高速线材生产线自动控制系统

摘要本文介绍用可编程控制器S5-135U，S5-100U及直流调速器SIMOREG K组成的高速线材生产线自动控制系统。系统中应用智能模块IP252进行活套的闭环控制，应用IP242A高速计数器实现飞剪剪切、夹送辊夹送、水冷段冷却等控制，配置SINEC L1通信网络建立PLC之间及与直流调速器之间的数据通讯。设置的PC即做上位监控器，又做为管理机使用。该系统具有结构简单，可靠性高，自诊断功能完善等特点。     

唐钢高速线材生产线的消化、改造工程

介绍了唐钢高速线材厂的工艺，设备特点及对引进生产线的消化，改造工程，通化消化，使设备状况有了明显好转，使生产能力和产品质量均有明显提高。     

石横特钢引进高速线材生产线建成投产

2004年10月16日，山东石横特钢有限公司(简称石横特钢)高速线材生产线建成投产。该生产线总投资3．3亿元，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，关键设备由美国摩根工程公司制造，其它设备国内配套，其工艺技术、设备水平和控制技术代表了当代高速线材轧机的国际领先水平，也是山东省从美国摩根公司引进的第一条先进的轧钢生产线。     

安钢高速线材生产线筹建与达产经验

介绍了安钢集团公司高速线材生产线工艺流程和工艺特点及其高速度，高起点，低成本建设的经验，提出了试车的管理措施。解决了影响快速达产的难题。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

高速线材生产线工艺优化改造及其经济效益

介绍了南京钢铁集团有限公司原高速线材生产线的生产和工艺概况，分析了其存在的问题及对其改造的必要性，并进一步介绍了近期工艺优化改造的目标、内容、方案及经济效益。     

Cimplicity在高速线材监控系统中的应用

本文介绍了GE公司的产品Cimplicity在高速成线材管理系统中的应用。     

高速线材轧机的自动活套控制

结合酒钢高速线材轧的情况，介绍自动活套控制的原理和过程，并分析了活套的稳定性。     

高速线材轧机的自动控制

新钢公司第二线材厂高速线材生产线主要设备和技术从国外引进，其独特的实时控制单元AMS由意大利ASIRobicon公司提供，本文详细说明以AMS为核心的自动化控制系统的配置、通讯结构和控制功能。     

高速线材生产线集卷站托盘升降装置的改造

针对高速线材生产线集卷站托盘进行受力分析，对链条断裂提供了具体解决方案，即在托盘上增加配重，有效地缓解了托盘冲击受力，使链条使用寿命大大提高，为简内集卷改善产品质量提供了重要保障，对类似设备提供了可借鉴的经验。     

马钢高速线材厂第3台打捆机的PLC控制

马钢高速线材厂第3台卧式打捆机是1995年从德国史密斯公司引进的机械液压设备。电气设备是由德国ＡＥＧ公司配套的,主体为1台西门子Ｓ5135ＰＬＣ,实现打捆机的手动/半自动/全自动控制。线材打捆机类似机器人,4个打捆头则是机器人的手,设备布置如图1所示。图1　设备布置图1—导线小车;2—Ｃ型钩;3—打捆头;4—升降台;5—机旁操作台;6—ＰＬＣ,ＭＣＣ电气室;7—液压站　　其中一个打捆头穿线示意图如图2。动力来自液压站,设备本体上的部件动作由液压缸带动,旋转部件则由液压马达带动,打捆压图2　打捆头穿线示意图紧力连续可调,最大可达196ｋＮ…     

韶钢开坯生产线改造成线材生产线

由于韶钢各轧钢厂进行“一火成材”技术改造，韶钢开坯厂面临着“无坯开”问题，根据实际情况，经过反复研究论证，决定在保卵巢原开坯生产的前提下，将６５０轧机与现有闲置复二重轧机结合起来，形成线材生产线，生产Φ８ｍｍ～Φ１０ｍｍ光面线材，一年的生产证明改造是成功的。     

德国TSW Trierer Stahlwerke新建高速线材生产线

位于特里尔的TSW现有连铸和轧钢设备进行大规模升级改造的目的是提高设备生产能力和作业效率，改善产品质量。     

高速线材线带互换打包机应用

打包是轧钢最后一道工序,设备稳定性兼容性是十分必要。介绍了轧钢工序中的高速线材线带互换打包机基本结构及原理,通过概括对比了两种打包方式的使用效果以及线带互换打包机常见故障和处理方法,说明了线带互换打包机的优势同时指出了打包机在作业中发生频率高的故障,提前预知了安全隐患。经过以上研究说明线带互换打包机具有相对于传统打包机的巨大优势,能够有效地促进现场生产稳定顺行,最终实现提高价值的目标。