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镶片套式精铰刀是我厂在改造T716金刚镗床时设计的,安装在专用铰刀杆上,可以用作留镗量半成品气缸套内孔径的最终加工,也可以作为气缸套珩磨内孔前的预加工工序。 相似文献
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敬海尚 《机械工人(冷加工)》1998,(5):9-9
我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。 相似文献
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本文介绍了一种铰刀的新结构——快换式铰刀系统。它是对普通铰刀结构的重大改革,具有快速更换和成本显著降低的特点,适用于多种机床上进行高速铰孔,在数控机床、加工中心和柔性制造系统上使用时,效果尤其显著。 相似文献
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我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。 相似文献
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柴油机气缸盖上气门导管孔和气门口锥面(图1),用普通铰刀加工很难保证质量,并且效率低。为此我们设计了一种可控制轴向尺寸的复合铰刀 相似文献
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本文介绍了一种在生产实际中有一定实用价值的新型的机夹式单刃镗铰刀，并针对其结构特点、调整方式和切削用量的合理选择，作了较为详细的论述。 相似文献
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1 胀管率公式分析我国锅炉规程和专业标准给出的胀管率公式均是用控制胀后管子内径的办法来保证胀管率,其公式为:(1)式中 d_1——胀完后的管子内径d_2——未胀时的管子内径d_3——未胀时的管孔直径δ——未胀时管孔直径与管子外径之差按公式(1)计算胀管率。胀前要测量每个 相似文献
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刘元生 《机械工人(冷加工)》1996,(5):19-19
泵生产厂家在检验水泵托架零件(图1)的端面和内孔对两轴承孔的圆跳动时,通常用一根锥度心轴塞在两轴孔内,然后用两头的顶尖孔将托架架起来,用百分表测量。这种办法费时费力,且对心轴的精度要求高,对于质量在20kg以上的托架更难操作。图2所示是我们制作的可胀塑料定心检具,测量准确,使用方便。此检具也适用于轴承箱体类零件检测。 相似文献
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本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项。这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面,起到了重要的作用。 相似文献
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一、存在问题我厂用于生产９．５mm电工圆铝杆的连铸连轧机组,自１９８６年投产至今,经常出现故障。存在问题如下。１．由于无炉外精炼设备,从混合炉流出的未经处理的铝液经流槽直接进入连铸机,导致产出的圆铝杆内部杂质多、质量差。２．由于连铸机铸出的坯料直接送入连轧机,那些截面不符合要求的坯料进入连轧机后引发问题,导致经常停机处理。３．由于连轧机是由１３副Y型三辊机架组成,轧辊数量少,导致产品表面质量差,内部组织不均匀,成品率低。二、改造方案采用炉外精炼、炉内除气的办法对熔态铝进行精炼,增加连铸机、油压剪… 相似文献
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介绍了锥度铣铰刀设计、制造及应用中遇到的问题及解决措施。在生产实际中合理选择锥度铣铰刀的几何参数,针对刀具的切削受力情况、排屑能力等,采用合理的加工方法,可加工出精度高、表面光洁度好的产品,又可降低生产成本。 相似文献
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本文针对单刃铰刀加工精度这一关键问题,从刀具几何参数、导向块和冷却液的作用与选择等方面作了论述,举出了加工实例。 相似文献
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现代企业生产中,产品质量是企业的生命生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了一上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题,该通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在敢缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成 相似文献