EPDM/PP的加工成型

研究了EPDM/PP在注射、挤出、模压等不同加工工艺过程中,改变工艺参数对其性能的影响.同时还进一步探讨了注射条件对制品结晶形态的影响.实验结果表明：在不同的工艺条件下试样的性能有很大的差别.EPDM/PP的注射成型制品显示出典型的皮芯形态,差示扫描量热法（DSC）测试证明了皮层和芯层的结晶形态有明显差别.     

高韧性高流动PP合金材料的制备及其性能研究

采用三元乙丙胶（EPDM）作为增韧剂，利用自制的熔融指数调节剂（DDCP）与聚丙烯（PP）共混，制备了性能优异的PP合金材料，并对该材料的配比与性能进行了研究。结果表明，PP／EPDM共混合金材料达到了超韧性，而且DDCP能有效地调节共混物的熔融指数，使其能够进行大件的注射成型，适合用作汽车保险杠等材料。     

动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶共混材料

采用动态硫化技术研制了聚丙烯/三元乙丙橡胶共混材料(PP/EPDM)。考察了EPDM含量对共混材料力学性能、热性能的影响,研究了共混材料的流变性能,以及注射成型工艺条件与成型收缩率之间的关系。     

在高温下能长期使用的高性能热塑性弹性体(TPVs)

通过改性氢化苯乙烯嵌段共聚物TPV与传统的TPVs（PP／EPDM）比较,发现前者拉伸强度提高了10％。20％,耐热油性能也得到提高。该TPV具有良好的回弹性能和压缩永久变形性能。苯乙烯型TPV能够注射成型和循环使用。     

滞后测量法在聚合物动态疲劳研究中的应用

用滞后测量法考察了mPE和EPDM改性PP在不同的负荷方式下的动态力学性能随时间的连续变化,确定了在动态应力作用下可以用临界动态应力(σd)表征材料的疲劳极限。在低于σd的应力作用下,试样可以有较长的疲劳寿命(大于10^5次),而高于σd,试样的力学性能迅速降低。随着mPE和EPDM质量分数的增加,共混物的σd降低;mPE的结晶度增加则使共混物的σd增大,疲劳性能提高。相同密度的mPE和EPDM相比,PP／mPE共混物的疲劳性能优于PP／EPDM的。     

（PP／EPDM）—g—MAH对PP／EPDM／云母复合材料力学性能的影响

研究了PP／EPDM／云母体系,比较了云母和EPDM对聚丙烯性能的不同影响,确定了云母和EPDM的最佳用量。同时比较了PP－g-MAH和（PP／EPDM）－g-MAH改性效果的差别。     

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺（反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV）、加工技术（挤出成型、水发泡成型、注射成型等）、应用领域和研发方向。     

MOS阻燃动态硫化PP/EPDM性能研究

结合碱式硫酸镁晶须（MOS）的补强和阻燃功能，以微胶囊红磷（MRP）为协效剂，制备了无卤阻燃型PP（聚丙烯）／EPDM（三元乙丙橡胶）／MOS／MRP共混物，并与PP／EPDM／Mg（OH）2／MRP共混物进行比较。氧指数（LOI）及垂直燃烧（UL-94）测试表明MOS的阻燃效果优于Mg（OH）2。力学性能测试表明，MOS对PP／EPDM热塑性雌性体具有一定的增强作用，PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学性能明显优于PP／EPDM／／MRP阻燃体系。而PP／EPDM热塑性弹性体的动态硫化进一步提高了PP／EPDM／MOS／MRP阻燃体系的力学与阻燃性能。     

PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的制备和性能

通过微发泡注射成型方法制备PP/EPDM(三元乙丙橡胶)/滑石粉复合材料制品,并研究滑石粉的含量对PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的微观形态和力学性能的影响。结果表明:添加适量滑石粉的PP/EPDM/滑石粉复合材料的发泡效果优于仅添加单一的EPDM的PP/EPDM复合材料的发泡效果,而且当PP/EPDM/滑石粉的质量比为79/21/4时,微孔制品的微观形态最好;且此比例的PP/EPDM/滑石粉微孔发泡制品与未添加滑石粉的PP/EPDM微孔发泡复合材料制品相比,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了2%、6%、4%。     

PP微孔发泡试样泡孔结构与拉伸性能的变化关系研究

通过仿真分析得到超临界N2注射成型聚丙烯(PP)微孔发泡试样的泡孔结构与拉伸性能之间的关联机制,即泡孔尺寸与拉伸性能成反比关系;然后利用控制变量法进行PP微孔发泡试样的超临界N2注射成型实验,研究注气时间、注射温度、注射速率对试样泡孔结构和拉伸性能的影响规律,揭示在不同工艺参数下试样泡孔结构与拉伸性能之间的变化关系。结果表明,注气时间和注射温度下泡孔尺寸与拉伸性能的变化关系总体上符合由仿真分析得到的关联机制;随注气时间增加,泡孔结构和拉伸性能总体上劣化;注射速率对泡孔结构和拉伸性能的影响相对较小,但较高的注射速率有利于减小泡孔尺寸;与其它两种工艺参数相比,不同注射温度下泡孔结构和拉伸性能之间的变化关系比较稳定。在保持较短的注气时间和较高的注射速率下,通过调整注射温度可获得泡孔尺寸小、密度高且拉伸性能好的PP微孔发泡试样。     

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR／PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶／PP共混物力学性能的影响。试验得出：橡塑比（SBR／PP）在30／70,采用半有效硫化体系（CZ／S）时,所制得共混物力学性能较好,共混体系PP／POE的综合性能比PP／EPDM、PP／SBR、PP／NBR共混体系要好,加入增容剂PP－g－MAH可以显著提高共混物的力学性能。     

抗氧剂对PP/EPDM共混物性能和微观结构的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物,利用力学性能测试、SEM和TG分析等手段考察了抗氧剂对共混物热氧稳定性、光稳定性、力学性能和微观结构的影响。结果表明:抗氧剂1010和抗氧剂168的加入,提高了PP/EPDM共混物的耐候性,细化了分散相的尺寸,改善了共混物的力学性能。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的耐屈挠疲劳性能的研究

对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体耐屈挠疲劳性能的研究表明:选择合适的橡塑共混比、硫化剂用量、补强剂品种及用量、软化剂品种,使EPDM/PP共混物不仅可以获得良好的物理机械性能,而且还可明显提高耐屈挠疲劳性能.     

叔丁基酚醛树脂在PP／EPDM合金中的作用研究

采用熔融分段共混法制备含有叔丁基酚醛树脂的PP/EPDM合金,通过SEM、DMA、拉伸和结晶速度试验,研究了PP合金的结构形态、相分离、结构行为和力学性能。结果表明过氧化物能改进PP/EPDM/PE合金的动态交联密度。PP/EPDM/PF/过氧化物合金的力学性能和结晶速度优于PP/EPDM和PP/EPDM/PF系统。     

共混工艺及设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响

研究了共混工艺和设备对EPDM/PP-TPE力学性能的影响,结果表明:两阶共混法优于两步共混法,一步共混法最差;比较双辊开炼机和双螺杆挤出机对力学性能的影响,用双螺杆挤出机制备的EPDM/PP-TPE性能较好。     

共混工艺对EPDM/PP性能的影响

研究了共混时间和5种共混方法对动态硫化EPDM(乙烯／N烯／二烯共聚物)／PP的结晶相态结构及力学性能的影响。结果表明，随着共混时间的延长。EPDM／PP体系的力学性能先变好后变差。当共混时间为5min时EPDM／PP体系的力学性能最佳；无论是采用哪种共混方法，均能形成完全硫化的弹性体相，但力学性能差别明显。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

SIS/SBS/PP共混改性的研究

研究了新型聚丙烯(PP)合金材料的配方、制备、工艺及性能。分别讨论了不同用量的三元乙丙橡胶 (EPDM)、苯乙烯与异戊二烯嵌段共聚物(SIS)及苯乙烯与丁二烯嵌段共聚物(SBS)与PP组成的二元和三元共混体系对材料力学性能的影响。结果表明:SIS为PP较好的增韧剂,PP／SIS/SBS三元共混体系具有较好的协同效应,在某种程度上可以代替EPDM改性PP,共混改性后拉伸强度、扯断伸长率等性能优良。     

聚烯烃改性PET的研究

通过PET与PP、HDPE、EPDM挤出共混，注射模塑制得试样。经DTA、SEM和力学性能测试，表征了共混体系的热行为、结构形态和力学性能。结果表明，在PET/PP(EPDM、HDPE)共混体系中，加入少量的PP-g-MI(EPDM-g-MAH、PE-g-MI)，可较好地改善PEt与PP(EPDM、HDPE)之间的相容性，使分散相在PET基体连续相中分散均匀，分散相尺寸减小，增加了两相间界面的粘结力；同时对PET的结晶有较强的促进作用，使其冷结晶温度降低，改善了PET的加工性能；并且能大幅度提高共混物的冲击强度。     

EPDM分布形态对动态硫化PP/EPDM共混物增韧效果的影响及其机理的研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）技术研究了乙烯质量分数分别为０５３,０４５和０７５的３种ＥＰＤＭ与ＰＰ组成的动态硫化共混物的形态结构特征及其增韧效果。结果表明,当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数在０４５～０５５之间时,ＥＰＤＭ的结构规整性差、熔融粘度高、与ＰＰ相容性小,动态硫化的实质是使ＥＰＤＭ分散颗粒由大变小、粒度均化、分布均匀,增大共混剪切强度有利于提高这种ＥＰＤＭ的增韧效果。当ＥＰＤＭ中乙烯质量分数达到０７５时,ＥＰＤＭ中因出现均聚ＰＥ序列结构而呈现部分结晶性,熔融粘度低,与ＰＰ相容性增大,动态硫化后ＥＰＤＭ分散颗粒由小变大,并同时形成“亚网结构”,强化化学交联反应可提高网络密度及网络连续性,从而提高增韧效果,而提高共混剪切强度,反而会使增韧效果下降