电石炉内形成空洞的原因与对策

山西三维集团公司2000年投资新建了一台25000kVA密闭式电石炉，又称3^#电炉。自2002年到2003年，在生产过程中电石炉内电极外围经常发现有空洞现象出现，空洞内聚集着炽热炉气，使炉内空洞不断扩大，炉内料层结构时常遭到破坏，电极不能深人炉内，电石生产成绩下降；同时由于炉气不能均匀放出，形成炉内局部压力、温度过高，时有烧坏设备和烧塌炉眼现象，如不及时处理还容易烧坏炉壁，从而缩短了电石炉的使用寿命。     

专用炉箅开发与应用效果调查

长期以来煤气炉应用的各种类型的炉箅，都属于通用型炉箅。进入21世纪之后，专用型炉箅问世，它推动了炉箅更新换代．本文对大家十分关心的专用炉箅的开发和应用情况做了介绍．     

废弃物熔融炉及其所用耐火材料

介绍了处理废弃物用熔融炉，特别是气化熔融炉的现状。目前气化熔融炉大部分为热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉，同时介绍了熔融炉用耐火材料。现在主要使用含铬耐火材料和无铬耐火材料，但由于含铬耐火材料会产生六价铬，对人和环境造成危害，因此从环保方面考虑，今后会进一步向无铬耐火材料方面发展。     

废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物用焚烧炉和熔融炉的种类及其耐火材料的损毁。焚烧炉有炉箅式、流动床式、回转窑式等；熔融炉有焚烧灰熔融炉、表面熔融炉、旋转熔融炉、等离子熔融炉、电孤熔融炉、气化熔融炉等。炉箅式焚烧炉侧壁下部全部使用了SiC砖，流动床式焚烧炉侧壁下部全部有用了粘质低水泥浇注料，回转窑式焚烧炉使用了莫来石质、高铝质、粘土质烧浇注料。熔融炉主要使用含有氧化铬耐火材料和非氧化系耐火材料，今后从环保考虑，期望开发出无铬的新型耐火材料。     

金狮冶金化工厂沸腾炉技术改造

金狮冶金化工厂湿法炼锌系统14m∧2沸腾炉于1995年9月投入使用。在使用过程中，由于原工艺配置问题，沸腾炉与汽化冷却器连接烟道极易堵塞，需频繁停炉清理，不仅降低了沸腾炉的开车率，而且导致沸腾炉砌砖多处开裂，漏出含SO2炉气，使炉体和顶盖严重腐蚀损坏，针对此问题。我们于2000年2～4月对沸腾炉进行了技术改造。     

专用炉箅的开发与设计

近年来众多的炉箅制造厂都纷纷研制开发专用炉箅，更多的化肥厂停用原来的通用型炉箅，选择专用炉箅，从调查中悉知，煤气炉改用专用炉箅后，都不同程度的产生了一定的经济效益。有些还未用过专用炉箅的企业非常关心这方面情况，笔者经常接到一些单位来电询问有关专用炉箅的事情。因此，笔者将近年来有关专用炉箅开发与设计情况，供大家参考。     

分解炉内气相湍流流动的数值模拟分析

针对高原地区某分解炉的实际尺寸，采用Realizable（带旋流修正的）κ-ε双方程模型对分解炉内气相湍流流场进行数值模拟，分析了该分解炉内速度及湍动能分布特征，验证了该分解炉的设计合理性，为进一步研究分解炉优化设计提供了参考。     

Φ3.3m煤气发生炉炉底结构的设计改进

介绍了该院组织设计的Φ３．３ｍ煤气发生炉炉底结构的几点改进措施，即扩大了炉底灰盘和底盘尺寸，炉底齿轮传动部分改用滚动轴承；炉底增加了特殊的防尘密封结构。     

电石生产项目的环境保护措施

密闭电石炉生产过程中产生的炉气必须经过净化除尘综合利用，针对全密闭式电石炉炉气净化问题，论述了3种环保措施。     

废气在RSP分解炉内的停留时间对危险废物焚烧效能和工艺参数的影响

在RSP分解炉焚烧危险废物工业生产过程中，分解炉经常出现温度倒挂现象，经过分解炉鹅颈管扩容改造后，危险废物在RSP分解炉内焚烧过程中烟气停留时间控制在5.57 s，可以确保危险废物在分解炉内充分燃烧，充分利用危险废物发热量，避免因炉内风速过快出现煤粉不完全燃烧，进而降低了熟料烧成实物煤耗。     

涡轮增压技术在玻纤池窑废气治理中的应用

通过对现有玻纤池窑废气处理工艺进行研究总结并适当优化,开发适应国内玻纤池窑烟气治理的涡轮增压脱硫技术,通过实际工程应用验证,涡轮增压脱硫除尘一体塔除有较好的脱硫能力外,特别适用于玻纤熔窑烟气高含尘、含氟化物烟气特性的协同治理,塔内部结构简单,避免了常规旋流板塔系统不稳定、易堵塞等问题。     

窑炉热平衡测算分析池窑运行情况

以实际生产的万吨级玻璃纤维池窑为例,依据窑炉热工质量守恒定律和能量守恒定律,介绍了玻璃纤维单元窑的热平衡计算方法。通过对窑炉和通路的物料平衡和热平衡测算,分析了池窑各部分的热量分布和热效率情况,并根据测算结果对窑炉运行情况进行分析和评估,认为采用先进的纯氧燃烧加电助熔系统以及合理的保温措施和余热回收再利用,对提高熔窑热效率和玻璃液质量意义重大。     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。     

CFD软件用于玻璃纤维窑炉数值模拟的研究

介绍了玻璃纤维窑炉空气助燃火焰空间三维数学模型的建立,其中气相流动模型由标准k-ε湍流模型组成,化学反应模型使用有限速率/涡耗散模型,辐射传热模型使用离散坐标模型。以某玻纤厂年产2,万,t玻璃纤维的熔窑为研究对象,用CFD软件模拟燃烧空间内气体的流动、温度分布和压力分布状况。通过模拟结果与现场实测数据进行比较,该数学模型能够比较客观地反映单元玻璃窑炉富氧燃烧空间的温度场、速度场和压力场的分布规律。     

玻璃纤维熔窑的废气处理物中氟的再利用探析

随着玻璃纤维工业的快速发展，玻璃熔窑废气处理产物增多，但处理物的进一步利用没有得到认识。本文通过理论分析，对处理物中氟的利用在技术上和经济上的可能性进行初步探讨。     

挖掘玻纤池窑生产中的节能潜力

分析长风厂2005年冷修技改后,在池窑节电工作中所作的探索与实践,通过对中碱玻纤池窑通路电熔部分节电潜力的挖掘,取得了明显的经济和社会效益。与从事玻纤生产的同行进行技术交流,在企业节能方面探索出更好的方法和途径,进一步降低生产成本,提高经济效益。     

池窑拉丝成型通路液面降低原因分析及解决方案

通过对玻璃纤维池窑拉丝成型通路液面高度的测量，以及在实际生产中的经验调整，对成型通路液面前后产生高度差原因进行了初步的分析，从结构上进行改进来解决池窑拉丝成型通路液面的降低，具体表现在：所有结构设计为水平，设计采用池底倾斜和设计采用分段下沉。     

模拟悬浮态与静态下碳酸钙分解产物活性的研究

本实验分别在静态马弗炉中和高温悬浮炉中,煅烧石灰石,并测定煅烧产物的活性,然后将两种状态下的活性作了比较分析,结果表明在悬浮态炉中,在较低的温度,较短的时间内就能煅烧出新生态的氧化钙,并保持较好的活性.这对于在最佳的煅烧工况下,煅烧出高活性的新生态氧化钙,参与后续的固相反应是有重要作用的.     

玻璃纤维窑炉冷却水余热在拉丝空调中的应用

分析了玻璃纤维窑炉冷却水余热回收的可行性,介绍了采用板式换热器回收该部分热量并用于拉丝空调的技术和效益。改造实施半年验证结果表明,此技术回收大量余热,降低产品的成本,获得良好经济和社会效益。     

有机热载体加热炉(热媒炉)的干冰清洗

介绍了PET装置中的有机热载体加热炉的结构及运行情况。指出了灰垢对热效率的影响,采用干冰对加热炉进行清洗是较好的清洗方法。