冷轧钢带厚度及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带厚度，研究了厚度与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带厚度的众多因素，指出了控制带钢厚度的依据，内容和方法。     

冷轧钢带板形及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制冷轧钢带板形，研究了板形与压力等工艺参数之间的关系，着重分析了影响冷轧钢带板形的众多因素，指出了控制板形制的依据，内容和方法。     

冷轧钢带乳化液黑斑缺陷控制实践

分析了冷轧钢带黑斑产生的机理,指出了黑斑产生的主要因素。泰钢通过改进气刀进气方式和除油辊结构、控制机械油泄漏、增加中间辊喷射梁等措施,冷轧钢带黑斑缺陷率由1.69%降至0.15%。     

冷轧钢带孔洞缺陷的原因分析

对冷轧钢带轧制孔洞缺陷宏观及微观特征进行了分析,认为孔洞是由于基板中存在着聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致,要杜绝冷轧板中夹杂物孔洞缺陷必须从控制连铸浇注环节着手.     

鞋跟管专用冷轧钢带的研制

介绍了40Mn钢带材料的选择和使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺,开发成功了40Mn鞋跟管专用冷轧钢带.     

太阳能内胆用冷轧钢带的轧制生产实践

根据客户对太阳能内胆用冷轧钢带质量要求,为进一步提高其冲压性、搪瓷性、焊接性,解决客户在使用过程中出现的冲压开裂、焊接质量差等方面的问题.通过优化冷轧基料的化学成分,调整轧制变形量,并对退火及平整工艺参数优化,成功开发出了太阳能内胆用冷轧钢带.     

黄磷包装桶专用冷轧钢带技术条件研究

根据几年来昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带的生产和使用情况,结合冷轧钢带相关标准,对昆钢黄磷包装桶用冷轧钢带主要技术条件进行分析和研究,对下一步制定黄磷包装桶专用冷轧板带地方标准作简要探索。     

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。     

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

(0.10～0.14)mm电子元件用极薄冷轧钢带开发

通过在酸洗线设计安装酸洗钢带吹扫用压缩空气加热干燥装置,对轧制工艺参数工艺进行优化,对轧机AGC工艺控制系统进行升级改造,对轧机牌坊的精度进行调整,对退火工艺参数进行优化,对950平整机APC进行升级改造,成功开发出了（0.10～0.14）mm电子元件用极薄冷轧钢带。经客户使用,产品的各项指标满足了使用要求。     

冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用

文中主要对冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺进行研究.结果表明,冷轧钢带65Mn宜采用亚温球化退火工艺.进一步试验确定了球化退火温度、保温时间、加热速度等关键工艺参数,制定了冷轧钢带65Mn的罩式炉球化退火工艺.经新钢优特钢带公司全氢罩式炉生产实践证明:球化退火后的冷轧钢带65Mn抗拉强度均低于560 MPa,延伸率均在30.0％ 以上,强度低、塑性好;球化级别在2.5～3.0级,球化效果良好,完全能满足产品的使用要求.     

低合金结构用冷轧钢带L280VK的试制与开发

采用C-Mn系固溶强化的方式设计开发低合金结构用冷轧钢带L280VK,介绍产品试制工艺、产品性能及应用情况。     

黄磷包装桶专用冷轧钢带产品技术条件研究

根据一年多来昆钢产St12冷轧钢带产品在黄磷包装桶的制桶加工过程的使用效果和昆钢冷轧板带产品的质量分析，结合黄磷包装桶所用冷轧钢带产品的技术条件，对昆钢产St12冷轧钢带产品供黄磷包装桶材料的主要技术条件进行分析和研究，对下一步制定黄磷包装桶专用冷轧板带产品交货技术条件作简要探索。     

40Mn_2链条用冷轧钢带的试生产

介绍了40Mn2钢带材料的选择和使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺路线及工艺,成功开发了链条用40Mn2冷轧钢带。     

通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线

 论述由中国钢研新冶高科技集团有限公司设计和技术总承包的通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线的主要技术参数、工艺流程、主要设计特点、热负荷试车及批量试生产结果。自主设计研发的新型电解清洗段及磁过滤系统、大型立式全辐射管加热退火炉及脉冲式燃烧控制系统、无铬钝化及耐指纹立式辊涂机、红外与热风循环复合加热烘干系统以及全线自动化控制系统等成套先进技术和设备获得成功应用。该生产线于2010年7月一次热负荷试车成功并批量试产合格无锌花热镀纯锌钢卷1.2万t。     

冷轧钢卷产生粘结的机理及控制措施

通过对冷轧厂罩炉退火时钢卷产生的为粘结缺陷的分析，探讨了粘结产生的机理，通过对其主要影响因素（退火工艺条件，带钢表面粗糙度和清洁度，卷取张力，板形，平整工艺）的研究，到了粘结的控制措施。     

高成形性室外家具用冷轧钢带生产工艺优化

根据室外家具用冷轧钢带高硬度高成形性的技术要求,优化盐酸酸洗工艺和电解脱脂工艺等提高钢带的表面质量;优化轧制工艺和退火工艺提高钢带的硬度及综合力学性能。开发的冷轧钢带产品HRB75～85,冲压无开裂,不平度精度≤2mm,各项指标符合国家标准要求。     

耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2罩式炉退火工艺分析

实验室模拟罩式炉工艺对Q310NQL2耐大气腐蚀冷轧钢带进行8个不同温度的退火,分析了退火钢带力学性能、硬度及显微组织随温度的变化。结果表明,强度随着温度升高呈现出两个“平台区”和一个“骤变区”,最终确定了耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2的再结晶温度为650 ℃。采用罩式炉工业化生产耐大气腐蚀冷轧钢带Q310NQL2,退火温度冷热点设定为660/680 ℃,保温时间设定为12 h,钢带完成了再结晶过程的同时,力学性能、晶粒度等级均满足标准要求。     

张力控制的实际应用

简术张力控制系统基本原理，着重分析实际轧制中在自动控制的基础上如何进行正确有效的手动干预，使张力得到较好控制。