：酸＝１．３：１（当量比）。     

H3PW12O40/C催化合成三甘醇双丙烯酸酯的研究

研究了H3PW12O40/C体系对丙烯酸和三甘醇的催化酯化反应,通过对活化温度、共沸剂、催化剂的用量及酸醇摩尔比等因素的优化,酯化率可达91.7%,产品纯度大于98%,并且催化剂可以重复使用多次.     

H3PW12O40/C催化合成三甘醇双丙烯酸酯的研究

研究了H3PW12O40／C体系对丙烯酸和三甘醇的催化酯化反应,通过对活化温度、共沸剂、催化剂的用量及酸醇摩尔比等因素的优化,酯化率可达91．7％,产品纯度大于98％,并且催化剂可以重复使用多次。     

改进二甘醇二苯甲酸酯增塑剂性能的研究

介绍了二甘醇二苯甲酸增塑剂的合成用分子筛作催化剂，并加入脂肪酸改进，降低了增塑剂的酸值，提高了产率和低温性能，用以代替常用的邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。     

原醋酸三乙酯的合成研究

研究了以乙腈为原料经α－亚氨基乙醚盐酸盐醇解制备原醋酸三乙酯的工艺方法,对醇解的投料比,反应时间及中和ｐＨ值等工艺条件进行了研究,得出优惠的工艺条件。     

阳离子树脂催化合成醋酸坏己酯的研究

以醋酸酐和环怀醇为原料，以苯乙大孔径强酸性阳离子交换树脂为催化剂，合成醋酸环己酯。对催化剂用量、反应物物质的量比、反应时间及温度等影响反应因素进行讨论，并摸索出一套最佳反庆条件，产率可达９４．６％。