药芯CO_2气体保护焊在压力容器上的应用

通过工艺试验和生产现场的焊接试验,证明药芯CO2气体保护焊可用于压力容器和压力管道的焊接,具有焊接接头力学性能理想,熔敷效率高,焊缝成型美观等特点,可大大提高劳动效率,降低了生产制造成本。     

板对接立位实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接工艺研究

为保证培训选手在"嘉克杯"国际焊工大赛中取得较好成绩,针对该比赛的实芯焊丝CO2气体保护焊比赛项目,即板对接立位实芯焊丝CO2气体保护焊展开了研究,通过工艺参数的细化调整,操作手法的改进,包括改进对口间隙、焊枪角度、摆动方式及控制热输入等措施,改善了焊缝根部及盖面成形,提高了接头质量,达到了提高选手焊接操作水平、控制焊缝外观成形和内部缺陷的目的。     

药芯焊丝CO_2气体保护焊在导管架制造中的应用

通过一系列焊接试验,总结出药芯焊丝CO_(2)气体保护的焊接要求,使这种高效的焊接方法能够应用于导管架制造。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在导管架制造中的应用

通过一系列焊接试验,总结出药芯焊丝CO2气体保护的焊接要求,使这种高效的焊接方法能够应用于导管架制造.     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺 ,由于此项焊接技术具有生产成本低 ,生产效率和一次焊接合格率较高的特点 ,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广价值。     

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。     

药芯焊丝CO2焊在超低碳不锈钢上的应用

3万吨睛纶工程主要由聚合、纺丝、毛条和硫氰酸钠回收 4个单元组成 ,包括各种塔、罐、反应器等设备上百座 ,除几台大储罐在室外 ,其余设备、管线均在厂房内。工程涉及材料种类繁多 ,其中 316Ｌ焊接量最大 ,多为 4～ 8ｍｍ薄壁小罐。由于接触介质腐蚀性强 ,部分介质为剧毒 ,所以对焊接质量尤其是抗腐蚀性能要求较高。为获得高质量的焊接接头 ,保证工程质量 ,进行了 6ｍｍ厚 316Ｌ板的焊接工艺评定试验。基于以下几点原因 ,采用药芯焊丝ＣＯ2 半自动焊工艺 :( 1) 316Ｌ为超低碳不锈钢 ,所以晶间腐蚀倾向小 ,应力腐蚀破坏占大多数 ,故应严格控…     

药芯焊丝自保护半自动焊在管道工程中的应用

本文介绍药芯焊丝自保护焊的设备及焊接工艺，通过库尔勒－鄯管道工程中半自动焊与手工焊的使用情况对比，阐明了半自动焊的优势，总结在工程应用中的操作方法和注意事项，并针对施工中易出现的焊接缺陷提出了预防措施。     

金属粉芯焊丝焊接设备的研制

随着石油天然气工业的发展,X80管道钢将越来越多地用于石油天然气管道建设,而金属粉芯焊丝是X80管道钢理想的焊接材料之一.成都熊谷电器工业有限公司开发了适合金属粉芯焊丝焊接的DSA-500数字化脉冲MIG/MAG焊机.该焊机具有直流、脉冲MIG/MAG焊功能,使用了软件开关逆变技术,实现了熔滴过渡、整机控制的数字化.文章介绍了该焊机的基本原理、主电路结构、控制系统和主要焊接功能.     

X80管道钢焊接用自保护药芯焊丝的研制

文章分析了自保护药芯焊丝的主要成分及作用,介绍了天津市金桥焊材集团有限公司研制的X80管道钢用自保护药芯焊丝的力学性能试验结果.试验结果表明,其渣系具有很强的脱氧、脱氮和脱氢能力,对焊道能起到很好的保护作用,可获得高质量的焊缝.     

高钢级管线钢自保护药芯焊丝环焊接头韧性影响因素研究

针对高钢级管道自保护药芯焊丝半自动焊接环焊缝韧性离散性较大的问题,结合国内某X80天然气长输管道项目自保护药芯焊丝环焊接头实际分析结果,运用扫描电镜、透射电镜、气体元素分析、化学萃取相分析以及夏比冲击韧性测试等检测手段,对焊缝韧性影响因素进行了综合分析。结果显示,焊缝中夹杂物的平均颗粒尺寸为0.4 μm,在解理面或准解理面的起裂位置均未发现夹杂物;自保护药芯焊丝环焊缝中存在一定数量的间隙固溶氮;自保护药芯焊丝中大量Al的加入促进了室温下大量M/A组元的生成。研究表明,夹杂物并不是导致环焊缝韧性离散分布的主要原因,而焊缝中存在的间隙固溶氮和大量M/A组元是导致自保护药芯焊丝环焊缝韧性离散分布的主要原因。     

自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性离散性成因分析及控制

文章系统介绍了扩散氢含量、夹杂物形态和分布以及焊缝中的微观组织对焊缝韧性及其离散性的影响,阐明了链状M-A组织是影响焊缝韧性及其离散性的本质导因,并从焊接热输入量、盖面焊接方式、焊接材料的选择、高Cr高N b母材焊接及焊接工艺评定等方面提出了改善焊缝韧性及其离散性的控制措施。     

变频器在空冷器节能改造中的应用

介绍了变频器在垫江分厂酸气空冷器节能技术改造中的应用，并对改造后取得的效果进行了评估和分析。     

板式空冷器在气体分馏装置中的应用探讨

介绍了板式空冷器的结构及工作原理,并根据兰州石化公司30万t/a气体分馏装置板式空冷器的使用状况,指出了板式空冷器在实际应用中存在的一些问题,针对这些问题提出了相应的改进建议。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。