胶带转载点自动降尘喷雾系统的应用

针对沙吉海煤矿煤炭运输距离长,转载点多,产尘量大的特点,开展了胶带转载点自动降尘喷雾系统的研究,在带式输送机上方安设了粉尘浓度传感器,胶带上有货载时粉尘浓度达到设定值,粉尘浓度传感器传输信号给控制处理单元,控制处理单元经过处理后,发出电信号给控制系统,立即喷雾降尘.实践证明,该系统雾化效果好,结构简单,合理经济,安全有效.     

高深直溜井冲击产尘治理技术研究

通过对夏甸金矿高深直溜井卸矿过程中形成的冲击风流和冲击产尘规律进行分析,提出了适用于溜井卸矿的卸压措施,将冲击风速降低至10m/s以内,并在卸压的基础上采用高效湿式除尘器抽尘净化措施对冲击产尘进行治理。实践表明,采用卸压除尘治理措施后,溜井出口巷道内总粉尘浓度由600.8mg/m³降至12.0mg/m³,降尘效率达98%;呼吸性粉尘浓度从166.7mg/m³降至8.0mg/m³,降尘效率达95.2%,有效地解决了冲击产尘污染问题,为金属矿山溜井返尘提供了参考依据。     

泡沫降尘技术在转载点的应用

通过研究降尘泡沫的特点和转载点粉尘的产生机理,有针对性地设计了泡沫降尘的工艺流程。最后根据平顶山一矿明斜井机头转载点的实际情况,构建了转载点泡沫降尘系统,通过在煤仓上方安装能产生大角度的扇形泡沫喷头,覆盖产尘点,阻断粉尘扩散通道,取得了良好的效果,数据显示,泡沫降尘效率可达89.73%,对呼吸性粉尘的降尘效率也达到了83.75%,同时,降尘后悬浮空气的平均全尘浓度为6.32mg/m3,呼吸性粉尘平均浓度为4.64mg/m3,符合国家标准,降尘效果非常明显。     

采场爆破产尘规律及降尘技术研究

在爆破产尘机理研究的基础上,通过在数值模拟与爆破采场粉尘浓度测试分析,得出了采场爆破产尘规律,并结合夏甸金矿-820m水平爆破作业面生产技术条件,提出了高压云雾抑尘技术。高压云雾抑尘系统在10 MPa压力下形成密实的水雾屏障,其总粉尘降尘效率为96.2%,呼吸性粉尘降尘效率为95.3%,降尘效率极高,较一般的喷雾降尘措施,降尘效率提高了10%左右,采场爆破进路内的粉尘在20min之内就降低至10mg/m3以内,提高了降尘速率。     

米山矿15112综采面转载点产尘特性和粉尘防治技术

转载点上胶带碎块掉落冲击下胶带产尘,冲击时的反作用力挤压煤流造成沉积粉尘二次飞扬,煤流干燥状态下易发生脆性破碎产尘。转载点处全尘和呼尘平均浓度分别达到176.8 mg/m³和37.9 mg/m³.仅采用密闭装置全尘和呼尘质量浓度分别降低至39.5 mg/m³和13 mg/m³,能够治理77%和65.6%的全尘和呼尘。增加超细水雾后,全尘和呼尘分别降低至8 mg/m³和2.2 mg/m³,降尘率达到了95.5%和94.3%.     

高深直溜井卸矿口产尘规律及防治技术研究

针对夏甸金矿高深直溜井卸矿口的产尘能力、含尘气流时空演化规律及粒度分布规律进行了分析。卸矿口逸散含尘气流中,10μm粒径以上的粉尘占比为7%,而粒径在10μm以下的粉尘占比93%,呼吸性粉尘占比高。基于现场的通风条件、卸矿口尺寸面积及产尘规律,采用fluent软件进行模拟,对比分析了密闭抽尘前后的含尘气流运动轨迹,提出了密闭抽尘净化的治理措施。治理后高深直溜井卸矿口逸散的总粉尘浓度由420 mg/m3降低至8.7 mg/m3,降尘效率达到了97%以上,有效地解决了高深直溜井卸矿口粉尘逸散污染问题。     

选煤厂带式输送机转载点粉尘测试和治理

以黑岱沟选煤厂输煤系统转载点为例,对带式输送机转载点处的粉尘进行了测试,并对产尘原因进行了分析。针对带式输送机输煤系统转载点处的产尘原因,提出了分别以重力沉降、过滤式除尘和湿式除尘的三级除尘系统治理方案。     

采煤机割煤产尘特性及防治技术探讨

煤矿开采工作对于采矿行业发展会产生巨大的影响,在开采煤矿时常常会产生大量的粉尘严重恶化劳动条件,同时还会对作业地点生产人员视线产生降低作用.采煤机割煤产尘不仅会对工人身体产生危害作用,还会干扰到设备的正常运转、降低设备的使用寿命,严重情况下甚至会导致煤尘爆炸等恶性事故的发生.文章以采煤机割煤产尘为研究对象,对采煤机截割...     

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘技术研究

 针对袋装煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,本文设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。设备采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测皮带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成皮带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。     

矿井湿喷过程的产尘特性和复合降尘外加剂的制备

矿井湿喷过程的粉尘污染是制约湿喷支护工程高效、清洁和安全生产的重要因素。为降低湿喷过程粉尘对作业人员的危害,提高矿山企业粉尘防治和职业健康保障的能力,运用气溶胶力学与HertzMindlin碰撞理论,构建了湿喷混凝土冲击产尘的动力学模型;并针对湿喷工艺特点,建立了湿喷混凝土相似实验装置,对不同工艺条件下的产尘特性进行分析;结合湿喷过程外加剂的降尘机制,对外加剂的减弹降尘性能进行研究,配置适用于湿喷工艺的高性能复合降尘外加剂。结果表明,湿喷过程中弥散在空气中的气溶胶颗粒粒径大部分在2μm以下,2μm以下(不含2μm)颗粒数占比在90%以上。湿喷产尘主要受喷射距离、喷射压力和水灰比影响。喷射距离不宜太大或太小;随着喷射距离的增加,颗粒浓度呈先降低后增加的趋势。同样,喷射压力为0.4 MPa时,较为合适。当压力太大时,会导致回弹率和粉尘质量浓度增加;当压力太小时,物料到达受喷面时的动能较小,不能很好地黏附在受喷面。同时,在保证物料流动性的同时,可通过减小水灰比来降低回弹率和产尘量。研制的复合降尘外加剂主要由速凝剂、络合剂、早强剂、黏结剂以及表面活性剂复配形成。通过正交实验以及优化实验,最终确...     

马脊梁选煤厂起尘起雾点原因分析与煤尘治理

针对马脊梁选煤厂3206皮带头、301皮带栈桥以及煤炭洗选过程中出现的煤尘,通过分析选煤厂起尘起雾点的原因,提出煤尘综合治理措施,并对比治理前后选煤厂各监测点的煤尘浓度.结果 表明:在采取选煤厂综合防尘措施后,皮带走廊及主厂房粉尘浓度和湿度显著降低,细粒煤尘的回收率得以提高,实现了选煤厂的二次回收.     

选煤厂粉尘的综合治理

粉尘是影响选煤厂安全洁净生产的重要问题,它严重威胁着职工的身体健康。文章针对选煤厂工艺设备,提出了相应治理方案,解决了选煤厂粉尘污染环境的问题。     

选煤厂粉尘治理实践

河南神火煤电新龙公司选煤厂存在粉尘量大的问题.在分析粉尘主要来源和粉尘产生位置的基础上,根据不同粉尘的性质差异及粉尘含量的大小,对选煤厂各粉尘产生点的除尘系统进行改造,根据需要选择合适的除尘设备,并给出了合理的安装布置图以及安装的注意事项.结果表明:改造后各个粉尘产生点的生产环境得到大大改善,达到国家关于作业场所空气粉尘含量标准的要求,为职工创造了一个良好的工作环境.     

选煤厂煤尘及其防治

通过对选煤厂煤尘分析 ,提出了选煤厂煤尘的危害性 ,阐述了选煤厂煤尘的防治原则和方法。针对露天矿选煤厂煤尘产生量大的特点 ,提出了经济、有效的除尘方法 ,改善了选煤厂的作业环境。     

小康矿选煤厂煤尘综合治理实践

分析了煤尘运动情况,详细阐述了小康矿选煤厂密封除尘、湿法除尘、机械除尘三种煤尘治理方案,并介绍了煤尘治理的效果。     

超声雾化技术在选煤厂除尘中的应用与分析

 本文分析了现有除尘技术的优缺点,并详细介绍了超声雾化技术的工作原理。以实际应用为例,分析了该技术在实际应用中的使用效果和不足,并提出了相应的改进。     

选煤厂粉尘及其控制

选煤厂的筛分、破碎准备车间,干燥车间是粉尘集中的地方,基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生,且污染面大;所以,对粉尘的防治工作就显得尤为重要。在对选煤厂粉尘分析的基础上,提出了多种防尘对策,以进一步控制粉尘对人身造成的危害。     

选煤厂粉尘在线监测与治理技术

针对煤矿选煤厂降尘效果不理想,无法对现场粉尘浓度进行实时检测并有效降尘的情况,提出了应用粉尘在线监测与气水两路喷雾自动降尘装置,对现场粉尘浓度进行自动分析,当粉尘浓度超过一定限值后进行自动喷雾降尘。该系统在皮带机机尾处试用后降尘效果较为明显,大大降低了现场粉尘浓度,工作环境得到了显著改善。     

选煤厂原煤准备车间除尘技术研究

粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一。它不仅污染环境,对原料本身也是一种损耗,会加快设备的磨损,使产品质量下降,当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。通过对选煤厂原煤准备车间除尘技术研究,减少了粉尘对电气设备的损坏和精密机械设备的磨损,保证了设备的完好,提高了开机率和减少了机电设备的检修率。     

选煤厂综合除尘技术研究

对选煤厂生产过程中粉尘产生点进行分析,发现原煤卸载点以及离心脱水环节存在粉尘外溢严重问题。为此,提出采用喷雾降尘方式降低原煤卸载点粉尘浓度。通过除尘风机、分流孔以及隔板将离心脱水环节中离心机下溜槽以及带式输送机护筒内正压环境改为负压环境,从而降低离心脱水环节粉尘外溢量。现场应用后,选煤厂生产各环节粉尘浓度降低幅度达到70.7%以上,除卸煤点外,选煤厂其他位置粉尘浓度均控制在10 mg/m3以内,取得较为明显的粉尘治理效果。