硫酸氢铵溶液法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝工业化可行性分析

本文介绍了粉煤灰生产氧化铝的意义,实验室研究打通了硫酸氢铵法处理粉煤灰生产冶金级氧化铝的整体流程,得到了最佳的工艺条件,粉煤灰中氧化铝经济提取率83.5%,硫酸铵循环使用。进行了初步技术经济分析及成本测算,综合成本仅为1536.9元/t-Al2O3,大大低于目前氧化铝的平均成本和氧化铝售价。通过工业装备可靠性分析阐明了该工艺具有极大的工业化前景。     

硫酸铵粉煤灰混合焙烧制备氧化铝的热力学讨论

利用热力学的方法结合热重失重分析讨论了硫酸铵和粉煤灰混合焙烧及硫酸铝铵分解的反应过程,并通过实验加以验证.在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达96%.     

温和水热法从循环流化床粉煤灰中回收氧化铝(英文)

开发一种温和水热法从电厂排放的粉煤灰中提取氧化铝。当处理氧化铝和二氧化硅的质量比(A/S)为0.78、氧化铝含量为32.43%的粉煤灰时,在NaOH浓度45%、初始苛性比(铝酸钠溶液中氧化钠和氧化铝的摩尔比)25、氧化钙和粉煤灰中二氧化硅的摩尔比1.1、液固体积质量比9、反应温度280°C、停留时间1 h的条件下,氧化铝的提取率可达到92.31%。此外,通过结构和化学分析,对氧化铝的浸出机理进行了研究。结果表明,经过碱浸后,含硅的主要物相为理论铝硅比为0的NaCaHSiO4。     

硫酸浸取法提取粉煤灰中氧化铝

以粉煤灰和硫酸为原料,经活化、磁选、硫酸浸出、硫酸铝溶出、结晶制备出Al2(SO4)3.18H2O。硫酸铝经煅烧、γ-Al2O3碱溶和晶种分解、氢氧化铝煅烧等过程制备出冶金级氧化铝。本文给出了完整的工艺流程,对此工艺进行了详细阐述。在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达92.3%。     

响应曲面法优化钾长石活化工艺

为确定氢氧化钾溶液对钾长石的最佳活化工艺条件,采用响应曲面法的中心复合设计对钾长石活化工艺条件进行了优化设计。通过对不同工艺条件下获得的氧化铝的提取率进行二次多项式回归得到了相应数学模型。结果表明,活化钾长石的主要影响因素依次为活化温度、活化时间、氢氧化钾浓度和过量率。活化温度为279. 3℃、活化时间为143. 1min、氢氧化钾的浓度为45%、氢氧化钾的过量率为90%时为最优影响因素指标组合,该条件下氧化铝的提取率可达99. 28%。     

加压酸浸法从粉煤灰中提取铝(英文)

利用加压酸浸法从粉煤灰中提取铝。研究了粉煤灰粒度、硫酸浓度、反应时间、反应温度对铝提取率的影响。通过XRD、SEM、IR对反应前、后的粉煤灰进行物相和形貌分析。确定的最佳工艺条件为粉煤灰粒度74μm,硫酸浓度50%,反应时间4h,反应温度180℃。在最佳工艺条件下,氧化铝的提取率为82.4%。     

石灰烧结法从煤系高岭土提取氧化铝的研究

采用高岭土为原料提取氧化铝成本低廉,可以大幅度提高高岭土的产品附加值,提高经济效益。研究以萤石为助剂煅烧活化煤系高岭土和溶出提取氧化铝的条件,考察了煤系高岭土煅烧活化和溶出条件对煤系高岭土中氧化铝溶出率的影响。实验表明,煅烧活化条件为:石灰石与煤系高岭土质量比为2.5、萤石用量为1%、煅烧温度为1260℃、烧成时间90m in;溶出的最佳工艺条件为:溶出温度为85℃、溶出时间为2.0h、Na2CO3浓度为9%、液固比为3.5,在此条件下,粉煤灰中氧化铝的溶出率高达90.5%。     

复合助剂活化粉煤灰提铝工艺条件研究

粉煤灰中Si、Al聚合能力大,活性差,综合利用困难。论文针对目前所报道的粉煤灰活化焙烧提铝方法中存在的诸如活化助剂及酸用量大、易产生腐蚀性有害气体等不足,开展粉煤灰活化提铝工艺条件研究。通过实验,筛选并确定CaCl_2+Ca(OH)_2为较适宜的复合活化助剂;考察并确定了较适宜的活化焙烧工艺条件为:m(粉煤灰∶CaCl_2∶Ca(OH)_2)=2∶1∶0. 2、焙烧时间1. 5h、焙烧温度800℃;考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件为:反应温度95℃、反应时间3. 5h、ω(H_2SO_4)=33%、液固比=3∶1。优化条件下活化焙烧后粉煤灰中氧化铝浸出率达到95. 5%,且酸浸液中残留酸占比低于5%,无需循环酸浸。通过活化焙烧所得粉煤灰熟料、酸浸滤饼的结构表征,对复合活化助剂的作用机制进行了初步探讨。     

不同活化方式对橡胶沥青-集料黏附性的影响

目的 通过对橡胶粉进行活化处理,提升橡胶沥青-集料的黏附性。研究不同活化方式对橡胶沥青黏附性的影响,探究橡胶沥青与集料的吸附方式。方法 用接枝活化和涂覆活化的方法对橡胶粉进行预处理,通过扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope, SEM)对活化橡胶粉进行表征。分析了橡胶粉经过活化预处理对橡胶沥青黏附性产生影响的原因。通过接触角试验、表面能理论和水煮法试验,分别评价了3种橡胶沥青的表面自由能(Surface Free Energy, SFE)、能量比(Energy Ratio, ER)和黏附等级,并通过红外光谱(Fourier Transform Infrared Spectroscopy, FTIR)对3种橡胶沥青与集料的吸附方式和黏附机理进行分析。结果 普通橡胶沥青(Crumb Rubber Modified Asphalt, CRMA)、涂覆活化橡胶沥青(Coating Activated Crumb Rubber Modified Asphalt, AC-CRMA)和接枝活化橡胶沥青(Grafting Activated Crumb Rubber Modified Asphalt, AM-CRMA)表面自由能分别为:13.28 mJ/m²、13.79 mJ/m²和15.77 mJ/m²;涂覆活化橡胶沥青能量比相较于普通橡胶沥青提高了4.0%,接枝活化橡胶沥青能量比相较于普通橡胶沥青提高了18.5%,接枝活化橡胶沥青能量比相较于涂覆活化橡胶沥青提高了13.9%;普通橡胶沥青的黏附等级为4级,接枝活化橡胶沥青和涂覆活化橡胶沥青的黏附等级均为5级。结论 对橡胶粉进行活化预处理可以有效改善橡胶沥青的黏附性,同时,接枝活化对橡胶沥青黏附性的提升要优于涂覆活化。     

酸性体系中镓回收工艺技术

内蒙古准格尔矿区循环流化床粉煤灰中的镓平均含量约为82.5μg/g。神华集团粉煤灰酸法氧化铝工艺系统中,酸浸液通过树脂除铁时,镓同时被树脂吸附,洗脱液中镓浓度可达200 mg/L以上。与传统氧化铝生产的碱性循环母液不同,此除铁树脂洗脱液为酸性,而且含大量Fe~(3+)和Cl~-。神华集团自主研发了从此除铁树脂洗脱液中回收镓的工艺技术,攻克关键性技术难题,生产出4N金属镓。该技术已成功应用于氧化铝中试厂,且稳定可靠。粉煤灰中镓的溶出率为79.99%,酸浸液中镓的回收率为65.45%。粉煤灰中镓的总提取率达50.79%,大大优于传统氧化铝生产工艺中镓的回收能力。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.