硫酸盐化学浆的多段漂白(之二)

二、常规三段漂白流程的改进和讨论我国纸浆漂白技术还处于落后状态,使用常规三段漂白的工厂不多。纸浆漂白的现状是:漂白药品消耗多,纸浆白度低,物理强度差,废液污染严重。我国草浆厂使用常规CEH三段漂生产的漂白浆,白度一般仅达到75%(兰光法)左右,浆的质量也不稳定。表1是我国几家草浆三段漂白工厂的工艺件和漂白白度。     

含氧漂白的研究 第二报 氧、臭氧和过氧化氢相结合的多段漂白

本文在第一报臭氧漂白特性研究的基础上,使用我国南方有代表性的纸浆——硫酸盐马尾松浆和亚硫酸盐蔗渣混合浆,试验了硫酸盐浆氧气漂白,蔗渣亚硫酸盐浆过氧化氢漂白,蔗渣浆臭氧和过氧化氢相结合的两段漂白以及马尾松浆氧、臭氧和过氧化氢相结合的三段漂白;探索了含氧漂剂的漂白条件和影响漂白的因素。     

臭氧漂白的合理性分析及应用案例

本文介绍了臭氧漂白的优势,主要从臭氧漂白中臭氧的制造成本、化学品消耗以及臭氧漂白所造成的环境负荷等方面进行分析,与传统ECF漂白进行了对比,并根据臭氧漂白在我国的应用实例分析臭氧漂白的竞争优势和应用前景.     

强化CEH三段漂白工艺降低漂白废水中AOX的生成量

CEH漂白工艺中产生的有毒物质对环境的污染是CEH漂白工艺逐渐被淘汰的主要原因,CEH漂白废水不但向环境中排放大量的COD、BOD,而且还释放出大量的氯酚等"三制"(制癌、制畸、制突变性)物质.但CEH漂白工艺还被我国的许多造纸厂所采用,因此强化和改进CEH漂白工艺来降低漂白过程中可吸附有机氯化物的生成量在我国有很重要的现实意义.该文主要论述了关于CEH三段漂白过程中各段的强化和改进,通过强化漂白条件降低各段漂白废水中AOX的生成量.     

强化CEH三段漂白工艺降低漂白废水中AOX的生成量

CEH漂白工艺中产生的有毒物质对环境的污染是该工艺逐渐被淘汰的主要原因,CEH漂白废水不但向环境中排放大量的COD、BOD,而且还释放出大量的氯酚等"三致"(致癌、致畸、致突变性)物质。但我国的许多造纸厂仍采用CEH漂白工艺,因此强化和改进CEH漂白工艺来降低漂白过程中可吸附有机氯化物的生成量在我国有很重要的现实意义。主要论述了关于CEH三段漂白过程中各段的强化和改进,通过强化漂白条件降低各段漂白废水中AOX的生成量。     

二氧化氯制备技术的应用和发展

ClO_2是一种良好的漂剂,可以单独使用,也可以和其它含氯漂剂配合使用。采用ClO_2漂白,不但可以得到较高的白度,回色情况大大减轻,而且对纸浆物理强度的影响也很小。如果在氯化段中加入适量的ClO_2,以C/D或D/C取代C,纤维素可以得更好的保护,从而可以进一步提高漂白浆的物理强度。我国漂白技术很落后,要发展我国造纸工业,必需大力发展我国漂白技术。鉴于ClO_2漂白有着明显的优点,ClO_2漂白今后也一定会在我国得到很好的应用和发展。与此有关的一个重要问题是如何进一步掌握     

浅谈纸浆漂白技术的发展

人们日益增强的环保意识和各国日益严格的环保法规在促进造纸工业漂白技术巨大发展的同时。大大减少了漂白废水对环境的污染。本文概述了近年来纸浆漂白技术方面的一些新进展。指出了我国纸浆漂白的发展趋势。     

含氧漂白中的保护剂

为了避免漂白废水的污染,提高漂浆的质量和降低能耗,在国外纸浆多段漂白流程中越来越多地采用过氧化氢、氧碱和臭氧漂段,目前在我国过氧化氢和氧碱漂白已开始用于木浆和草浆的漂白,且漂白技术的研究也逐步深入,由于H_2O_2与O_3在漂白过程中很易分解,造成漂白剂大量的损失;在O_2和O_3漂白过程中纤维素会受到不同程度的损伤从而降低了漂浆的物理强度和得率。在H_2O_2、O_2和O_3漂白纸浆时,合理地施加保护剂,减少漂剂的无效分解和保护纸浆的强度,已     

二氧化氯在造纸工业的应用前景

近年来,无元素氯漂白(ECF)和完全无氯漂白(TCF)的研究,取得很大进展和可喜成果。从完全消除有机氯化物来看,无疑必须走TCF漂白路线。从我国实际情况来看,工厂全部采用TCF漂白,对大多数中小纸厂是有一定难度的。ECF漂白在诸多方面有其独特的优点,建议有条件的纸厂予以考虑采用。     

纸浆臭氧漂白技术在我国的应用前景和需要解决的主要问题

纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。     

化学浆漂白的发展概况

本文论述了次氯酸盐漂白、CEH等多段漂白、以及无氯漂白的情况,并对我国的漂白状况提出了一些建议。     

H_2O_2漂白化学浆的研究和应用

H_2O_2是优良的漂白剂,漂浆白度的稳定性好,工艺适应性强,漂白废水污染轻,易处理,在用于机械浆漂白的基础上,已迅速扩大用于化学浆的漂白,在我国H_2O_2漂白化学浆的研究工作也取得了明显的成果。目前蔗渣、竹子和麦草等化学浆和某些化学木浆急待提高白度,采用传统的单段次氯酸盐漂白和CEH三段漂白均不能达到要求。同时由于H_2O_2生产规模的扩大,售价有所降低,     

必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发

必须认真看待含氯漂剂的危害和重视含氧漂剂的开发华南理工大学陈嘉翔纸浆的漂白，在我国，目前主要还是采用含氯漂剂进行各种纸浆的漂白，特别是许多中、小型纸厂生产漂白化学浆时仍只用次氯酸钙漂剂进行漂白。有些大、中型化学浆厂采用了氯化一碱处理一次氯酸盐三段漂白...     

纸浆漂白技术的新发展

人们日益增强的环保意识和世界各国日益严格的环保法规的出台，促进造纸工业纸浆漂白技术获得迅速发展，主要是在保证漂浆质量的同时，大大减少了漂白废水的污染。本文概述了近年来纸浆漂白技术方面的新发展，亦指出了我国纸浆漂白的发展趋势。     

二氧化氯的制备方法及我国用于纸浆漂白的现状

介绍二氧化氯漂白剂的几种常见制备方法,阐述二氧化氯的漂白机理、适用范围和应用方式。对二氧化氯在我国纸浆漂白中的应用现况和前景做分析和评价。     

谈谈纸浆漂白技术的发展

纸浆漂白技术的发展,可追溯到1800年以前。我国“纸寿千年”的宣纸,使用檀皮为原料,在日光下进行自然漂白,可以认为是纸浆漂白的开始。使用氯和含氯漂白剂最早的是瑞典和荷兰。1774年,瑞典的施坎尔开始用氯气漂白植物纤维中的有色物质。1778年荷兰     

化学浆的全无氯漂白新流程

化学浆的全无氯漂白新流程山东轻工业学院济南２５０１００陈嘉川一、引言长期以来化学浆的漂白一直沿用含氯漂剂漂白。尤其在我国ＣＥＨ三段漂和次氯酸盐单段漂、两段漂占据着绝对的统治地位。现在人们已经清楚地了解到含氯漂白会产生大量的有毒物和致癌物．例如，次氯酸...     

纸浆漂白技术的发展

概述了传统的纸浆漂白技术，介绍近年来国际纸浆漂白技术的新进展，指出了我国纸浆漂白的发展趋势。     

ECF和TCF漂白是造纸工业可持续发展的方向

介绍了当前我国纸浆漂白的现状及存在的问题，并从可持续发展的角度论述了：ECF和TCF漂白的重要性和必要性，指出ECF和TCF漂白是解决制浆工业面临的化工药品浪费大、纸浆产品档次低和污染严重等问题的有效途径。并提出了发展：ECF和TCF漂白的相关先进技术和建议。     

从低氯漂白到无氯漂白——纸浆漂白的必由之路

本文叙述了目前我国制浆造纸工业化学纸浆漂白的现状及各种低氯和无氯漂白的处理方法，指出国内的造纸企业应从含氯漂白逐渐过渡到低氯最终至无氯漂白，这样可很大程度减少有机氯用量及漂后废液的残氯量，保护好生态环境和人类的生存空间。