注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

注射模冷却系统的设计

从传热学的角度分析了注射模具的散热情况,浅述了注射模冷却系统中有关自然冷却与强制冷却的问题,提出采用强制冷却时,应充分考虑模具自身散热问题,以计算法取代经验值法确定其冷却通道直径。     

基于MDT三维参数化造型的注射模设计

本介绍了基于平台,用三维参数化实体造型进行注射模扔辅助设计的方法,并以油田扶正器中螺旋体（国家专利产品）注射模设计为例,对这种设计方法作了详细的分析。     

嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计,动模部分放入的金属嵌片在合模过程中的能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在。     

注射模冷却系统的设计

从传热学的角度分析了注射模具的散热情况,浅述了注射模冷却系统中有关自然冷却与强制冷却的问题,提出采用强制冷却时,应充分考虑模具自身散热问题,以计算法取代经验值法确定其冷却通道直径.     

点滴瓶瓶体注射模设计

分析了点滴瓶瓶体的结构特点及制造工艺要求,介绍了瓶体注射模的结构及工作过程,并着重分析了该模具的侧抽芯机构,对类似模具的设计有一定的指导作用.     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

塑料注射模成型缺陷及预测

对塑料注射成型中产生的缺陷进行了分析,对产生原因和预防措施进行了讨论.利用CAE技术通过实例对注射模成型中的缺陷进行了预测,预测结果与实际较为吻合.通过对各种缺陷的预测,可避免或减小缺陷产生的可能性,利用预测结果优化注射成型工艺,修改模具结构,提高注射模设计质量.     

透明塑料盒热流道注射模设计

透明塑料盒热流道注射模的设计是采用了热流道板式的浇注系统和针阀控制系统,来控制模具的注射过程和设计热流道结构形式的,该设计不仅可以加快制件的成型速度,还可以节约塑料资源,从多方面提升了产品的质量。在大批量生产的高精度产品中,有着很好地应用效应。     

基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计

运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.     

注塑模具冷却管网分析计算

注塑模具冷却管网计算，可以准确预测冷却液的压力和和管网的流量．目前存在两种基本的计算方法都有缺陷；回路法计算烦琐。迭代速度慢；而传统的节点法当管道流量为零时液导矩阵奇异．根据管网基本方程式，建立了新的数学模型。提出了一种改进的节点法．给出了计算程序框图。并编写了电算程序，新方法有效地克服了传统方法的弊端，经实例计算表明，可以快捷准确地进行注塑模具冷却管网的分析计算．     

塑料注射模具冷却系统设计

详尽介绍了塑料注射模具冷却系统的设计方法,其中包括：冷却系统中流动状态的分析,不同情况下对流传热系数的计算,热量的分配,总的热平衡方程的建立,必须由冷却系统带走的热量以及冷却水量和传热面积的确定。     

注射模的优化设计及其CAE分析

采用CAE技术软件中moldflow模块对注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预计产品在注塑生产过程中可能出现的问题,并通过分析问题产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。     

并行工程在注塑模 CAD 中的应用

目的　将并行工程思想与方法运用到注塑模 CAD中 ,以减少或消除注塑模设计中的反复 .方法　通过分析和论证并行工程思想和注塑模 CAD技术 ,从基于并行工程的注塑模 CAD系统总体框架以及信息集成等几个方面 ,探索并行工程在注塑模 CAD中应用的实现 .结果与结论　建立了基于并行工程思想的注塑模 CAD系统 ,实现了并行工程在注塑模 CAD中的应用     

啤酒周转箱注射模冷却系统设计

介绍啤酒周转箱的结构、周转箱注射模具的总体结构、工作原理和冷却系统的设计方法，包括冷却水量、传热面积、对流传热系数、冷却水道长度的计算；冷却水在冷却系统中的流动状态，总的热平衡方程的建立等。在沈阳市塑料三厂的应用结果表明：此种方法合理可行，结果令人满意。     

CAD/CAE技术在某电器盖注塑模设计上的应用

为解决不规则盖类塑件模具设计难题,以某电器盖为例,运用CAE技术对单点浇口、双点浇口X向布置和双点浇口Y向布置3种浇注系统方案成型效果进行对比,对动模隔板式冷却水路、定模普通冷却水路进行了冷却效果分析,确定采用单点浇口浇注系统;针对分析中发现的收缩不均匀和应力过大等问题,通过改变塑件局部厚度,调整模具温度、充填时间和保压曲线等成型工艺参数、优化冷却水路布置等方式,确保获得合格的塑件;用CAD软件NX以及MoldWizard模块设计了主分型面、工作零件与固定腔采用斜面定位方式、斜顶侧抽芯机构、小孔用推管推出与塑件主体用推杆推出相结合的脱模机构,完成了三板模标准模架和标准件的加载,提高了模具设计和试模的效率.     

洗发水瓶盖及其注射模设计

概述了洗发水瓶体及瓶盖的三维造型方法,分析了洗发水瓶盖的结构工艺特点,介绍了基于Pro／ENGINEER的注射模设计基本流程,并完成了模具设计,利用所设计的模具生产出符合质量要求的注塑产品．     

基于UG NX6.0的某车型尾门内板修冲模具设计

本文通过实例完成某车型的尾门内板修冲模设计,翔实的介绍了工艺信息的识别、镶块设计要点、压料芯的设计因素、模具结构部分的设计思想。介绍了基于UG6．0版本的三维参数化设计方法,通过运用具有JAC特色的汽车模具标准件,摸索出一套针对汽车开闭件的模具设计方法。满足现代化汽车企业的迅速发展对汽车开闭件模具设计的要求。     

注射模装调实训室建设与运行机制的研究

从注射模装调一体化实训室的基础建设出发,延伸到实训室的内涵建设。为了实现注射模装调实训室的可持续发展,结合河南工业职业技术学院的实际情况,围绕实训室管理及制度建设、实训室教学工作的开展、实训项目的开发几个方面进行了运行机制的研究。