立装可转位平面精铣刀及其应用

<正>1引言可转位平面精铣刀一般用于机床导轨面、发动机等箱体结合面、汽轮机中分面夹持板等要求平面度、平行度和表面粗糙度较高的平面铣削场合,多数采用硬质合金刀片或耐磨性更高的材质的刀片。按刀片的安装结构,可转位平面精切铣刀一般可分为     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

可调式密齿面铣刀

密齿可转位面铣刀目前广泛应用于汽车、拖拉机、减速器及各种动力机械的变速箱体及盖板类零件表面的铣削加工。 常用的密齿可转位面铣刀见图1,其为弹簧拉杆楔块式,主要由刀体1、限位销2、垫片3、弹     

高速面铣刀设计模型的热力耦合评判方法

基于热力耦合场分析评判高速面铣刀的设计模型。依据需求层次理论,给出高速铣刀性能层次结构,提出高速铣刀性能评判方案;针对高速可转位铣刀串联系统的失效特征和高速铣刀动平衡精度要求,确立高速面铣刀的基本结构,采用均匀试验设计方法获得铣刀组件材料设计方案,构建高速铣削铝合金直径为63mm的面铣刀设计模型;进行高速面铣刀热力耦合场分析,研究铣刀组件材料和转速对其最高切削温度、最大等效应力和刀片位移的影响,评判和优选出可用于高速铣削铝合金的高速面铣刀设计方案;通过高速面铣刀切削铝合金试验,利用铣刀动平衡精度、安全性、切削效率和已加工表面粗糙度试验结果,测试铣刀的高速切削性能满足高速切削要求。     

山高刀具（上海）有限公司

DOUBLE OCTOMILL双面王 Double Octomill双面王是一款适用于粗、精加工的高效平面铣刀,适用于普通机床和大型机床,是经济性极好的平面铣削解决方案,用于加工钢件、铸铁和不锈钢。刀片座配有独特的高硬度刀片定位销,转位方便且牢靠。而且精确的HSS销可保证高质量的表面粗糙度和刀片座和刀体更长的寿命,使用后可获得更好的平面铣削性能和经济性。     

产品之窗

平装可转位铣刀平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司和哈尔滨理工大学合作开发的一种新型结构的铣削刀具,它的结构集中了各种平装铣刀的优点:1.采用最新的模块式结构,铣刀的轴向前角和径向前角是在刀夹上形成。刀体上没有任何角度,用户可选用一把刀体,配几组不同角度的刀夹,即可装配成不同切削角度的面铣刀,达到不同切削功能的目的。2.刀片采用单楔块前刀面夹紧,夹紧力较大,刀片转位迅速而且可靠。特别适合在生产线上和柔性制造单元上使用。3.刀夹的定位基准采用了环形槽结构。这种结构工艺性好,它可使面铣刀的端面跳动控制在0.…     

合理选用铣刀提高铣削平面的平面度

图 1所示工件 ,加工面为回字形毛坯面 ,要求一次走刀加工合格 ,表面平面度误差要求小于 0 .0 4。使用设备 :单柱卧式铣床Ｘ514 0 ;使用刀具 :套式端面铣刀2 50 ,Ｚ =12 ,ＹＧ6、4ＸＨ16Ｙ刀片 ;切削用量 :主轴转速ｎ =160ｒ/ｍｉｎ ,进给量ｆ=75ｍｍ/ｍｉｎ。加工后 ,工件的表面平面度一般为 0 .0 8左右 ,超差严重 ,加工出的表面的凹凸情况见图 1所示。　　一、铣削质量分析1.铣刀的铣削过程分析 :铣刀在铣削过程中 ,随着铣刀位置的变化 ,铣刀参与切削的刀齿数也随着变化 ,因此 ,可以把铣刀的铣削过程分区进行分析 ,铣刀的铣削过程如图 2…     

可转位套式面铣刀端面键槽对称度检具设计

可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要适用于机械零件平面的铣削加工,其刀体上端面键槽的对称度数值的大小,将直接影响刀具能否正确安装在机床上或面铣刀刀柄上.在产品制造过程中,只有解决好端面键槽对称度的测量问题,才能更好地加工出合格的产品.     

可转位三面刃铣刀

可转位三而刃铣刀是一种新型的切削刀具,它具有效率高、寿命长、成本低、节约钢材和便于管理等优点,因而深受机械加工行业的欢迎。我厂生产的可转位三面刃铣刀,适宜铣削沟槽和台阶,如装上数件不同直径和宽度的铣刀还可加工出多种台阶形状的工件。其结构如图所乐,由刀体、刀片、刀垫、压块、双头螺钉和内六角螺钉组成。夹紧结构是采用楔块式,此种方法夹固稳定可靠,容屑空间较大。刀片下面有刀垫支承,一旦刀     

大平面的精铣

近年来,在龙门铣和铣镗床等大型机床上,用端面铣刀盘精铣平面的技术有了相当发展。铣削表面光洁度可达到▽7以上,甚至可达到镜面。这里介绍几种端面铣刀盘结构及应用情况. 一、端铣刀种类及切削刃形状 1.端面铣刀种类铣削平面用的硬质合金端面铣刀,根据刃磨方式的不同,大致可分为整体刃磨、体外刃磨和可转位(不重磨)三种。在可转位硬质合金刀片问世前,整体刃磨     

新型面铣刀

<正> 在传动功率低的铣床和加工中心上,需要采用加工时切削力小的面铣刀。由于M68面铣刀前角比普通铣刀大一倍以上,铣刀的端面跳动精度在10μm以下(用刀体上的可转位刀片调整销实现),用此种铣刀可满足上述要求。刀体上装有可转位刀片,用一磁铁即可省去麻烦的可转位刀片的调整工作。用楔块可将刀片牢固地夹紧在刀座上,这种面铣刀切削平稳。     

高速切削可转位铣刀安全性分析

在中国的高速切削行业中最常用的切削形式就是高速铣削，而在高速铣削中占重要地位当属可转位铣刀加工技术，在高速铣刀特别是可转位的铣刀研发中人们更加关注其安全性能，提高高速切削可转位铣刀安全性能对于发挥高速铣削加工技术，推动经济发展具有重要的理论性意义与现实性意义。本文主要针对高速切削可转位铣刀安全性进行分析，探究目前国内外铣刀安全性研究的背景与发展意义。     

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

平面加工用面铣刀结构的创新和进展

面铣刀作为平面切削加工主要常用刀具,近年来也获得很大的创新和进展。平面加工用面铣刀按用途分为通用型和专用型。通用型能粗、半精加工多种材料,专用型则是专用于加工某一零件类的刀具,有专用加工某一类型材料如铸铁、铝合金,有专用于某一切削条件范围,如专用于高速切削的等。按刀片夹紧方法分类则通常有螺钉夹紧式和楔块夹紧式。     

台阶式端面铣刀

<正> 我厂生产的东风—12型手扶拖拉机,它的主要零件有变速箱,传动箱等多种壳体零件。加工工序多,精度要求高,尤其是簿壁壳体零件的端面加工,一直是工厂最为关心的问题。过去我们采用标准端面铣刀加工簿壁壳体零件端面时,由于标准端铣刀刀齿分布,轴向在同一平面上,径向在同一园周上,在加工时同时参加切削齿数的铣削深度a_p 都是一致的,因此所需切削力较大,工件极易产生振动。工件表面粗糙度,平面度等均达不到产品图纸规定的要求。为了解决簿壁壳体零件的端面加工问题,我们设计了机夹台阶式可转位端面铣刀,采用分层切削     

CVD金刚石刀具的微细铣削仿真及试验研究

为研究切削参数对CVD金刚石微铣刀切削性能的影响,运用扩展有限元法对CVD金刚石微刀具的铣削加工和刀具损伤应力进行仿真模拟,研究了铣削加工后工件的表面粗糙度随切削参数的变化规律,分析了切削参数对微铣刀失效的影响,并通过试验验证了仿真结果的正确性。研究结果表明:在CVD金刚石微铣刀加工TC4钛合金时,铣削深度和每齿进给量的增加不利于工件加工质量的改善;铣削速度增加对工件加工表面粗糙度影响较小;铣削深度是影响刀具失效的主要因素,铣削速度和每齿进给量是影响刀具失效的次要因素。     

基于ELMAN网络的高速平面铣削表面粗糙度的研究

本文使用人工神经网络方法建立了高速平面铣削条件下切削参数对加工表面粗糙度影响的模型。通过高速切削实验,利用正交试验组合数据组训练神经网络。研究和预测切削速度、切削深度和每齿进给量对加工表面粗糙度的影响,通过实测数据测试了模型的性能,取得了较好的效果,该方法可以用于预测高速平面铣削表面粗糙度。     

球头铣刀高速铣削玻壳屏凸模表面粗糙度研究

通过用球头铣刀在屏凸模型面做切削试验,研究高速铣削时切削速度、进给量及其它因素对工件表面粗糙度的影响规律,获得了高速铣削屏凸模型面所需的优化切削参数,保证了表面加工精度,提高了加工效率。     

高精度平面铣削中的刀刃纵向调整

一、精铣刀刃纵向调整对加工质量的影响高效高精度平面铣削与一般常见的铣削工艺显著不同点是进给量大(大于1000mm/min),加工平面的精度高(平面度小于0.03mm/1000mm,表面粗糙度值小于R_a1.6um)。为达到上述要求,除机床精度高,刚性好外,刀具的调整也至关重要。下面就铣刀刀刃的纵向调些问题进行分析。