两辊可调的卷板机

我厂因加工需要,制造了一台简易的三辊卷板机。该卷板机结构简单,制造方便,最大的优点是根据工件的需要,可调节两个平行下辊的中心距。主要构成左托辊架(图1)、右托辊架、辊(图2)、齿轮(图3)组成。 由图3可知该卷板机特点:(1)两个下辊安装在侧滑块上,两辊间的距离可以根据工件的直径,弧度的大小进行调整,改变了以往两个下辊之间的距离固定不变所造成的卷板不能改变曲率的困难。不改变辊的直径也可以加工出大直径和大弧度的工件。(2)直径越大支承的两点距离越大,上压紧滑块不使用很大的力,就     

无预弯卷制圆筒

利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法。市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等。其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用。滚弯时,钢板置于卷板机的上下（侧）辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲面,完成滚弯成形工作。     

大型船用卷板机上辊挠度分析及支承结构优化

卷板机上辊的挠度对板料的成形质量有着重要影响,为提高卷板过程的加工精度,对大型船用卷板机的上辊系统进行了力学分析,研究了上辊在自重和工作载荷作用下的挠度变化规律;通过理论数值优化方法和基于ANSYS的有限元优化方法,对某21m超大型船用卷板机的上辊支承辊的数量、位置及施加载荷的分布进行了合理优化,不仅能较大程度上降低上辊的挠度,同时又能确保结构经济安全,避免不必要的浪费。为减小上辊的挠度变形、上卷板机梁结构设计和挠度补偿等提供了方案和理论依据。     

可调直径二辊卷板机填补国内空白

江苏南通超力卷板机制造有限公司与南京航空航天大学进行产学研合作,组织技术人员通过半年多的努力,日前成功研制出在一定范围内可以直接调整卷制工件（管、桶）直径的二辊卷板机。最近,江苏省锻压机械产品质量监督检验中心检测后认为,这一新产品的问世填补了国内空白,打破了传统二辊卷板机需要通过经常性更换模具来实现的弊端。国家知识产权局已经受理该企业专利申请。     

基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

分析了水平下调式三辊卷板机的工作原理，指出了影响卷板机加工质量的主要因素，在此基础上建立了误差分析数学模型，并利用蒙特卡罗法模拟了两下辊间距误差和上辊高度误差对卷板加工精度的影响。     

超大型数控船用卷板机上辊挠度实时检测及自动补偿研究

针对大型卷板机上辊挠曲变形的补偿难题,首先提出了多点支撑的挠度补偿措施;然后在现有挠度补偿技术的基础上,提出一种适用于超大型数控船用卷板机的上辊挠度实时检测方案,用于检测卷板机上辊作业时的挠度变化情况;最后提出了适用的挠度自动补偿控制方案,通过计算机控制的伺服电机和电动推杆推动调整斜铁,实现对上辊挠度的多点、独立、自动快速补偿,提高了工件卷制精度和效率,验证了该方案的可行性,为大型、重载装备的高精度设计提供技术支撑与保障.     

全自动两辊液压卷板机控制系统设计

两辊卷板机广泛应用于汽车、化工、家电等行业。简要介绍了全自动两辊液压卷板机的工作原理,重点介绍了其控制系统的方案设计、硬件选型和系统功能的实现。     

四辊卷板机W12CNC-12×3000的设计与分析

为适应市场需要,设计了一台12×3000的四辊卷板机,主要介绍了卷板机性能、工艺设计参数、基本结构、整机特点。此卷板机设计为四辊,具有预弯功能、对中方便,剩余直边少等优点。同时,卷板机操纵电气控制、全液压驱动方式、自动化程度较高,综合性能好。     

如何正确使用四辊卷板机

四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。     

四辊卷板机的数字控制

阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控。     

水平下调式三辊卷板机控制系统改造

针对宁夏某压力容器生产厂的老旧水平下调式三辊卷板机,运用了西门子S7-300PLC对其控制系统进行升级改造,对卷板机上辊的垂直升降运动、上辊的下压力,两个下辊的水平移动位移及转动,翻倒装置的翻倒及复位等进行控制,给出了该卷板机液压控制回路,并对各液压子系统进行了分析,引入了模糊PID调节对两下辊驱动电动机的旋转速度进行控制,使该设备恢复原有功能,能够正常自动运转,满足生产所需,达到了对老旧设备进行二次开发再利用的目的。现场运行表明:控制系统方案设计合理,运行稳定,可靠性高,加工精度满足工艺要求。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

四辊卷板机工艺研究

针对四辊卷板机主要依靠操作者经验采用试凑法对板材进行卷制的缺陷,采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对四辊卷板机的板材卷制成形过程进行模拟,并根据模拟结果进行板材成形试验研究,尝试摸索出一套适合四辊卷板机的生产工艺,能够为四辊卷板机的生产实践提供指导依据。     

1700 t四辊卷板机改造设计

介绍1700 t四辊卷板机改造设计过程,分析改造前的四辊卷板机卷板机的结构特点及不足,以及改造后的主要结构变化及优点。     

20×2500四辊卷板机液压系统的改进

文章对原20×2500四辊卷板机液压系统的原理进行了分析,针对实际使用中出现的下辊和两侧辊油缸中其中一液压缸活塞杆下爬、液压缸保压性不好等问题作了部分改进,取得了满意的效果。     

卷板机上辊轴断裂失效分析

用化学成分分析、金相组织检验以及断口宏观分析等方法对卷板机上辊早期断裂进行了分析。结果表明，轴承内圈碎块作为异物砸伤了辊轴，促使辊了在强大的扭力作下断裂。     

全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

简易卷板机下辊瓦结构改进

读了《机械制造》1988年第7期“维修与改装”专栏里的《简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性》一文,觉得这是一种改进方案。我厂对简易卷板机下辊瓦结构也进行了改进,现叙述于后。我厂过去自制了一部轴套式辊瓦的简易卷板机,在操作中也发现摩擦阻力大、辊瓦易坏、维修困难。随着生产规模的扩大,去年我厂在自制新的简易卷板     

基于PLC的重型全液压四辊卷板机电气控制系统设计与实现

在对四辊卷板机工作原理详细介绍的基础上,研究重型全液压四辊卷板机电气控制系统的硬件设计和软件实现。采用Profibus-DP网络来实现PLC的集散控制,并重点阐述位置闭环控制算法和旋转速度闭环控制算法,应用PLC技术实现了对全液压四辊卷板机的自动控制。实际应用证明,该控制系统的控制精度满足工艺要求。     

对卧式卷板机的改进

对卧式卷板机的改进郑州轻金属研究院张长安卷板机是工矿企业单位的主要卷筒设备，目前大多数企业使用的是卧式卷板机。卧式卷板机与立式卷板机相比，其最大的缺点是喂料不精确，即板料长度方向线与工作辊轴线垂直不易保证。卷板时首先是把钢板送进卷板机的上压辊（自由辊...