Mukand公司改造其特殊钢线棒材生产线

蒂森克虏伯公司日前启动了其AG厂Beecker werth热连轧生产线的技术改造项目，内容包括改造F1、F2精轧机的压下系统和传动系统，以及新建3台全液压地下卷取机。     

优特钢线棒材减定径技术的进步与展望

线棒材减定径机组是优特钢线棒材产线的最关键机组,可实现对线棒材尺寸精度及表面质量的控制,从而满足高品质线棒材生产的要求。介绍了线棒材减定径工艺装备技术的最新应用进展及国内自主创新情况,包括集中传动式、双模块式及单独传动式线材减定径机组,三辊式、二辊式及四辊式棒材减定径机组。对于优特钢线棒材产线,绝大部分轧制工艺装备已实现了自主设计制造,线棒材减定径装备技术正在逐步取得应用,需加快推进关键装备技术的自主化。同时指出,随着用户对产线生产效率、产品质量及智能化需求的不断提高,高速度、高精度及智能化是线棒材减定径机组未来发展的主要趋势。     

热轧棒材双相钢组织与性能

为发展热轧棒材双相钢,本文就化学成份、终轧温度及轧后冷却工艺与铁素体——马氏体双相钢的组织形成和机械性能之间的关系进行探索。结果表明:对一般低合金和含碳量在0.15～0.35％的碳钢,终轧温度控制在Ar_3±30℃,轧后立即水冷或空冷几秒再水冷至Ms以下;若终轧温度控制在1000℃左右,轧后应立即水冷至Ar_3,并缓慢冷却数秒后再水冷至Ms以下均可获得双相组织和良好的综合机械性能。在Ar_3附近缓慢冷却,可迅速形成铁素体,使奥氏体、铁素体两相分离。钢中含碳量增加,强度上升塑性下降;而锰和硅在一定含量范围内,可增加强度而对塑性影响较小,最后对冷却装置进行讨论,并设计出适合实际生产使用的喷水冷却装置。     

S32760超级双相不锈钢棒材的生产实践

通过合理调整材料内控化学成分,控制合适相比,优化生产工艺,成功生产出S32760超级双相不锈钢棒材,成品以固溶处理状态交货,其各项性能指标满足标准要求。同时按照ASTM G48 A法进行腐蚀对比试验,对比钢种包括S32205、S31803、316L、904L。结果显示,试验温度25℃时,S32760与一般双相不锈钢S32205/S31803腐蚀率相当,但试验温度达50℃时,S32760表现出明显优异的耐腐蚀性能。     

棒材一体化超声检测系统研制

针对现有半自动化超声检测系统难以适应棒材检测的要求的现状,提出了一个包括仿形、五自由度机械手、超声检测成像的一体化棒材自动检测系统。通过对棒材超声检测机器手进行结构分析,为棒材自动化超声仿形策略提供准确的控制参数。该系统采用机械仿形和软件仿形相结合的办法,保证了棒材检测中探头的准确位姿;交替使用平探头和TR探头,来检测棒材各个位置上的缺陷;采用螺旋扫查方式进行扫查,用A＋B＋C的组合成像方式进行实时显示,向检测人员提供全方位的探伤信息。     

棒材轧机切分轧辊的研制

切分轧制技术是近年来应用于棒材连轧机的一种新兴技术,目前已获得广泛应用[1]。切分轧辊性能的好坏直接影响到轧制量的高低和轧材的表面质量,且切分轧辊在实轧过程中,受到较强的冲击力,尤其是被轧材包裹起来的“刀刃”部分,水冷条件较差,轧辊非常容易出现疲劳裂纹和掉块。现用低钼高铬针状贝氏体球铁切分轧辊使用寿命较低,无法满足钢厂的生产要求。为了提高切分轧辊的使用寿命,本文对切分轧辊材质进行研制。1产品试制1.1轧辊材质化学成分的拟定通过对使用情况和文献资料分析得知,满足切分的轧辊应具备如下要求:辊身石墨状态应球化良好,组织…     

双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

钢线拉拔断裂分析

前言钢线在拉拔成不同规格钢丝之前,首先要经过热处理炉进行930℃加热,待烧透,然后通过60厘米厚的木炭粉保温层进入500～550℃的铅浴锅进行等温淬火。将上述热处理过的钢线进行拉拔,通常要经过七道模具,为第一次拔丝成品完成。在生产中经常出现拉拔到第三、四道模子产生钢线断裂。为寻求原因,对生产拉拔断裂的试样及不同时间停车试验后的热处理钢线,拉拔产生断裂的断口及微观组织进行比较。一、生产缺陷样的检查 1.断口形貌生产拉拔到第三、四道次断裂的钢线断口都为正负一对。断口心部属正拉断型为等轴韧窝结构,边部受剪切力和挤压力为抛物线型韧窝,如图1所示。     

棒材自动倒角机的研制与应用

为了清除棒材在生产过程中产生的端部毛刺、飞边等缺陷,研制开发了棒材自动倒角机。介绍了自动倒角机的系统组成、主要设备及功能。该机使用证明,系统性能稳定,操作简便,改善了作业环境,并有效地提高了产品的表面质量和包装质量。     

棒材缺陷超声自动检测系统的研制

针对棒材自动化超声水浸检测的特点，采用计算机测控系统实现了对棒材中心、近表面缺陷的检测。介绍了棒材超声检测试验台的总体结构及相应的软硬件设计方案。     

超级双相不锈钢叶轮的研制

基于双相不锈钢的铸造特性,设计了电站循环水泵用超级双相不锈钢叶轮铸件的铸造工艺,并确定了其熔炼、浇注、开箱、热处理、焊补等主要工序的生产控制要点。试生产结果表明,所生产的超级双相不锈钢叶轮铸件产品完全满足质量和技术要求。     

TB8钛合金大规格棒材的研制

研究了TB8(Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si)钛合金锻造工艺对合金组织、力学性能及探伤的影响.研制了组织、性能满足要求的φ165 mm的棒材.     

轴承钢线材市场分析

通过对我国轴承钢线材的需求、生产情况分析,指出了我国轴承钢线材的现状及发展方向。     

生产工具钢线材的新方法

澳大利亚Ｂｏｈｌｅｒ公司用１２架普罗佩兹（Ｐｒｏｐｅｒｚｉ）微型三辊轧机轧制１．５ｍｍ特殊钢线材，这种工艺优于传统的拉拔，于１９９０年获得专利。该工艺在拉拔时，线材轴线上的压应力从零开始逐渐增加。拉应力　；拉拔线材时，由于拉模的作用，线材产生２个相等的压应力ａ２。和　３。在普罗佩兹三辊轧机上轧制时，线材产生１个主压应力。因此可以加工难变形材料。如退火后高速钢拉拔压缩比仅为２％。生产工具钢线材的新方法@尹嘉明     

THAF2209双相不锈钢焊条的研制

通过配方研究,THAF2209双相不锈钢焊条采用CaO-CaF2-TiO2-SiO2渣系,提高熔渣碱度,有利于减少合金元素烧损,降低焊缝渗Si倾向,提高抗气孔能力.控制碳当量及镍当量,使焊缝金属得到稳定的相比例.当铁素体含量控制在40%左右时,焊缝金属抗拉强度、冲击韧性及耐腐蚀性等性能良好.     

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.     

双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205的研制

对所研制焊丝进行气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、抗拉强度、点蚀率和接头的洛氏硬度、抗弯强度和冲击韧度.用金相显微镜对焊缝金相组织进行观察,用扫描电镜分析冲击断口的形貌,并且用EDS能谱仪分析夹杂物的成分.结果表明,在焊丝中加入合理的Ni和MnN,可有效地促进奥氏体的形成,使焊缝获得合理的奥氏体铁素体两相组织.还分析了耐点蚀性能和冲击韧度的影响,研究发现除化学成分外,均匀的两相组织有利于改善耐腐蚀性能;金属元素Mn,Ni,Cr等是焊接接头冲击韧度的保证.     

双相不锈钢药芯焊丝SQA2209的研制

采用氧化钛型渣系,研制了SQA2209双相不锈钢药芯焊丝。通过对配方系的调整,提高了增氮条件下焊缝金属抗气孔能力,在此基础上优化合金体系,保证了研制药芯焊丝熔敷金属的综合性能。     

轴承钢和阀门钢线材的生产工艺

简要介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材厂的生产设备概况;为在普碳钢生产线上生产轴承钢、阀门钢线材,通过合理控制加热、轧制、控制冷却工艺,不仅使设备运行稳定,而且满足了用户对产品的外形尺寸、性能等要求。