PA6/ABS合金的研制

以POE-g-MAH为增容剂,应用双螺杆挤出机制备通过熔融共混法制备了PA6/ABS合金,研究了ABS树脂的用量对合金的力学性能的影响。结果表明:在POE-g-MAH存在的条件下,随着ABS用量增大,共混物的拉伸强度逐渐增大,简支梁缺口冲击强度则逐渐减小,而无缺口冲击强度先减小后增大。在混和体系中,POE-g-MAH具有增容和增韧的双重作用。     

ABS/PA6合金研究进展

介绍了PA6/ABS合金在国内外发展状况、当前ABS/PA6合金技术发展趋势、相容剂种类及其各组成对PA6/ABS合金性能的影响。     

PA6/ABS/PC合金的研制

以PA6，ABS，PC为基础树脂，ABS-g-MAH为增容剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，并加入改性剂等助剂，制备了PA6／ABS／PC合金，研究了增容剂的种类及含量，引发剂的种类，PA6的粘度，ABS的牌号及改性剂的含量对PA6／ABS／PC合金性能的影响。结果表明，采用1．0％－1．2％的ABS-g-MAH,30%的相对粘度2．8－3．0的PA6，40％的1300型PC，28％的ABS及0．5％的改性剂制得的PA6／ABS／PC合金优于日本孟山都公司的PA6／ABS合金。     

SMAH对PA6/ABS合金的增容作用研究

研究了(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)对尼龙(PA)6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金的增容作用。运用红外光谱仪、毛细管流变仪和扫描电子显微镜等手段研究了SMAH增容的PA6/ABS合金的聚集态结构与性能。结果表明,PA6和ABS的简单共混体系的分散相容易聚集,断裂面呈岩石层状的脆性断裂形貌。而加入少量SMAH后的合金呈典型的"海-岛"结构,分散相分布均匀,断面呈现大量塑性变形的韧性断裂特征。     

PA/ABS合金的研究进展

介绍聚酰胺（PA）／ABS合金在国内外的发展状况,及其在汽车、电子电气领域的应用。详述了制备PA／ABS合金所采用的反应性增容技术及PA、ABS和加工工艺等因素对其性能的影响。     

ABS/PA6复合材料的力学性能影响研究

制备了一系列ABS/PA6复合材料,并探讨了不同增容剂、不同种类ABS以及不同增韧剂对ABS/PA6复合材料力学性能的影响.结果表明,马来酰亚胺(MS-NB)对ABS/PA6的增容效果最佳,当添加量为5％时,缺口冲击强度由4.4 kJ/m2提高到7.8 kJ/m2,提升幅度为77％.在缺口冲击强度表现上,具有核壳结构的...     

PA6/ABS合金的研制

应用Brabender挤出机制备ABS接枝物ABS g MAH,讨论了反应过程中温度、转速、单体MAH和引发剂DCP用量对接枝率的影响,并研究了接枝物对PA6/ABS合金的增容作用,用扫描电镜观察了分散相的微观形态。实验表明,在合适的温度下,转速为30r/min、DCP用量为1%、MAH用量为5%时,ABS g MAH的接枝率可达2 3%;PA6/ABS/ABS g MAH共混物配比为90∶8∶15时,合金的冲击韧性有较大提高,其它性能也有所改善。     

EPDM-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响

通过熔融共混法制备了马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)增容的尼龙6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PA6/ABS)合金,考察了PA6/ABS配比和EPDM-g-MAH用量对PA6/ABS合金力学性能、热学性能及吸湿状态的影响;观察了PA6/ABS合金表面微观结构。结果表明,EPDM-g-MAH是PA6/ABS合金的有效增容剂,当PA6/ABS/EPDM-g-MAH质量比为90/10/10时合金综合性能最好,尤其能显著地改善材料的冲击韧性、耐热性,降低吸水率。     

PA6/ABS合金及其增容剂的应用

研究了苯乙烯／丙烯腈／马来酸酐共聚物(SAM)增容剂对PA6／ABS合金的作用,结果表明,SAM能明显提高合金的力学性能,m(PA6)／m(ABS)为60／40加入4份SAM能使合金的冲击强度大于1000J／m,拉伸延伸率明显提高,达到超韧级别。     

ABS-g-MAH在PA 6/ABS合金中的应用

采用固相接枝的方法制备了马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS-g-MAH),并以ABS-g-MAH为相容剂,制备了聚酰胺6(PA 6)/ABS合金.ABS-g-MAH能有效改善合金的相容性,提高合金的力学性能,当w(ABS-g-MAH)为10%时.合金的冲击强度与未添加相容剂的合金相比提高了30%左右,其拉伸强度、弯曲强度也显著提高.PA 6中加人ABS和ABS-g-MAH影响了其结晶形态,球晶显著减少,并出现了大量的片晶.PA 6的α松弛温度为70℃左右,而加入ABS和ABS-g-MAH后α松弛温度为115℃左右,并且出现明显的β松弛,γ松弛温度也从-50℃降到-70℃左右.     

浇铸尼龙6/ABS聚合物合金的研究

将丁二烯组分含量不同的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)加入到单体己内酰胺中,通过阴离子聚合制备浇铸尼龙6(MCPA6)/ABS聚合物合金。采用傅立叶红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析以及力学性能测试,研究了ABS的加入对浇铸尼龙6的微观结构、热性能以及力学性能影响。结果表明:ABS通过腈基在己内酰胺的阴离子聚合过程中发生共聚合反应,生成的ABS/MCPA6共聚物对合金两相起到增容作用;合金两相之间相容性随ABS中丁二烯含量的降低有所提高;热稳定性随丁二烯含量的减少而提高,但较MCPA6均有所降低。ABS的加入提高了合金的韧性,其中MCPA6/ABS749S(质量比90/10)较MCPA6缺口冲击强度提高39.73%,但硬度有所下降。     

ABS-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响研究

以马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)作为相容剂,研究了相容剂ABS-g-MAH对PA6/ABS合金凝聚态结构和力学性能的影响。结果表明,当ABS-g-MAH质量分数为20%时,合金的冲击强度比未加相容剂的提高了41%。动态力学性能(DMA)和偏光显微镜也很好地说明了加入相容剂的合金,其相容性得到了很好的改善。ABS和ABS-g-MAH的加入明显改善了PA6的吸水性能,当ABS-g-MAH质量分数为10%时,合金吸水率较纯PA6降低了50%。     

相容剂C的辐射合成及在PA6／ABS合金中的应用

本工作采用SAN粉料作基材、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）作接枝单体,运用辐射接枝技术合成了相容剂C并应用于PA6／ABS合金。考察了GMA质量分数、辐射剂量对接枝率的影响,以及相容剂C、助剂D和PA6质量分数等对合金性能的影响。通过测试结果和透射电子显微镜（TEM）照片分析表明：用辐射法合成相容剂C是成功的,能有效地提高PA6／ABS合金性能,表现出优良的增容效果。     

超韧PA6/ABS合金性能和断口形貌研究

以幕乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂,研究了SMA含量对PA6/ABS共混物力学性能和断口形貌的影响.实验结果表明:随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混物的拉伸强度逐渐增加,冲击强度先增加,接着保持不变,后降低;PA6/ABS共混物冲击断面可分为裂纹稳定扩展区与快速扩展区,SMA质量含量超过临界值后稳定扩展区相对面积明显减少,且使稳定扩展区相对面积明显减少的SMA临界含量随着共混物中ABS含量增加而增加.     

反应型增容剂PS-co-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以ＰＳ－ｃｏ－ＧＡＭ作为ＰＡ１０１０／ＡＢＳ共混体系的增容剂,探讨了增容剂的含量对共混体系力学性能的影响,同时,利用熔融共混法制备了ＰＡ１０１０／ＡＢＳ－ｇ－ＧＭＡ共混体系,比较了两种增容方式对共混体系力学性能的影响。     

共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为增容剂，研究了共混工艺对ABS／PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响；并利用SEM研究了ABS／PA6冲击断面的形貌结构。研究表明：未加相容剂的ABS／PA6共混物，分散相易聚集，相容性差，力学性能最差，且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后，PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中，能显著改善ABS／PA6共混物的冲击，拉伸性能。在不同共混工艺下，力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出，再与PA6挤出，注塑得到的ABS／PA6共混物；其次PA6／SMA挤出，再与ABS挤出，注塑的ABS／PA6共混物；接着是PA6／SMA／ABS一起挤出，注塑的ABS／PA6共混物；最后为PA6／ABS一起挤出，未加SMA，注塑的ABS／PA6共混物。     

永久抗静电PA6/ABS材料的制备

采用双螺杆挤出的方法将永久型抗静电母粒与尼龙(PA)6、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)熔融共混,制得永久型抗静电PA6/ABS材料.研究表明,适量马来酸酐接枝ABS的加入,可以显著提高ABS和PA6的相容性;随着永久型抗静电母粒用量的增加,PA6/ABS合金材料的表面电阻率明显下降,20%～30%的抗静电母粒可使PA6/ABS材料的表面电阻率达到1×107～1×108Ω,一年之后仍保持为1×108Ω,具有永久抗静电性能;抗静电PA6/ABS材料具有优异的可染色性.