鞍钢连铸下渣检测实现自动化

<正>鞍钢股份炼钢总厂日前在四分厂连铸工艺率先引进自动下渣检测装置,钢水下渣检测实现自动控制,改写以往靠人工计算及判断的历史,大幅提高钢水浇注过程的纯净度,保证了钢水质量。连铸工艺生产过程中,钢水从钢水罐流入中间包,再经浸入水口进入结晶器,冷却后凝固成铸     

冷轧无取向电工钢连铸生产实践

通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。     

连铸机的安装与调整

连续铸钢机按设备的布置分为:立式,立弯式、弧形及水平连铸机。按铸坯的形状分为方坯,圆坯及板坯连铸机。立式板坯连铸机包括:钢水包活动浇注台架、中间包升降回转台、中间包、中间包加热装置、结晶器、结晶器振动机构、上部引锭杆对中辊、喷咀式二次冷却装置、铸坯及引锭杆除水装置、下部引锭杆对中辊、拉坯机、导向漏斗,气割渣收集装置、铸坯提     

电动翻包浇注机

国营内蒙古第一机械厂冶炼车间,现用四台3吨电弧炉炼钢,冶炼浇注跨仅有两台10吨桥式吊车。原来出钢时,利用一台吊车吊着钢水包,人工摇动钢水包手轮,往浇注角的小浇包内倾倒钢水一炉钢得往返操作40余次,劳动     

低过热度方坯连铸充型过程动态数值模拟

借鉴板带铸轧立坯之前的跑钢过程,提出了一种低过热度强迫浇注连铸技术,即通过旋转的冷却辊将液态金属冷却,并强迫其注入结晶器,以降低钢水的过热度,起到提高传热效率和改善铸坯内部组织的目的。运用流体力学分析软件,对低过热度浇注和普通浇注结晶器内钢水充型过程进行动态模拟,得到了充型过程的速度分布图和不同时刻的温度分布图。结果表明,双辊冷却低过热度浇注在充型过程中可以降低钢水过热度,加快结晶器内钢水的凝固。     

日本住友的新型大方坯连铸机

日本住友小仓钢厂最近投产1台新的大方坯连铸机，年产60万t，目的是使该厂实现100％连铸。在设计该全自动二流铸机中特别注意确保铸坯有最佳的清洁度。对从70t的钢包到中间包的钢流进行保护以防止钢水二次氧化，气密性中间包容量为27t，深度800mm，可以确保中间包中钢水的非金属夹杂物有足够时间上浮，此外，使用感应加热器来提高和稳定中间包中钢水温度，温度控制精度为±3℃。结晶器配备有线性电动机式电磁搅拌器，结晶器后面是根据新的理论设计的5点弯曲区，可以防止凝固钢坯形成内裂纹。在弯曲区之后，大方坯导向三对拉坯装置，然后火焰…     

薄板坯连铸新工艺

美国一家钢铁公司采用了一种薄板坯连铸与薄带钢轧制连续进行一次完成的新工艺。薄板坯连铸新工艺与传统的连铸工艺相似，不同之处在于前者板坯厚度为50mm，后者为200～250mm。钢的冶炼在电弧炉中进行。当废钢全熔后将钢液倒入容量为125吨的钢包内，然后把钢包移至铜包冶金站，在那里进行精炼，加入合金添加料，并使钢液达到适宜的温度。然后把钢包移到连铸机上，将钢水浇注入带有铜内衬的水冷结晶器内，使金属首次成型。从底部抽动半凝固的板坯，当板还从结晶器中出来时，其中心部分虽未凝固，但其外壳已硬化。板坯通过一系列的导向辊，在…     

浇注时宽度可调的板坯连铸结晶器

日本钢公司发展了一种连铸结晶器,它可在浇注过程不中断的情况下改变板坯的宽度。这种结晶器已在日本钢公司广畑厂内的一台连铸机上以较高的效率使用着。该厂的第二台连铸机在本年也将装设同一类型的结晶器。这种由日本钢公司发展和取得专利权的连铸结晶器是由六块彼此独立的水冷却的铜板组成的。为增大或减小板坯宽度,上段和下段的结晶器可向两侧彼此独立进行调整。在浇注时,改变板坯的宽度按下述程序进行:1.将结晶器中的钢液面下降至下段结晶器的上口;2.将上段结晶器侧板按板坯宽度的大小调整到所需宽度,然后停止拉坯和结晶器振     

中间包钢水流动控制的冶金效果

连铸中间包钢液流动能促进非金属夹杂物上浮,使进入结晶器的钢水进一步净化.结合在钢厂不同容量的中间包安装控流装置(挡墙、坝)进行的生产试验表明,钢水中总氧量、微观夹杂物和大颗粒夹杂都有明显的降低,为提高中间包钢水洁净度、改善铸坯质量创造了条件.     

板坯连铸过程夹杂物控制研究

结合唐钢中厚板材公司现场生产情况,通过水模型实验,对中间包内部结构优化,结果表明"抑湍器+单挡墙+双挡坝"方案为最优方案,死区比例为0.14%,活塞区比例0.23%,有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化,利用镭目自动控制液面起渣线及中间包车自动升降功能,实现一支水口在一个中间包寿命周期内使用四道渣线,减少了一个浇注周期内快换水口操作,有效的提高了现场连铸工序钢水洁净度。     

专利文献信息

一种基于选区激光烧结的颗粒增强金属基复合材料的近净成形制备方法;钢水净化方法及过滤型下水口;合成模型铸造;一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置;一种钢水自旋式连铸中间包;铸造用型砂粘溃剂     

通过直接测量钢水高度改进中间包的排空

美国米塔尔钢公司雀点厂为控制生产成本和改进成材率进行了一系列改进。改进的重点之一是改进中间包在板坯连铸期间的排空性能。中间包的排空工艺是极其重要的，如果中间包排空不够就会降低钢水收得率，如果排空过度，保护渣就会进入结晶器将导致拉漏，同时还存在安全隐患。因此精确了解中间包内钢水高度对于改进中间包的排空性能是非常重要的。     

技术讲座

<正>薄板坯连铸钢水温度控制有何手段?(1)钢包内调整;(2)加废钢降温;(3)炉外精炼加热升温;(4)对钢包和中间包增加保温措施。薄板坯连铸对钢水成分有何特别要求?与传统板坯相比,薄板坯连铸的结晶器热流大,在弯月     

电磁感应加热技术与应用

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,特别是对通钢量小,浇注时间长的生产工艺中体现尤为明显。电磁感应加热技术为目前作为外部热源是维持钢水温度稳定、保证中间包冶金效果的重要手段之一。结合中间包电磁感应加热技术的原理和实际生产应用做一个总结、分析和研究。     

板坯连铸黏结的原因分析及预防措施

针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况,分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素,通过采取相应措施,大大减少了黏结情况。     

中国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

正中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着中国连铸技术的发展和连铸比的提高,中国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了中国连铸生产不断发展的需要。中国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

用偏心隔板改善小方坯连铸机中间包钢水的流动

在多流连铸机中 ,钢水是由中间包分配到不同的结晶器中。虽然人们认为中间包应该均匀地将钢水分配到各个结晶器 ,但实际上不同水口处钢水温度和钢水驻留时间也不同 ,从而影响钢水的质量和可浇铸性。印度杜尔加布尔钢厂使用 6流的小方坯连铸机 ,该连铸机的中间包有 6个水口。生产中发现 ,中间 (靠近冲击区 )的水口容易发生漏钢 ,而边上的水口又容易发生堵塞。为了解决这些问题 ,在比例为 1∶2的水力学模型中进行了水模试验 ,通过试用各种流动控制装置 ,结果发现使用隔板能使中间包内钢水流动最佳化。根据水模试验的结果 ,设计和生产了陶瓷隔…     

氧气转炉炼钢厂的连铸机设计

目前,在一般大容量转炉炼钢厂中,已能在双流板坯连铸机或多流方坯连铸机上进行浇注,但是转炉和浇铸周期常常不相配合。要实现在多炉连浇和在单炉浇铸时每次由转炉送来的第二炉钢水均在同一台连铸机上浇铸的目的,则在多种断面和产品纲领条件下,为保持浇铸车间不受干扰,必须对一座吹炼炉设置三台连铸机。而且作为多炉连铸应理解为多炉钢水不停歇的浇铸,因此在这多炉浇铸之间铸机不检修。直接供线材轧机用的小坯的专用连铸,以需要的角度出发,最近或更早些时候在小     

高效连铸的相关技术——中间包冶金

连铸中间包在最后净化钢水和稳定连铸的操作中起重要作用。改进中间包结构,采用坝、堰等控流装置、吹气搅拌、覆盖剂、喂丝、过滤器、加热等冶金技术,可以有效提高钢水清洁度和铸坯质量。