催化裂化装置模式识别实时优化指导软件的开发与应用

介绍了大连石化公司炼油厂催化裂化装置模式识别在线优化指导软件的开发及应用情况。优化计算是基于现场计算机数据采集系统,应用模式识别技术,提取生产过程中产生的特征信息,以优化控制模型指导反应、分馏系统的生产操作,经过应用试验,效果显著。     

催化裂化过程控制和优化策略

本文在工艺分析的基础上,应用分散控制,人工智能和模糊数学等先进方法,实现了催化裂化装置的提升管温度分散鲁棒控制。建立了故障预报的专家系统和以提高轻油收率为目标的实时优化专家系统,并用模式识别和数理统计方法估计产品质量参数并实现闭环控制。该系统自1987年投用以来,取得了明显的效益。     

催化裂化掺炼渣油通用计算机模拟优化程序的研究与开发

为了验证文献[1]中所提出的渣油“等价馏分油”概念的合理性和通用性,本文列出了以4种原油为原料,在不同操作条件下的催化裂化试验结果和对试验数据的分析。结果表明:利用“等价馏分油”概念,可以准确地描述不同原油中渣油部分的催化裂化行为。本文以实验数据为基础对渣油性质及其“等价馏分油”性质作了关联。以“等价馏分油”概念为基础而编制出的“掺炼渣油催化裂化装置的模拟优化通用计算机软件”已在两个工业装置上试用成功。     

我国催化裂化的计算机过程控制的发展

本文介绍了我国流化催化裂化计算机过程控制的发展和应用情况，共分５个部分进行阐述：第１部分为ＦＣＣ过程控制的发展；第２部分为ＦＣＣ过程控制主要技术；第３部分为ＦＣＣ的离线调优；第４部分为主要经验及问题；第５部分为ＦＣＣ计算机控制技术的发展方向与任务。     

催化裂化辅助燃烧室节能优化改造

目前多数炼厂催化裂化装置使用的辅助燃烧室都存在自身结构的不合理性,如一二次风是独立调节控制,风量分配比例很难达到平衡,致使开工期间燃烧效果差;正常运行期间,存在着进口压降大、耗能高等问题。本文通过CFD软件进行数值模拟,使其结构得到优化,开发的新式辅助燃烧室,具有压降小、耗能低、热效率高、投资回收期短等特点。     

催化裂化吸收稳定过程模拟与分析

对催化裂化吸收稳定系统进行了流程模拟与分析,提出了吸收/解吸双塔流程的单塔实现方法,并提出了新的单塔流程模型。模拟研究表明,新的吸收/解吸单塔流程具有双塔流程的全部优点,且具有流程简单,投资省的优点。     

催化裂化提升管再生器多段烧焦及其模拟计算

在作者所建立的催化裂化提升管再生器数学模型的基础上,首次提出了再生器采用多段进气强化烧焦的构想。模拟计算结果表明,采用多段进气的再生方式,通过调节各段进气量和催化剂循环比,在待生剂碳含量为0.8～1.2w％的范围内,其再生效果可满足工业要求(再生器出口温度低于730℃,再生剂含碳量低于0.1w％),从而对提升管再生器这一新技术在工业上取得成功的可能性进行了全面的论证,为一项重大的工业试验提出了新的概念和理论分析。中国石化总公司北京设计院曾采用清华大学提供的上述新技术为长岭炼油化工厂设计提升管再生器。     

计算机在后置烧焦罐提升管催化裂化装置上的应用

介绍了后置烧焦罐的提升管催化裂化装置实时优化的专家控制系统、催化裂化装置的故障诊断专家系统以及产品质量控制和管理的计算机软件在后置烧焦罐催化裂化装置上的应用情况。使用计算机后,提高了汽油收率1.74m%。     

催化裂化装置吸收稳定系统模型的开发及应用

本文介绍在兰州炼油化工总厂催化裂化装置吸收稳定系统应用了脱吸塔优化指导和稳定塔质量控制的情况与经验。通过一年多的实践,证明该项功能适应于现场控制,操作方法简易,便于日常维护和长周期使用,可以提高产品收率,降低能耗,经济效益显著。     

催化裂化提升管再生器两组串联烧焦的计算机模拟

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型，模拟计算了二级提升管再生器串联的再生效果，结果表明采用提升管再生器串联的再生方式，装置操作弹性及再生效果的均估单五的提升管再生器烧焦，为今后提升管再生器的发展作了有益的探讨。     

渣油催化裂化反应动力学模型的研究

针对渣油催化裂化原料组成复杂，生焦率高，催化剂污染严重和常常外排油浆的特点，从原料结构族组成出发，提出了渣油催化裂化十三集总反应动力学模型。通过实验测出动力学参数后，设计编制了模型的计算软件，用中型提升管试验数据对本模型的验证结果表明，用本模型计算的产品产率与实验结果能良好地吻合。     

计算机辅助安全评价技术在催化裂化装置的应用

研究开发了计算机辅助安全评价软件系统,该系统把计算机技术和现代安全评价理论相结合,采用国际最新的安全标准和规范,科学地把危险源的风险按等级排序,找出风险发生较高的区域,优先排除重大危险隐患,消除或控制危险事故的发生,为催化裂化装置的安全运行提供了有效的技术支持。在某石化公司的催化裂化装置上应用了此系统,效果良好。     

催化裂化提升管再生器两级串联烧焦的计算机模拟

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型［１］，模拟计算了二级提升管再生器串联的再生效果，结果表明采用提升管再生器串联的再生方式，装置操作弹性及再生效果均优于单一的提升管再生器烧焦，为今后提升管再生器的发展作了有益的探讨。     

催化裂化科技攻关的现状和展望

本文概述了近期催化裂化科技攻关取得的进展，并根据炼油工业当前面临的形势，讨论了“八五”计划期间催化裂化工艺技术开发的课题。     

精馏过程模型化及仿真技术的现状与未来展望

本文在综合了大量参考文献的基础上,较为全面地总结了精馏过程模型化及仿真技术的发展现状,系统地阐明了该领域的几大研究方向。同时还从系统工程和控制论的观点出发,对精馏过程模型化及仿真技术的最新进展做了恰当的评价,指出了其不足之处,并就其未来的发展作了客观的预测。     

影响催化裂化提升管再生烧焦过程的主要因素及其分析

根据作者所建立的催化裂化提升管再生器的数学模型,模拟计算了催化剂循环速率、循环比、操作气速、空气温度、待生剂温度及待生剂上碳含量等因素对再生过程的影响,为进一步优化和改善再生器的设计和操作提供了依据。     

催化裂化汽提技术的现状与展望

催化剂汽提器是催化裂化装置中重要的组成部分,高效汽提技术的应用对催化裂化装置的经济效益和稳定操作都具有重要的意义。文章全面介绍了国内外出现的汽提新技术,并根据其不同的特点进行了分类,分别介绍了各类技术的特点,并分析了汽提技术今后发展的方向,认为具有小流动单元和气固高效接触特点的格栅式和填料式汽提内构件技术和多段汽提技术将是今后汽提技术发展和应用的热点。通过对催化剂汽提研究方法的回顾,认为应该对汽提器内部的流动、传质和反应特性做更深层次的系统研究,以便最终形成更加完善的数学模型和工业设计方法。