基于PLC的变压吸附氮气发生控制系统设计

变压吸附制氰是采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气，在一定的压力下，利用空气的氧、氮在碳分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。本文对变压吸附氮气发生器的自动控制系统进行设计．通过可编程控制器(PLC)来控制多个阀门以实现工业生产上对氯气的连续、大量需求。     

多孔介质中吸附质传质速率的计算分析

根据变压吸附空气分离的基本理论,通过对研制的小型PSA分离空气制氧装置进行吸附过程中吸附质传质速率的计算,分析了空气流速、空隙率以及分子筛的吸附容量等参数对空气流经多孔介质时吸附质传质速率的影响,得到的结果对变压吸附系统的理论分析及设计和改进具有一定的指导意义.     

一种新型氮源—变压吸附空分制氮装置

七十年代以来,由于世界能源危机,石油价格上涨,以液化石油气和天然气等为原料气的可控气氛也受到威胁。为了解决这一矛盾,从节省能源出发,有必要寻找一种经济可行的代用品,氮基气氛热处理就是在这种形势下发展起来的一种新工艺。在推广和应用这一新技术时,首先需要解决的是氮气来源问题。众所周知,空气是由78％氮气、21％氧、0,94％氩气等组成的,从空气中取氮是取之不尽的。传统的制氮方法是深冷空气分馏法,在常压下氮的沸点是—196℃,氧是一83℃。把空气深冷液化再利用其沸点不同     

大型低温空分装置的技术现状及前景趋势

引言 空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是在制取高纯度产品方面，低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩或（和）其他稀有气体产品能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。     

焦碳分子筛制氮置

MSC—5型和MSc—10型制氮装置制氮气纯度≥98%,利用这种装置能非常方便而又廉价的从空气中制取氮气,为氮气的应用和降低其成本刨造了条件。一、制氮的工艺流程图1给出了该装置制氮的工艺流程。首先由空压机把空气加压到0.6MPa,经过冷却器冷却,除去空气中的冷凝水,再经过滤     

变压吸附富氧新技术及水产养殖型富氧装置

变压吸附富氧新技术以空气为原料,用对氧气和氮气有选择吸附的高效吸附剂,配合变压吸附新工艺,在常温和0.5MPa 压力条件下,生产浓度为25%～95%氧气的新型技术。该项技术的关键是研制成功了具有国际先进水平的 DRO 型高效富氧吸附剂,     

深冷制氮与变压中空纤维膜组吸附制氮工艺原理比较

氮气作为现代工业生产过程中和航空航天的重要基础原料,广泛被应用,并结合实际社会工业发展及生产需求,延伸出制氮技术,形成一定的工业生产及制造领域。在此背景下,如何生产质量高且应用广泛的氮气,成为当前制氮技术发展的基本目标。本文以制冷制氮和变压中空纤维膜组吸附制氮两种制氮工艺及方法进行比较,探究两种制氮生产工业的基本特性,并结合自身的实际工作经验,分析和提出了两种制氮生产工艺的经济指标对比、操作流程对比及工艺创新点等问题,希望给相关领域的技术人员提供一定的参考。     

国内变压吸附制氧技术的发展现状及应用创新

简述了国内外变压吸附制氧技术的发展,介绍了变压吸附制氧技术的特点和主要应用领域,对变压吸附制氧技术的发展做出了展望。     

制氧机气动程序控制装置

本装置主要用于制氧机蓄冷器或板式换热器热交换系统的切换程序控制(见封三广告)。制氧机是工业中特别是钢铁、化工等工业部门不可缺少的设备。目前广泛采用深度冷冻方法分离空气来制取氧、氮及其它稀有气体。空气过滤压缩至5.5kgf/cm~2并冷却到30℃进入换热器清除水分和CO_2并进一步冷却到-172℃,膨胀制冷使空气液化在精馏塔中进入分离得到产品气。显然,换热器(或蓄冷器)是制氧机中主要设备之一。它的作用一则是进行热交换,即把30℃的空气与产品氧、氮、污氮及环流空气进行热交换冷却至-172℃,二则是清除进入分离装置的空气中的水分和CO_2。空气     

浅谈液氮在材料热处理中的应用

一、液体状态的氮。液氮即液体状态的氮。液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通入热处理炉内。在空气中，氮气所占的比例最大。液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，在材料热处理方面有着以下主要用途。     

现场制氮设备成套设计及工业实施

为进一步提升氮气的制备效率、降低制备成本,在对深冷法精馏分离制氮工艺简答概述的基础上,根据该制氮工艺的要求重点完成了空气压缩机（包括空压机和氮压机）和冷冻机的选型设计;根据制氮成套各设备的运行能耗对其进行节能控制。通过实践表明,重新设计其优化控制后,可直接节约电能3%。     

制氮机氧气收集装置探讨

基于制氮机氧气收集装置的工作原理,介绍了该装置组成,分析了该装置的使用性能,即采用中空纤维膜分离空气中的氧、氮,制取符合要求的氮气,与此同时将排空的氧气进行收集,实现氧气浓度约为30%,每根膜在不影响产氮量的同时达到制氧量15 m3/h。该装置的应用不仅充分利用了所分离的氧气,避免了浪费,而且改善了井下工作环境,保障了煤矿安全生产。     

新型航空制氧制氮常温制取系统设计

采用先进的变压吸附和膜分离技术、氧氮联合增压技术和综合电子控制和监测技术,用模块化设计等理念,设计智能型操作控制系统,使制氧制氮的操作过程简单化,使用安全可靠,注重提高制氧制氮装备的通用性、适用性,满足平时保障和战时机动保障的综合要求。     

FYS-5型富氧车(装置)

图示为我所和吉林省化工研究所最近研制成功的5m~3/h富氧车(装置)这套装置采用了独特结构的φ300分配阀,实现了先进的模拟移动床分子筛变压吸附分配工艺,与传统的“深度冷冻分馏制氧”装置相比,具有操作简单,维修方便等优点,开车15分钟后即可供     

浅谈变频器在制氧行业的应用

三安钢铁动力厂制氧车间20000Nm3/h制氧机采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机处理、全精馏无氢制氩工艺流程。现从变频器的原理和特点出发,探讨在制氧空压机、液氧泵上采用变频器变压节能和控制技术的可行性,并对应用变频器后的效果作了分析。     

严防固守 构筑安全防线 全力推进安全质量标准化创建工作

杭州制氧机集团有限公司是我国国内最大的空分设备开发、设计、制造、成套企业,是空分设备设计制造、工程成套领域的龙头企业。公司以大中型空分设备和石化设备为核心业务,设计、制造大、中、小型成套空分设备、稀有气体提取设备、液氧液氮设备、变压吸附制氧制氮设备、天然气液化分离设备;一、二、三类压力容器、板翅式换热器、乙烯冷箱、氮洗设备、液体贮槽、液化石油气储配站等工程成套项目。     

在氨气氛中通入空气的软氮化

最近,日本日产汽车公司提出了一种在氨气氛中添加空气(5％,体积比)的气体软氮化法。这种方法使空气与氮混合后直接通入500~600℃的工作炉内,由于空气中氧的存在,大大促进了氨的分     

高纯制氮设备中氮气质量测试气路改进设计

该文介绍了在高纯制氮系统中氮气质量的检测方法,包括检测仪器的测量方式,分析了测试中出现的问题,从高纯氮气制取能效的角度,研究出在高纯制氮方面的快速测量露点和纯度的实施方法,提高了检测速率和准确性,为高纯制氮的检测和使用提供了实用价值。     

WJ295型变压吸附制氮机

随着我国国民经济发展,人们对氮气要求越来越多。我院经过多年对制氮设备的研制,在制氮技术方面已处于国内领先地位,能设计各种类型制氮机。 本产品的制氮原理是利用碳分子筛对氧和氮在某一时间吸附量的差别这一特性,结合加压吸附减压脱附,快速循环过程从而在气相中获得高纯氮气。 技术性能:产气量从5～150米~3/时产氮纯度99～99.5％加提纯装置氮纯度99.9995％,露点-60℃。所以,该产品主要用于金属热加工、冶金工业、电子、医药化工、食品.橡胶、石油等工业作为惰性气体。     

制氧系统的冷量损失故障分析与应对策略研究

通常制氧系统制取氧气体和液体产品时采用的是低温精馏法分离空气,具体的工作原理就是将空气压缩膨胀后获取冷量,但是,制氧系统低温系统中因温差存在造成已获取的冷量产生损失.制氧系统中的冷量损失有四种形式,主冷不凝气外排的问题、循环液盆泵预冷过程的跑冷问题、低温液体泵预冷作业时的液体排放的问题、运行过程中复热不足损失的控制问题...