氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。结果表明：乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响。实验优化的乳化条件是：SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m（SME）∶m（1631）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m（SME）∶m（K-12）=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90-95℃,在500-800 r/min的转速下连续剪切分散40-60 min。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90～95℃,在500～800r/min的转速下连续剪切分散40～60min.     

氨基硅油微乳液的制备及其在面巾纸中的应用(Ⅰ):氨基硅油微乳液的制备

采用转相乳化法,利用复合乳化剂将氨基硅油制备成一种均一稳定的微乳液,并考察了氨基硅油微乳化的最佳工艺条件。结果表明,利用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3和烷基酚聚氧乙烯醚TX-10作为复合乳化剂,在AEO-3与TX-10的质量比为5∶7、复合乳化剂与氨基硅油的质量比为1∶2、乳化p H值为6. 5、乳化温度为30℃的条件下,可制得固含量为26. 45%,平均粒径为16. 33 nm的透明稳定的氨基硅油微乳液。该氨基硅油微乳液非常适合作为一种面巾纸用柔滑剂,用于提高面巾纸的柔软度。     

阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂的制备及应用

以十八烷基三甲基氯化铵(1831)、山梨糖醇酐油酸酯(span 80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)为乳化剂,低相对分子质量氧化聚乙烯蜡(OPE)为增熔剂,制备出一种应用性能良好的阳离子C-9石油树脂/石蜡育果袋纸表面施胶剂;讨论了乳化剂用量、乳化温度和搅拌速率对乳液稳定性的影响,以及C-9石油树脂/石蜡质量比、OPE的加入量对乳液稳定性和施胶性的影响。结果表明,十八烷基三甲基氯化铵、山梨糖醇酐油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为2:1.5:1.5,搅拌速率700 r/min,乳化温度90℃时制得稳定的乳液。当乳液质量分数为2.3%,施胶后纸张综合性能好,其施胶度为109 s,抗张强度为5.26 kN/m,湿抗张强度为1.65 kN/m。     

氧化聚乙烯蜡微乳液的制备

氧化聚乙烯蜡在纺织行业有广阔的应用前景．考察了乳化剂的种类、用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度、助乳化剂等因素对乳液性能的影响．确定了采用高温高压直接乳化氧化聚乙烯蜡为微乳液的配方组成和乳化工艺条件。     

石蜡乳液的制备及其在表面施胶中的应用

采用脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂,羧甲基纤维素为增黏剂,制备出一种性能良好的、应用于造纸工业表面施胶剂中的石蜡乳液;讨论了乳化剂用量、搅拌速率和乳化温度等因素对石蜡乳液稳定性的影响。结果表明：当脂肪醇聚氧乙烯醚与十八烷基三甲基氯化铵质量比为1：4．5,搅拌速率为800-500r／min,乳化温度为85℃时,可制得稳定的石蜡乳液。     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

PLS型高氨值氨基硅油微乳液的制备

重点考察了主乳化剂配比及用量、助乳化剂的用量、pH以及搅拌强度等因素对氨基硅油微乳液性能的影响.实验确定氨基硅油微乳液配方:PLS型高氨值氨基硅油25%,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为3.75%,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9为8.75%,正戊醇为3%.制备微乳液时pH在4.0～5.0之间,搅拌速度v=1000 r/min.     

亲水柔软剂的复配与高浓乳化技术研究

筛选了三只硅油复配柔软剂,以EO数分别为5和9的两支脂肪醇乙氧基化物和乙二醇单甲醚为乳化剂,转相法制备硅油微乳液.重点考察了硅油的配比对织物亲水、手感、白度的影响.乳化剂的配比对硅油微乳液性能的影响.结果表明,8600:8803:1800=5:3:2,EM50:EM9:乙二醇单丁醚=3.2:4.8:2,硅油用量为微乳液质量的53.3%,乳化剂总用量为微乳液质量的26.7%时,可制得高浓、稳定、透明的硅油微乳液,配制的柔软剂整理效果较好.     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

新型硅蜡乳液的制备

将蜂蜡在复合乳化剂乳化时加入自制的乳化助剂，制得稳定的蜡乳液，将该乳液与羟基硅油复配，制得乳白色略带蓝光硅蜡乳液，该硅蜡乳液用于绵羊服装革作顶层手感改善剂，除了获得油润的蜡感和滑爽感之外，还使成革具有抗菌和抗静电作用。     

新型AKD乳液的制备及其施胶性能的研究

采用实验室自制的聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉制备新型AKD乳液,以亲水亲油平衡（HLB）值理论和有机概念图理论为指导,研究了不同的复配比例以及乳化过程中温度、转速、时间对乳液性能的影响,并通过SEM图直观分析了新型AKD乳液与传统AKD乳液的不同。实验结果表明,新型AKD乳液具有更好的施胶效果,且对乳化反应条件要求大大降低,无假施胶现象出现。     

高稳定性蔗糖聚酯乳液的制备及其应用

为优化蔗糖聚酯的乳化工艺,提高其乳液的稳定性,采用转相乳化法,研究了复合乳化剂HLB值、用量、油水比例、乳化时间、乳化温度及搅拌速度对蔗糖聚酯乳化效果的影响,并对蔗糖聚酯乳液的稳定性和应用性进行了研究。结果表明,最佳的乳化条件为：复合乳化剂HLB值为9.8,用量为9%,乳化水油比例为2,乳化时间85 min,乳化温度30 ℃,剪切速率2000 r/min;该蔗糖聚酯乳液具有高稳定性和良好分散性,粒径分布均匀,长期放置不分层,且该蔗糖聚酯乳液能够有效降低织物表面摩擦因数,赋予织物良好的柔软效果,对织物色变影响较小。