矩盒形件分区压边拉深工艺

以矩盒形件为研究对象,对凸缘部分按几何特征予以分区,并在eta/DYNAFORM 5.6和MSC.Marc/Mentat软件中对其分区压边拉深成形过程进行有限元仿真,分析各区域压边力对零件成形性能的影响,给出了矩盒形件的确定分区压边力大小的原则;结合矩盒形件拉深时的变形特点和材料流动情况,在相关文献研究的基础上,对分区方式进行优化,提出了结合变形特点的分区方式;在YT32-315C四柱液压机和自主研制的分区拉深装置上,对矩盒形件进行分区压边拉深的实验,实验结果和有限元仿真结果基本相符。矩盒形件的分区方式应按几何特征与变形特点划分。     

高盒形件多次拉深成形的工艺计算

<正> 一 前言 本文根据对高盒形拉深变形的分析和计算,得出了高盒形件拉深成形计算表。利用本表可以简便迅捷地确定高盒形件多次拉深工序中每道工序件的形状和尺寸,不仅提高了高盒形件拉深成形的设计速度,也使计算的结果更加可靠了。 二 变形的初步分析 高盒形件多次拉深成形,关键是实现倒数第二工序圆形或椭圆形毛坯到方形盒或矩形盒的转变。在最后工序拉深中所使用的圆形或椭圆形毛坯是已经形成直立侧壁的空间     

基于成形极限的盒形件选材专家系统

盒形件拉深更接近于真实生产,对其研究就有很大的实际意义,但盒形件拉深复杂的成形情况决定了专家系统在其研究中的地位。本论文遵从“满足使用要求,经济技术合理”的原则,就盒形件拉深选材建立了专家系统,论述了建立本选材专家系统的关键技术,包括系统信息描述、知识表示方法、实例库的建立以及系统的推理结构等。     

可控变压边力的盒形件拉深模具设计

压边结构及压边力对板料拉深成形质量有着重要影响。由于盒形件成形时具有应力分布不均匀、变形分布不均匀以及变形速度不均匀的特点，拉深模具压边结构采用了分区方式，将压边圈分为直边部分和圆角部分，各部分可以协调运动。拉深过程中压边力通过控制系统可以随拉深起皱规律而合理变化，有效地改善法兰区变形的不均匀性，提高盒形件的成形质量。     

盒形拉深件的CAD系统开发

阐述了运用软件工程学原理开发盒形拉深件CAD系统的整个过程，详细介绍了从盒形件拉深的工序尺寸计算到最终计算结果的输出，给出了具体的验证实例，说明了系统的可行性。     

基于数值模拟的盒形件拉深成形变拉深筋技术研究

以盒形件为研究对象,建立了盒形件拉延筋成形的数值模型,分别对盒形件固定拉深筋和变拉深筋成形进行了数值模拟研究,并进行了工程试验的验证,对结果及误差进行了分析,实现了基于拉深筋高度变化的变拉深筋技术。这种方法能有效发挥板料成形性能,提高零件拉深成形质量。     

热拉深钛合金盒形件法兰褶皱分析

针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究，采用数值模拟仿真与试验结合的方式，对坯料形状、压边条件等参数进行了分析，探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因，在热成形设备上进行试验，验证了影响因素，为消除钛合金盒形件热拉深过程中的褶皱提供了参考。     

盒形件增量拉深成形模具设计及工艺试验

阐述了盒形件增量拉深成形原理,介绍了盒形件增量拉深成形毛坯尺寸的确定,简述了增量拉深成形盒形件模具设计过程。利用该拉深模在GLeeble1500D热模拟实验机上进行了工艺试验,成功地实现了一个凸模生产两类盒形件的试验目的。     

高矩形盒多次成形工艺的研究

一、前言盒形件的相对高度 H/r 大于一次拉深的成形极限,或者盒形件的拉深系数小于盒形件的极限拉深系数 m_H 时,就要进行多次拉深。须多次拉深的盒形件称高盒形件。高矩形盒多次拉深的变形特点既不同于盒形件的一次拉深,也不同于圆筒形件的多次拉深,与高方盒的多次拉深也不尽相同。因此,对于高矩形盒成形的工序数、中间工序的过渡形状及模具设计等问题的处理,要根据高矩形盒多次拉深时的变形特点作具体分析。     

应用专家系统进行盒形件拉深成形极限的分析

阐述了专家系统在盒形件拉深成形极限分析中的应用，论述了建立专家系统的关键技术，包括系统信息描述、知识表示方法、实例库的建立以及系统的推理结构等。     

盒形件一次拉深成形及毛坯形状尺寸的确定

在设计盒形件拉深模过程中,确定该盒形件能否一次拉深成形及毛坯形状尺寸,是保证模具设计质量,提高经济效益的重要环节。笔者经过多年的实践与理论上的探索,总结如下简明方法。经生产验证,基本上能够达到较为满意的效果。一、盒形件一次拉深成形的确定以盒形件能一次拉深的极限比值H/r来确定,见下表。当r/B<0.05时,H/r仍按r/B=0.05栏内数值取;当r/B>0.4～0.5时,按圆筒形件拉深计算,其拉深系数m则按圆筒形件拉深系数表值取。各符号见图1。     

深盒形件液压拉深成形工艺研究

用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。     

无凸缘深矩形盒的拉深设计

无凸缘深矩形盒的拉深设计２３０００９合肥工业大学汪富钧１深矩形盒件的几何分解与拉深工艺方案本文参考文献已得出无凸缘深方盒形件多次压边拉深工艺的优化设计法。这一方法完全可以用于无凸缘深矩形盒的多次压边拉深工艺，从而拓宽了其适用范围。设矩形盒的尺寸为长边...     

高盒形件拉深工艺计算的探讨

盒形件拉深与圆筒形件拉深不同,变形区的应力状态和变形量是不均匀的。圆角部分的变形大于直壁部分,而又以圆角中间处的变形为最大。因此盒形件的拉深很难象拉深圆筒形工件那样,用一个确定的拉深系数m值准确地表达周边上各点的拉深变形程度。高盒形件拉深和低盒形件拉深也不尽相同,其区别不仅在于拉深的次数。更重要的是因一次拉深盒形件的变形区外沿是自由边界,不均匀伸长变形不致引起太大的附加应力。而     

不对称盒形件落料拉深复合模设计

以往资料对不对称盒形件拉深工艺介绍较少，带凸耳不对称盒形件与通常说的不对称盒形件又有所不同。图１为一带凸耳不对称盒形件，该件可分为图１两体，上半部分为凸耳，下半部分为盒形。经工艺参数计算后，一次拉深有一定难度，再加上有一凸耳，使拉深成形难度加大。起初...     

高正方形盒形件拉深工艺及模具设计

分析了电池壳高正方形盒形件的拉深工艺,计算了高正方形盒形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,叙述了高正方形盒形件的冲压力计算,并介绍了电池壳高正方形盒形件落料———拉深复合模结构。     

方盒形件分块变压边力成形过程中的法兰应力分析--方盒形件分块变压边力成形研究之一

压边力对盒形件的成形质量有重要影响。采用分块压边圈施加变压边力，能够有效地提高法兰变形的均匀性，从而提高零件的成形质量。本文提出一种盒形件成形时的法兰分区模式，考虑剪应力的整体影响，引入应变松弛因子m，考虑厚向异性和应变强化，用解析方法分析了方盒形件变压边力拉深成形过程中法兰变形区的应力变化及分布规律。     

关于盒形件一次拉深的成形极限

苏联罗曼诺夫斯基著《冷压手册》用(H/B)～(r/B)的关系图给出了盒形件一次拉深的成形极限。要确定一个盒形件能否一次拉深获得,只要根据盒形件的三个主要参数:宽度B、高度H和侧壁间的圆角半径r,就能从图上判断出来。国内的冲模设计资料都引用了这个图线。1979年版的罗氏《冷压手册》将盒形件的(H/B)～(r/B)图中一次拉深的范围扩大了一些,也就是将一次拉深成形极限提高了一些。然而超过1979年版罗氏《冷压手册》给出的一次拉深成形极限的盒     

盒形件拉深下料毛坯尺寸的工艺研究

在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值.     

阶梯长圆盒形件拉深级进模设计

对同时具有盒形、圆筒形和阶梯形特征的零件拉深级进模的工艺进行了分析,介绍了该阶梯长圆盒形件拉深毛坯的计算方法、工序设计、排样设计和模具结构特点。模具已应用于生产实践中,可为类似零件的拉深级进模设计提供参考。