低合金钢锅炉汽包焊缝裂纹的返修

本文对１９Ｍｎ６低合金钢大厚度锅炉汽包整体焊接后，纵焊缝返修过程中出现的裂纹，经两次返修失败后，对焊缝裂纹的产生原因进行了分析，制订了合理的返修工艺，使焊缝返修成功。     

汽包焊缝缺陷的检验及修复

锅炉汽包是在高温高压下运行的 ,其壁厚较大 ,在启停过程中热应力较高。由于频繁启停 ,汽包金属材料经受疲劳载荷 ,直至产生微裂纹和裂纹的不断扩张 ,最后会造成汽包爆破的大事故。因此在机组大小修时 ,必须对汽包等重要承压部件进行质量检查 ,做到防患于未然。如在对某厂的汽包检验中发现了焊缝处有严重裂纹 ,经过进一步的细致检查和分析 ,采取了相应的修复措施 ,消除了事故隐患。现对这一技术措施进行分析 ,为机组承压部件的缺陷检查提供借鉴。1　汽包缺陷检查汽包技术参数列于表 1 ,该锅炉汽包系哈尔滨锅炉厂1 980年制造 ,于 1 985年安装…     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

介绍了３００ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊焊变形的规律及控制措施，以及３００ＭＷ“Ｗ”火焰锅炉泡雹壳体下降６管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明，反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型物厚壁结构焊接变形的有效方法。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题。     

电站高压锅炉90mm厚汽包焊缝修补工艺

介绍了电站高压锅炉９０ｍｍ厚大汽包焊缝缺陷的返修工艺，由于该工艺的正确实施，消除了产生于汽包制造过程中的大量焊缝内部危险性缺陷，从而保证了电站锅炉的安全运行。     

50MW超期服役电站锅炉汽包现场修复

介绍了５０ＭＷ超期服役电站锅炉汽包下降管爆断后，全面探伤检查所发现的严重问题，现场焊接修复及焊后整体热处理、并讨论了裂纹的产生原因等。实践表明：大中型电站锅炉汽包大面积现场焊接修复是可行的，整体热处理效果良好。     

锅炉汽包水位计管座焊缝裂纹的处理

介绍了电力施工过程中锅炉汽包水位计管座焊缝裂纹缺陷的处理方法及过程,保证了汽包安全地投入运行     

锅炉汽包用13MnNiMo5-4特厚钢板的研制

依靠自身工艺装备能力,通过对化学成分、冶炼、模铸、加热、轧制及热处理等工艺的优化调整,鞍钢成功开发出厚度145 mm、单重20 t的13Mn Ni Mo5-4锅炉汽包用特厚钢板。经性能检验,供货态和热循环态钢板的各项性能指标均满足相关标准及用户技术条件要求,且富余量较大。综合结果表明钢板钢质纯净、头、尾性能均匀、厚度方向性能差异小、表面质量优良、超声波探伤结果满足JB/T 4730.3~2005Ⅰ级。     

硼酸盐型水基防锈切削液添加剂的研究

1 前言 在金属切削加工过程中,切削液起着重要作用。随着现代工业的发展人们对金属切削液提出更高要求。为提高金属切削液的冷却效果,降低生产成本。近年来国内外都很重视水基金属切削液的研究。尤其受世界能源危机的影响,石油制品的价格提高,更加速了化学合成液技术发展。水基合成切削液在发达国家已经得到应用和推广。 水基金属切削液最突出的问题是提高极压性能和防锈防腐蚀性能。在金属加工过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大摩擦,使切削刀具发热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件表面的质量。切削液渗入到工件与工具的接触表面以后,使金属表面产生抗极压作用,减少切屑与工件、刀面之间的摩擦系数,从而减少了表面粗糙度,也提高了刀具的耐用度。     

锅炉汽包的焊接裂纹成因分析及返修

结合4^#锅炉汽包检测实例，分析了汽包焊接裂纹成因并提出返修方案。     

300—600MW电站锅炉汽包焊缝探伤灵敏度探讨

对该类产品常用的两个焊缝超声检验标准，ＡＳＭＥ锅炉压力容器法规锅炉篇ＰＷ－５２和ＧＢ１１３４５－８９的灵敏度进行了对比，并结合生产实际对探伤灵敏度和不同板厚下允许缺陷的指示长度提出了建议。     

现代半合成切削液的研制

介绍了半合成切削液的性能，用途，研制过程，它具有乳化型及合成型切削液的优点，而没有乳化型及合成型切削液的缺点，经多个用户使用，证明现代半合成切削液具有优良的防锈性，冷却性，润滑性，清洗性及耐腐蚀性能，是一个优良的半合成切削液。     

电厂锅炉汽包短管修复焊接工艺论证分析

本文对某电厂锅炉汽包损坏短管的现场修复焊接工艺以局部试样全条件模拟方法进行了焊接试验分析及其安全性论证。此研究为压力容器的现场修复焊接可靠性的事后分析验证工作提供了一个有参考价值的方法和实例。     

金属切削液的选取及维护

金属加工用油约占润滑油总用量的３％～５％，其中金属切削用油又占到５０％左右的份额。发达国家在进行加工用油的选取时，既考虑要满足加工工艺，同时也注重避免对人体健康的危害以及废油液的处理和综合成本等方面。这一观点正逐渐被国内加工行业所接受。根据这种情况，包括加尼斯公司在内的国外润滑液供应商相继在８０年代开始将优质的金属加工油引进到中国。１切削液的类型切削油以矿物油为基础，用于金属切削加工，主要分为切削油及水溶性切削液。粘度低的用在冲洗类的切削加工，如深孔加工等，它的冲洗冷却效果较好；粘度高的用在间歇…     

高压汽包用13MnNiMoR厚板的试制

通过化学成分设计及采用合理的轧制、热处理工艺,利用细晶强化、固溶强化、析出强化等手段,南阳汉冶特钢有限公司开发了150mm厚 13MnNiMoR容器板。性能检测结果表明：钢板组织为回火贝氏体+少量铁素体,钢板性能满足标准要求且富裕量较大。     

低合金钢厚壁锅炉汽包的焊接

对19Mn6壁厚70mm 的钢板焊接而成的高压循环硫化床锅炉汽包进行焊接性分析后,确定了纵、环缝的焊接工艺及预防延迟裂纹和消除焊接残余应力的措施。在焊接工艺的实施过程中,纵缝焊接时发现了凝固裂纹,经分析修改了焊接工艺.得到了满意的结果。     

BHW35锅炉汽包纵缝埋弧自动焊接工艺

分析了BHW35锅炉用钢的焊接性能,采用埋弧自动焊接设备进行了BHW35超高压锅炉汽包纵缝的焊接工艺试验,使用金相显微镜观测了母材和焊接接头的微观组织。结果表明,母材和热影响区组织为铁素体与贝氏体,熔合线处微观组织为贝氏体,焊缝微观组织为少量铁素体与贝氏体。进行了常温、350℃高温的焊接接头拉伸试验,弯曲角度为100°的弯曲试验,近缝区、焊缝区冲击试验。试验结果表明,试验结果符合BHW35超高压锅炉汽包纵缝焊接工艺要求,制订的焊接工艺可行。     

用AdvantEdge分析蠕墨铸铁切削时高压切削液的冷却润滑机理

使用AdvantEdge软件对不同切削液压力下车削蠕墨铸铁的过程进行二维仿真,研究切削过程中切屑变形、切削温度、刀-屑摩擦及切削力的变化规律,分析高压切削液的冷却润滑机理。仿真结果表明:增大切削液压力可以减小黏结摩擦区和滑动摩擦区长度,加快切削液与工件之间的热量传递速率;同时,高压切削液能够克服莱顿弗罗斯特效应形成的气体保护层,更好地对流换热和冷却;但切削液压力并非越大越好,在15～18 MPa时可以在减少能耗的同时获得较好的冷却润滑效果。