粉煤灰掺量及颗粒群分布与水泥浆体流变性的关系研究

研究了原状粉煤灰与磨细粉煤灰不同掺量和不同颗粒群分布与水泥浆流变性能的相互关系。结果发现:原状粉煤灰加入水泥后具有降低水泥浆的粘度与屈服值的作用,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更明显;磨细粉煤灰加入水泥后具有提高水泥浆的粘度与屈服值的效应,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更突出。用灰色关联分析原理证实了原状灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈负关联,即对改善水泥的流动性是有益的;而磨细灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈正关联,即对提高水泥的流动性是不利的。     

矿渣微粉掺量及颗粒群特征与水泥浆流变性能的关系

主要考虑了矿渣微粉颗粒群特征及掺量与水泥浆体流变性能（粘度η和屈服值τ）之间的关系，在均匀性系数，特征粒径与勃氏比表面积值3个颗粒群特征参量中，分别确定其一，变化其它参量进行对比试验。以确定水泥浆体流变性能的变化规律，并以物理化学角度对其成因进行了解释。     

矿渣微粉掺量与颗粒群特征对水泥浆流变性能的影响

探讨了矿渣微粉颗粒群特征及掺量与水泥浆体流变性能（粘度η和屈服值τ）之间的关系。在均匀性系数、特征粒径与勃氏比表面积值3个颗粒群特征参量中，分别确定其一，变化其它参量进行对比试验，以确定水泥浆体流变性能的变化规律，并从物理化学角度对其成因进行了解释。     

矿渣微粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法,研究了矿渣微粉的粒度分布对矿渣水泥性能的影响。研究结果表明:0~5μm、5~11μm的矿渣微粉颗粒分别对3 d、28 d强度有显著影响;0~23μm的矿渣粉颗粒对3 d,28 d强度起增进作用;水泥强度随23μm的矿渣微粉颗粒含量增大而降低。因此,可以通过优化矿渣微粉的粒度分布来改善水泥性能。     

微细石灰石颗粒对水泥性能的影响研究

提高水泥堆积密度可以减少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力学和耐久性能。按照Fuller和Andreasen紧密堆积曲线衡量,我国水泥粒径分布中≤3μm颗粒含量明显偏低。石灰石易磨性好,硬度适中,材料来源广且便宜,是增加水泥中≤3μm颗粒含量的理想材料。本研究将石灰石与矿渣共同粉磨,所得的矿渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用这些矿渣粉配得的水泥流动性提高,3天抗折、抗压强度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果显著。     

立磨和球磨矿粉的活性性能对比分析

测试了同一企业使用球磨和立磨生产的相同控制指标的工业矿渣微粉的活性指数,结果显示球磨矿粉的7d、28d和90d活性指数均高于立磨矿粉。并采用了激光粒度分析仪、扫描电镜从微观的颗粒分布和颗粒形貌分析了引起活性指数差别的原因,粒度分布数据显示球磨矿粉在1μm～20μm颗粒段内的含量均高于立磨矿粉。     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。     

三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的实验研究

通过测试矿渣微粉筛余,比表面积和粒度分布,研究3种三乙醇胺系助磨剂对矿渣粉磨的作用效果,同时利用粒度粒形检测仪和扫描电镜分析了矿渣微粉的颗粒群形貌,并探讨了助磨剂对矿渣微粉活性指数及水泥-矿渣基胶凝材料标准稠度、凝结时间和安定性的影响.结果表明:三种助磨剂均能不同程度降低矿渣微粉筛余,提高其比表面积,提高幅度为5.3％～13.5％;掺入助磨剂后,矿渣微粉颗粒群的圆度降低,粗糙度与伸长度增加,粒度分布发生变化,0～20 μm颗粒含量显著增加;水泥-矿渣基胶凝材料凝结时间缩短,标准稠度变化不大,安定性符合国家标准;助磨剂能显著提高矿渣微粉的活性指数,提升其质量等级.三种助磨剂以三乙醇胺复配无机盐的效果最好.     

粉煤灰粒度分布及其活性的灰色关联分析

用激光粒度仪测定不同细度粉煤灰的粒度分布,以灰色关联方法分析了粉煤灰粒度分布与其活性之间的相关性.研究表明:粉煤灰粒度分布明显影响其活性;0～19.953 μm范围内的颗粒体积分数与粉煤灰活性指数的关联极性均为正,说明这些颗粒对粉煤灰的活性有积极贡献;其中以5.012～19.953 μm的关联度为最大,说明该粒径范围内...     

湿法制备电池级四氧化三钴的研究

以氯化钴和碳酸钠为原料,采用湿法通过控制反应物的摩尔比、pH值、反应温度得到碳酸钴前驱体,前驱体经过二段烧结得到纯相的四氧化三钴微粉。用XRD、SEM等分析测试技术对氧化钴微粉进行表征。结果表明,四氧化三钴的粒径在2~11μm,平均粒径为8μm,粒径分布均匀,呈类球形颗粒,杂质元素含量低,满足了电池级四氧化三钴的要求。     

矿渣微晶玻璃技术的开发

本阐述了以钢铁厂高炉矿渣为主要原料,生产微晶玻璃的技术,应用岩相分析和电子探针技术对矿渣微晶玻璃的微观结构、晶相组成及形态进行了分析。探讨了玻璃特性、热处理工艺对结构及性能的影响,微晶玻璃抛光表面气孔产生的原因及解决措施。     

高炉矿渣微晶玻璃的研制

以高炉矿渣为主要原料,加入适量辅助原料,经过熔融、热态浇注成形得到基础玻璃,对其应用两级热处理工艺,获得主晶相为硅灰石的矿渣微晶玻璃.并运用DTA、SEM分析技术确定矿渣微晶玻璃的核化、晶化温度及矿物组成,比较热处理前后样品的微观结构.结果表明:以硅灰石为主晶相的矿渣微晶玻璃,其结构均匀致密、机械性能良好.     

钢渣水化产物的特性(英文)

用X射线衍射分析、水化热的测量、化学结合水量的测定、孔结构的测定、扫描电镜观察及强度测试研究了钢渣的水化产物的特性。结果表明:钢渣硬化浆体中主要含有水化硅酸钙(C–S–H)凝胶、Ca(OH)2、惰性组分[RO相、铁酸二钙(C2F)和Fe3O4]和未水化的胶凝相[硅酸三钙(C3S)和硅酸二钙(C2S)];总体而言,钢渣的水化过程与水泥的水化过程相似;钢渣早期的水化速率远低于水泥,但钢渣后期,尤其是90d之后的水化速率高于水泥的。钢渣水化产生的C–S–H凝胶不具有良好的胶凝性能,凝胶之间的相互黏结也不牢固,因此钢渣砂浆的强度很低。     

电炉还原渣对转炉钢渣的重构机理

以电炉还原渣为调节组分,探讨其对转炉钢渣的重构机理。采用X射线衍射仪、热重-差示扫描量热仪、扫描电镜等分析重构前后钢渣的物相组成、结构和胶凝性能。结果表明:高温作用下转炉钢渣中部分原有低熔点矿物熔融,为高温重构反应提供了液相环境。掺入的电炉还原渣为转炉钢渣补充了钙离子,并促进转炉钢渣中硅铝惰性组分(黄长石和钙铁(钙镁)辉石等)的解体和活性胶凝矿物硅酸二钙、硅酸三钙和七铝酸十二钙的生成,增加重构钢渣的活性。与掺重构钢渣前相比,28d龄期的水泥净浆掺重构钢渣后抗压强度增加18.0%,重构钢渣水化产物数量提高,水化进程明显加快。     

新型磷渣硅酸盐水泥的水化特性

新型磷渣硅酸盐水泥作为一种新型结构材料,巳投入批量生产和应用。考虑到达种水泥系采用含有Na_2SO_4的矿物CNS代替石膏作水泥调凝剂,并且磷渣带入的少量P_2O_5将对水泥的水化过程产生一定影响,作者采用XRD,SEM及反应过程分析等手段对新型磷渣水泥的水化恃性进行了研究,发现其水化过程与普通矿渣水泥有些不同,主要表现在:(1)CNS加速了AFt的形成及水泥矿物的水化;(2)CNS促进了AFt的分散及磷渣的溶解反应;(3)磷渣玻璃体的结构特征决定了新型磷渣水泥中的AFt能够长期稳定存在。因此使其具有正常的初凝时间和较高的早期强度。     

钢渣碳化机理研究

通过测定钢渣碳化反应中的温度变化,分析钢渣碳化产物的矿物相,以及测试碳化前后钢渣的热重及孔结构变化,研究钢渣碳化的放热性能和结构组成变化。结果表明:钢渣水化24h累计放热量为30J/g,而钢渣试样碳化1h的累计放热总量达95J/g。碳化后的钢渣试样中有碳酸盐矿物生成,每kg钢渣约可固化储存CO2气体121.8g,并且试样的孔隙率由碳化前的21.76%降至13.34%,抗压强度由碳化前的6.69MPa提高至42.14MPa,且碳化后试样压蒸安定性合格。     

温度对碱-磷渣水泥水化的影响

本文研究了两种碱-磷渣水泥(用NaOH作为碱性激发剂的MO及用Na_2O·SiO_2作为碱性激发剂的M_1)在不同温度下的水化放热速率及强度发展情况。实验结果表明,M1水泥对温度的敏感性高于M0水泥,原因是这两种水泥的表现水化活化能不一样,M0水泥的为38.89KJ/mol,而M1水泥的为64.62KJ/mol。     

转炉钢渣的显微形貌及矿物相

利用扫描电子显微镜的背散射电子像观察了3个钢厂转炉钢渣共80个试样的矿物形貌,用扫描电子显微镜、X射线能谱仪测定了这些矿物中共2613个微区的元素成分,进而用统计分析的方法确定了具有相同形貌特征相的矿物类别,并用X射线衍射分析验证了这些试样中矿物的种类.结果表明:在高碱度钢渣中,硅酸二钙(C2S)呈圆粒状和树叶状,硅酸三钙(C3S)呈六方板状,铁铝钙相和镁铁相呈不规则形貌;主要矿物相为C2S、铁铝钙及镁铁相固溶体,还含有少量的C3S,游离CaO和MgO;铁铝钙相的典型组成是铁铝酸钙,其表达式为Ca2(Al,Fe)2O5,还发现长期以来由于组成未知而被人们定名为RO相的物质成分是镁铁相固溶体,其代表性组成是MgO·2FeO.     

废渣掺入量对钒渣微晶玻璃结构及性能的影响

以贵州省黔东南州某石煤提钒厂废渣为主要原料,取代基础玻璃组成中的Al2O3制备CaO～Al2O3～SiO2系微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM以及其他测试手段对样品进行分析,探讨了钒渣掺入量对微晶玻璃结构和性能的影响。实验结果表明:由DSC曲线确定核化与晶化温度分别为810℃和1000℃;对样品进行XRD分析,发现其主晶相为β-硅灰石,并且随着钒渣掺入量的增加,样品主晶相不发生变化。对11个样品进行综合比较后,发现9号样结构及性能最佳,其钒渣掺入量为63.62%,样品结构致密,气孔率低,抗折强度、吸水率及莫氏硬度明显优于天然石材。     

离心铸造电渣技术在转化管制造中的应用

论述电渣技术在离心铸造转化炉管制造中的应用，对采用造渣和未采用造渣技术制造的炉管进行了比较。结果表明，采用造渣技术对防止炉管内壁氧化、提高内表面质量和消除疏松层效果显著