特殊螺纹接头关键参数量值溯源体系的建立

对比分析了几种应用较多的特殊螺纹接头的螺纹检验项目,包括螺纹中径、密封面参数及螺纹形状等。介绍了特殊螺纹关键参数量值溯源的方式。指出利用接触测量如螺纹校准台配合特殊工装设备测量中径量规及密封面直径量规、三坐标测量机配合编程测量中径标准量块及密封面标准量块;非接触测量如光学三坐标测量机测量齿形量规,可以实现特殊螺纹接头关键参数对应量具及标准量块的校准,从而建立起完整的特殊螺纹接头关键参数量值溯源体系。     

基于计算机图像处理反求工程系统的设计

反求工程是一门综合运用,计算机图形学,控制理论,数字图像处理,传感器等各种先进理论、技术和方法的系统工程,是各学科交叉的前沿研究领域。进行了基于计算机图像处理技术的反求工程系统的设计,将图像处理及分析的各种有效手段应用于反求工程,使两者有机地结合起来,扩展了常规反求工程的应用范围。     

抽油杆扶正器导向器组合杆柱防偏磨技术研究

分析了抽油杆扶正器的应用效果和存在的问题。根据抽油杆导向器和扶正器的结构特征,以油井全角变化率为依据,提出了"抽油杆+抽油杆扶正器+抽油杆导向器+抽油杆导向器+抽油杆扶正器+抽油杆"的杆柱组合方案,配套高密度聚乙烯内衬油管,防止油井杆管偏磨。在300余口斜井段大于500m的油井使用证明,油井检泵周期平均延长1.53倍。     

水平井求产螺杆泵排液杆柱力学分析及防偏磨技术

在油田水平井求产过程中,螺杆泵排液杆柱因受其运动特性及井内环境的影响极易发生偏磨现象。为有效预防因螺杆泵杆柱偏磨引起的井下事故和经济损失,对水平井求产过程中的螺杆泵排液杆柱进行了力学分析。根据力学分析建立了排液杆柱有限元分析模型,提出了螺杆泵杆柱防偏磨的具体措施,即合理安装导向器和扶正器。针对油田应用实例,开发了ANSYS分析软件,计算得出了排液杆柱任意界面的应力和变形,并根据分析结果提出了导向器和扶正器的布置方案。通过对安装导向器和扶正器前后排液杆柱的转矩、应力、平均接触力和平均接触频率等参数的对比分析,表明该防偏磨技术可有效地预防排液杆柱由于横向位移过大引起的偏磨。     

催化裂化第三级旋风分离器的现状和发展方向

结合目前我国所采用的多管式三旋近几年运行过程中出现的问题和对烟气轮机正常运转的影响,重点分析了这些问题产生的原因,提出了采用国外常用的另一种旋风式三旋方案解决多管式三旋单管并联后返混严重,影响三旋总体效率和单管粉碎催化剂促使烟气轮机叶片结垢的问题。并介绍了旋风式三旋的主要结构和结构特点。     

偏梯形螺纹中径牙厚样板校准方法及测量不确定度评定

文章研究了基于光学三坐标测量机自动对焦、编程对偏梯形螺纹中径牙厚样板进行校准的方法。经大量试验验证及相应测量不确定度评定,结果表明,该方法可完全满足JJF 1063-2000规范中所述偏梯形螺纹中径牙厚样板的校准和溯源要求并优于传统校准方法。     

短幅内摆线型螺杆泵转子逆向建模研究

通过分析短幅内摆线型采油螺杆泵转子的建模原理,总结特征点的选取方法,开展测量特征点对短幅内摆线型采油螺杆泵转子的逆向重构建模研究,并应用三坐标测量机对五头螺杆钻具转子进行特征点测量,将得到的参数与设计参数对比结果一致,验证了所选取测量特征点方法及短幅内摆线型采油螺杆泵转子逆向建模的正确性.研究成果为采油螺杆泵转子的设计...     

新型高效多管旋风分离器的开发及应用

介绍了石油大学等单位新近开发应用的立式三旋(EPVC系列旋风管和PDC型旋风管)以及卧式三旋(PT-Ⅱ型旋风管)的结构特点。EPVC旋风管通过改进叶片设计方法,提高了细颗粒分离效率;采用分流型芯管排气结构,提高了细粒的捕集率;在泄料盘中心开喇叭形孔,解决了泄料堵塞问题。PDC型旋风管单管气量大,除尘率高,排料通畅,无窜流返混。PT-Ⅱ型旋风管采用双道切向人口和长锥体结构,分离效率高于PDC型。     

催化三旋失效分析及对策

三旋是催化裂化装置能量回收系统的重要设备,其高效运行对烟机及整个催化装置都具有非常重要的意义。镇海某大型催化装置因三旋失效引起烟机入口烟气催化剂粒度超标,曾造成烟机两套转子动叶片磨损,装置不得已停工消缺。文章从卧式三旋的结构特点入手,结合三旋检修情况,分析其失效原因主要是由于三旋排尘泄气系统堵塞造成的窜流返混以及单管结垢,着重分析其形成机理,并制定了相应的对策。     

新型连续管导向器的研制及应用

针对目前连续管导向器作业时出现的人工操作难度大、风险高等问题,研制了一种新型连续管导向器。该连续管导向器由架体、油缸、压盖、支撑架、滚轮、液压系统等组成,采用液压系统顺序控制滚轮压盖开启与闭合,并将滚轮压盖设计为多位置结构来适应不同管径的连续油管。利用Solidworks软件对研制的导向器结构进行了有限元分析,结果显示,新型连续管导向器后架体强度完全满足设计要求,确保了导向器结构的稳定性。现场作业应用表明,该导向器可顺利将连续油管从井口导入或导出,导向器架体强度高,液压控制系统简单实用,连续管和滚轮未发生磨损和损伤。     

基于三坐标测量机的涡轮钻具叶型测量与分析

涡轮钻具的核心部件为定转子,在定转子逆向工程研究和定转子精度检验中,均需测量定转子的叶片叶型。但是,目前还没有具有一定精度的相关测量方法。通过分析涡轮钻具定转子的结构特点,提出采用接触测量方式测量叶片叶型,以平均水力半径为切割路径去掉叶片叶冠而获得叶型,给出了测量叶型吸力面和压力面型线的方法。在获得测量数据点坐标的基础上,结合流体流动的要求,提出以点分组控制三次曲线的方法拟合被测叶片型线。利用该方法,测量了φ127.0 mm涡轮钻具某型转子的叶片叶型,获取了被测叶型上196点的坐标值,并根据测点坐标值计算得到了叶片型线。实例证明,提出的方法可行,精度基本可以达到要求,可为涡轮钻具定转子叶片的测量检验或逆向工程设计提供技术参考。      

多级离心泵内动静干扰流场的数值模拟

为了分析离心泵内动静干扰作用和压力脉动特性,基于Fluent软件并运用滑移网格技术求解了三维非稳态Navier-Stokes方程和标准的κ-ε湍流方程,并对内部流场进行了多工况非定常数值模拟。计算得出了离心泵的性能曲线,还得到了内部的压力和速度分布以及在不同流量下的压力脉动时域和频谱特性。计算结果表明,叶轮出流因受到导叶叶片头部的阻挡干扰,导致局部流体出现涡流;各工况下离心泵内压力脉动呈明显的周期性变化规律;叶轮与导叶间动静耦合处的压力脉动主要受叶频的影响,叶频是流道内压力脉动的主频;不同流量下主频相同,但主频振幅稍有不同;旋转叶轮与静止导叶间的动静耦合作用是压力脉动的主要来源。     

无线随钻仪脉冲编码技术研究

为了可以更好地遥测井下数据和仪器状态,实现井下仪器和地面设备准确地进行双向通讯,文章研究了无线随钻仪脉冲信号编码技术,并对其时间码和组合码进行了详细地论述。通过技术研究和现场应用,证明了其具有很好的应用前景,这对于现场钻井施工有重要的指导意义。     

涡轮钻具叶片电解加工阴极工具设计

由于涡轮钻具叶片型线的设计愈加复杂,叶片的传统加工方法面临越来越多的加工难题。因此拟将电解加工技术应用于涡轮钻具叶片的制造领域,对涡轮钻具叶片电解加工阴极工具的设计进行了研究。以127 mm涡轮钻具叶片的设计为例:首先基于多项式曲线拟合的方法,在MATLAB中编程计算绘制出最初的叶片曲线;然后将得到的曲线导入AutoCAD,根据理论计算得到的叶片几何参数修补得到叶片型线的几何图纸;最后将叶片型线导入GAMBIT有限元前处理软件进行网格划分,并在ANSYS Fluent软件中进行流场仿真分析,同时在Tecplot360软件中进行后处理得到流场中流体的流向图、速度云图及压力云图。结果表明利用这种方法设计的叶片可以满足实际工作状况的要求。研究内容和结果为涡轮钻具叶片的电解加工研究奠定了良好基础。     

直缝焊管平头机技术改造实践

对直缝焊管机组平头机烧刀现象进行了分析研究，并对该设备进行技术改造，提出了该设备线速度控制参考意见。     

美国PMC公司管加工机床的技术特点

从设计原理，结构和性能等方面分析了美国ＰＭＣ公司制造的这车丝机，接箍车丝机，切管机和接箍切断机等主要石油专用管材加工机床的技术特点，在概托其先进性的同时，也指出其存在的不足之处。     

φ79 mm固液混输轴流泵叶片设计与分析

为加快"双梯度钻井系统关键技术研究及应用"国家重点研发计划项目的实施,研究设计了满足深海天然气水合物开采特殊工况的φ79 mm固液混输轴流泵,基于传统的升力与流线法两种主流的泵叶设计方法进行了多参数叶轮设计。选用Particle多相流模型进行水合物固液两相流数值模拟,对比分析了两种造型方法下的叶轮特性。通过研究不同半径处叶片表面静压以及叶片表面固相体积分布,预估了两种轴流泵在变流量下的性能。选择基于流线法设计的轴流泵为优选方案,进一步研究其在变颗粒直径和变体积分数工况下的固液两相流的流动特征。研究结果表明:基于流线法设计的轴流泵叶片扬程与效率更适合实际开采工况需求;随着颗粒直径和体积分数的逐渐增大,基于流线法设计的轴流泵叶片表面固相体积分数明显提升,导致扬程下降。研究结果对于固液混输轴流泵进一步的优化设计及现场应用具有一定的参考作用。     

Effects of processing and storage variables on penetration and survival of Escherichia coli O157:H7 in fresh-cut packaged carrots

The effects of severity of slicing and peeling, and of storage atmosphere and temperature on the survival of Escherichia coli O157:H7 at and below the cut surfaces of fresh-cut carrot discs were determined. Slicing with a blunt machine blade enhanced penetration of E. coli O157:H7 and its subsequent survival during storage at 8 °C. Significantly (P < 0.05) higher numbers of cells (0.5 log CFU g⁻¹) penetrated deeper (475–500, 725–750 and 975–1000 μm) into carrot tissue sliced with a blunt machine blade compared to those sliced with a razor blade. Counts on Day 3 and Day 5 of storage remained higher in carrot tissue sliced with a blunt machine blade at all depths sampled. There were no significant effects of peeling method on penetration and survival. Storage of carrot slices in sub-optimal atmospheres (20%CO₂/1%O₂ resulted in increased survival of cells at the surface and within the tissue compared to storage in more optimal atmospheres (5% CO₂/3% O₂). Increasing storage temperature from 4 to 10 °C resulted in growth of E. coli O157:H7 at all sample depths. For all experiments, E. coli O157:H7 cells colonising the surface generally survived better than cells that penetrated into the tissue. The data are relevant to improving microbial safety in the fresh-cut sector by demonstrating that cutting with sharp blades (e.g. during harvesting and processing) reduces the depth of potential contamination by E. coli O157:H7. This may also have implications for more efficient anti-microbial dipping and reduced pathogen survival during storage.     

涡轮叶栅叶形的计算机辅助设计

石油钻井工程中,涡轮钻具已发展成为重要的井下动力钻具之一,使用它不仅可以解决定向井和丛式井开发的需要,而且在普通的直井中同样可以达到提高机械钻速、降低钻井成本的目的。在涡轮钻具的设计中,由于受井眼尺寸的限制,只能采用轴流式涡轮,而对涡轮副叶栅叶形的设计,传统的方法是试凑法,这样就需要较长时间的运算和绘图工作,且最后确定的叶形和计算结果也往往不是最佳的。本文详细地论述了涡轮叶栅的设计理论,并采用计算机编程的方法,根据设计给定的基本参数就可以优选出所需要的叶形数据,并通过打印机或自动绘图机输出叶形截面图。这样,就可以节省大量耗时的手工设计计算及绘图工作。     

催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。