Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺运行总结

分析Shell粉煤气化高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题,总结工业生产中针对高水气比工艺进行的技改措施。介绍了低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化高CO煤气变换中的应用,总结分析低水气比工艺在工业实际生产运行中的优点。     

低水气比耐硫变换工艺在Shell粉煤气化制合成氨工艺中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺首次在Shell粉煤加压气化制合成氨工艺中的应用情况。工业应用结果表明:选用QDB-04型耐硫变换催化剂,通过控制反应水气比和床层入口温度,可以较理想地控制变换一段的反应深度和床层的热点温度;第1段和第2段反应的水气比最高值不超过0.3,入口温度不超过250℃,床层的热点温度为360～380℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数<0.60%,无甲烷化副反应发生。该装置运行一年多来,不仅操作平稳,而且节能效果显著。     

低水气比耐硫变换工艺及催化剂在HT-L煤气化制甲醇装置中的应用

介绍了低水气比耐硫变换工艺在首套HT-L煤气化制甲醇装置中的应用情况,以及在运行过程中出现的问题和解决的方法。生产实践证明,低水气比耐硫变换工艺和QDB-05/QDB-04变换催化剂,完全能适应HT-L煤气化生产甲醇的需求,其应用前景广阔。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

Shell煤气化合成气的耐硫变换开车小结

随着Shell粉煤气化装置一次投料试车成功,与之配套的耐硫变换装置由重油裂化气平稳过渡到Shell煤气化生产的合成气。通过2个月的运行,耐硫变换装置各项消耗指标达到设计值,完全满足了生产要求。     

QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化工艺中的应用

介绍了QDB-04型CO耐硫变换催化剂在Shell粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中的应用情况。运行结果表明,选用QDB-04型催化剂,并采用控制反应水气比和床层入口温度等手段来控制反应深度和床层热点温度的办法是可行的。每段水气比的最高值不超过0.40,各段床层温升平稳,一段反应器温度一般为360~370℃,各段出口CO指标分配合理,最终出口CO体积分数小于0.4%,无甲烷化副反应的发生。     

与Shell煤气化配套的耐硫变换开车小结

介绍了与Shell煤气化配套的耐硫变换装置采用重油裂化气开车及运行情况。通过对设计数据与实际运行数据对比以及节能效益与存在的问题分析,指出了该套装置的优越性以及用于Shell粉煤气化原料气变换的可行性。     

耐硫变换高水气比改低水气比工艺总结

介绍耐硫变换单元用低水气比变换工艺改造高水气比变换工艺的情况,并对改造后装置运行效果和经济效益进行初步评估。     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂的性能及工业应用

通过对甲烷化副反应影响的研究,开发出对甲烷化副反应有抑制作用的新型QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂,并成功地应用于粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中.实际运行情况表明：QDB-05型催化剂具有较高的低温活性和稳定性,并具有抑制甲烷化副反应的性能特点.     

高、低水气比变换工艺应用于壳牌气化的分析比较

介绍了低水气比变换工艺的设计基础,使用流程模拟的方法从工艺流程、蒸汽消耗、换热负荷和外排凝液4个方面比较了高、低水气比变换工艺,为变换工艺的选择提供了依据。计算结果表明:低水气比工艺消耗中压蒸汽35.16t/h,仅为高水气比工艺的54%;换热负荷26.45MJ/s,仅为高水气比工艺的52%;外排凝液27.89t/h,仅为高水气比工艺的42%,节能减排和降低投资效果明显。     

Shell粉煤气化装置煤烧嘴的安装

介绍了Shell粉煤气化装置烧嘴布置结构,分析了煤烧嘴安装检修中误差存在的原因,提出了控制精度安装煤烧嘴的方法。在安装煤烧嘴前,先用模拟烧嘴和仿真烧嘴定位,测量和加工调整环及石墨缠绕垫的厚度,最后安装煤烧嘴,以确保安装的准确性。     

K8-11和QDB-04型变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的应用

介绍了K8-11和QDB-04型两种变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的使用情况,并介绍了试车过程中遇到的问题。运行结果表明,两种催化剂具有强度高、稳定性好、起活温度低、活性稳定性好、抗工况波动能力较强等优点,合理搭配使用这两种催化剂能适应较高汽气比、较高CO含量和较高压力的工况条件。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺的选择

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺密不可分。笔者对采用Shell粉煤气化工艺的中型和大型合成氨企业,就一氧化碳变换工艺的选择进行了分析。     

耐硫变换新工艺及QDB系列催化剂在甲醇及合成氨装置中的应用

根据甲醇和合成氨生产工艺中对变换深度要求的不同,甲醇装置采用了废热锅炉＋两段低水气比耐硫变换工艺,合成氨装置采用分层控制技术的高水气比耐硫深度变换工艺。实际应用情况证明：QDB系列催化剂具有较高的低温活性和活性稳定性、较高的强度和强度稳定性,且具有抑制甲烷化副反应的功能;2种耐硫变换新工艺分别很好地满足了甲醇和合成氨生产的要求,均取得了良好的应用效果。     

Shell粉煤气化生产中安全问题的探讨

详细介绍了Shell粉煤气化工艺生产过程中常见的安全异常情况.探讨并提出了Shell粉煤气化工艺不同工段的安全措施.