不同风格配方模块CO_2膨胀烟丝对比及应用研究

为提高CO2膨胀烟丝品质及在卷烟中的应用效果,开展了不同风格配方模块CO2膨胀烟丝对比及应用研究。通过将不同风格配方模块进行膨胀及各类膨胀烟丝按不同比例掺入卷烟进行实验,并分析所得样品品质变化,归纳风格与质量的关联性。在此基础上,为目标卷烟重新设计了CO2膨胀烟丝叶组配方。结果表明,CO2膨胀烟丝新配方的应用,不仅有助于提高卷烟产品综合品质,而且能显著提升产品的安全性能和经济效益。     

HXD气流干燥对卷烟综合质量的影响

对比分析了隧道式燃油烘丝机(HXD)气流干燥与CO2膨胀2种生产方式及HXD气流干燥叶丝不同掺配比例对配方烟丝质量和卷烟综合质量的影响.结果表明:掺配HXD气流干燥处理的膨胀叶丝能提高配方烟丝的整丝率,降低碎丝率,叶丝结构较合理,弹性较好;在实验牌号卷烟中,2种生产方式生产的膨胀叶丝掺配比例相同时,HXD气流膨胀叶丝卷烟感官质量较好,最佳掺配比例为15%.     

CO_2膨胀温度对不同等级烟叶加工质量的影响

为了研究不同等级的烟叶在不同的CO2膨胀温度条件下,膨胀后烟丝的物理指标、感官质量的变化规律,选取有代表性的烟叶进行小配方模块设计,对各叶组模块分别在240,280,320℃进行膨胀试验。结果表明:上部烟叶耐加工性较好,比较适宜较高的温度进行CO2膨胀加工;中部烟叶比较适宜较低的膨胀温度,以保留烟气的香气和浓度;下部烟叶组织疏松,耐加工性较差,比较适宜较低的膨胀温度;而杂色叶本身感官品质较低,杂气、刺激性较大,对于膨胀后感官质量而言,比较适宜高温膨胀,但膨胀后烟丝结构、填充值略低。     

国研C02烟丝膨胀线的社会经济效益分析

许昌卷烟厂400kg/h CO2烟丝膨胀生产线,采用郑州烟草研究院研究和设计制造的我国首条低温膨胀形式(140～160℃)、利用技术改造实施的工业性实验项目,2年来共加工烟丝1 744 000kg,配方掺兑比例5%～8%,掺用膨胀烟丝的卷烟牌号达到18个,社会和经济效益显著.     

在卷烟配方烟丝中添加不同比例碎烟片试验研究

为了降低卷烟的原料成本 ,研究了在配方烟丝中加入 3～ 6mm碎烟片对烟丝填充值、烟支单重、卷烟焦油产生量以及感官质量的影响。结果表明 :在配方烟丝中薄片、梗丝、膨胀烟丝比例不变的条件下 ,掺入一定比例的碎烟片 ,可适当提高配方烟丝填充值、降低烟支单重 ,且对感官质量无大影响     

加工工序对配方烟丝混合效果的影响

以CO2膨胀烟丝作为示踪物探索建立了一种以示踪物的均匀性评价配方烟丝混合效果的方法,并利用该方法研究了不同加工工序烟丝混合效果的变化规律.结果表明:从一级混配柜出口到卷烟机出口,配方烟丝中膨胀烟丝含量的标准偏差从2.139％降低到0.483％,烟丝混合均匀度明显提高;其中加香机和卷烟机的方差降低指数分别为5.389和6.387,其混合能力明显高于其他加工环节,而风送环节烟丝混合的均匀度有所降低.     

制丝在线添加复合生物酶对膨胀烟丝感官质量及适用性的影响

为提高膨胀烟丝的感官质量,增加其在卷烟叶组配方中的使用比例,本研究以辽宁产膨胀烟丝模块为研究对象,设计并筛选出最优复合酶制剂配方,通过制丝在线添加试验,对加酶效果进行评价,并在人民大会堂（硬红）叶组中进行应用。结果表明,加酶处理后,膨胀烟丝的木质气、枯焦气明显下降;淀粉、蛋白质和烟碱含量下降;总糖、还原糖及致香物质成分含量增加;加酶后的膨胀烟丝在"硬红"叶组配方中的掺兑比例由20%提高到了25%。在线添加生物酶可以显著提升膨胀烟丝的感官质量和配伍性,提高其使用比例,降低生产成本。     

国研CO_2烟丝膨胀线的社会经济效益分析

许昌卷烟厂 4 0 0ｋｇ/ｈＣＯ2 烟丝膨胀生产线 ,采用郑州烟草研究院研究和设计制造的我国首条低温膨胀形式 (140～ 16 0℃ )、利用技术改造实施的工业性实验项目 ,2年来共加工烟丝 174 4 0 0 0ｋｇ ,配方掺兑比例5%～ 8% ,掺用膨胀烟丝的卷烟牌号达到 18个 ,社会和经济效益显著。1　膨胀烟丝的降耗作用我厂现膨胀烟丝掺兑比例为 5%～ 8% ,据统计 ,掺用膨胀烟丝后烟叶单箱消耗可降低 1 2ｋｇ ,烟支各项物理检测指标均符合国标。1 1　膨胀烟丝降耗实验为了更准确地掌握膨胀烟丝对单箱卷烟耗丝量的影响 ,我厂进行了膨胀烟丝降耗对比实验。实验…     

"三丝"对卷烟烟气特性及感官质量的影响

为在卷烟配方中更加合理有效地使用膨胀烟丝、膨胀梗丝、辊压法和造纸法再造烟叶,测试分析了不同的"三丝"掺配量对卷烟烟气特性的影响,并对其感官质量进行了对比评吸.结果表明,膨胀梗丝和造纸法再造烟叶对卷烟烟气特性的影响显著;膨胀烟丝对烟气焦油量、烟碱量和抽吸口数均有影响,但影响程度的大小不同;辊压法再造烟叶对烟气烟碱量有较明显的影响,而对烟气焦油量和抽吸口数无明显影响;膨胀梗丝和辊压法再造烟叶对卷烟感官质量有显著影响.     

提高CO2膨胀烟丝内在质量的技术研究

为了提高CO2膨胀烟丝的内在质量,采用正交试验设计法分析膨胀热端工艺(气体温度、气体风速、蒸汽流量)对膨胀烟丝内在质量的影响;根据热端优化结果,分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明:在试验范围内,来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时,膨胀烟丝内在质量最佳,应用到配方中,感官质量明显提高。因此,较低的工艺气体温度,较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。     

不添加料液的混合型膨胀烟丝生产工艺及质量分析

  目的  研究白肋烟不添加料液、不进行烘焙处理的生产模式对混合型膨胀烟丝综合质量的影响。  方法  设计了不加料、不烘焙白肋烟烟片处理线的混合型膨胀烟丝生产工艺流程,同时,研究了切片、松散回潮工序白肋烟和烤烟烟片分组加工技术,并对膨胀工序热风温度进行了优化设置。  结果  经对比,白肋烟不添加料液、不烘焙处理的混合型膨胀烟丝较传统工艺路径处理的混合型膨胀烟丝的质量指标有以下变化:（1）膨胀烟丝的结构变化不显著、填充值显著升高。（2）总糖含量显著降低,总烟碱、总氮、总挥发碱、总氯含量显著升高,总钾含量变化不显著。（3）烟气烟碱、焦油、一氧化碳量显著降低;HCN、NNK、B[a]P、苯酚、巴豆醛等释放量以及卷烟危害评价指数均不同程度降低。  结论  与传统工艺路径处理的混合型膨胀烟丝相比,白肋烟不添加料液、不进行烘焙处理的混合型膨胀烟丝不会对卷烟感官品质造成不利影响,降焦减害效果则更加明显,且能大大简化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本。      

烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响

  背景和目的  研究烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响。  方法  分别采用烤烟烟片处理线（不加料）、白肋烟烟片烘焙处理线（不加料）对单品种白肋烟进行烟片处理,切丝后分别进入二氧化碳烟丝膨胀线,经290℃热风温度膨胀处理制成膨胀后烟丝,再经回潮加料,制成成品白肋烟膨胀烟丝,对上述两种不同工艺路径处理的试验样品进行各项指标检测并对比分析。  结果  （1）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的整丝率、填充值显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（2）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的总糖含量显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（3）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的NNN、NAT、NNK含量显著低于经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝。（4）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的烟气特种成分CO、NNK、NH3、苯酚、巴豆醛释放量均低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝;且卷烟危害性评价指数低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝达10.07%。（5）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝感官质量得分高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。  结论  对于白肋烟膨胀烟丝而言,不进行烘焙处理不仅可以简化工艺流程,更有利于卷烟减害。      

“三丝”掺兑量对卷烟主流烟气有害成分释放量的影响

为考察膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶(简称“三丝”)掺兑量对主流烟气有害成分释放量的影响规律,在控制烟支硬度一致的条件下,制备了15种不同“三丝”掺兑量的卷烟,对其烟丝重量、吸阻、抽吸口数及主流烟气中焦油、烟碱、CO、氢氰酸、NNK、氨、BaP、苯酚、巴豆醛的释放量进行了测定,并建立了“三丝”掺兑量与上述有害成分释放量的回归方程.结果表明:①膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量增加10％,烟丝重量分别减少约1.8％,31％和1.3％,卷烟抽吸口数均减少约0.4口;膨胀梗丝或膨胀烟丝掺兑量增加10％,卷烟吸阻均增加约3.0％;②随着膨胀梗丝掺兑量增加,CO和巴豆醛释放量增加,其它7项有害成分释放量降低;随着膨胀烟丝掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、CO、BaP、氨和苯酚释放量降低;随着再造烟叶掺兑量增加,巴豆醛释放量增加,焦油、烟碱、氢氰酸、BaP、氨和苯酚释放量降低;③通过增加膨胀梗丝、膨胀烟丝或再造烟叶掺兑量,可以选择性降低卷烟主流烟气中的BaP、氨和苯酚.     

微波膨胀梗丝在卷烟中的掺配均匀性评价

为研究经过二次切丝工艺制备的近似烟丝形态的微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配效果,掌握微波膨胀梗丝在产品中的应用特性,参照气流干燥梗丝工艺掺配流程,以微波膨胀梗丝的掺配样品为研究对象,采用3种均匀度测定方法(特征值与混合均匀度法、主流烟气移动极差法及烟支密度标准偏差法)对微波膨胀梗丝在烟支中的掺配均匀性进行了评价,并与气流干燥梗丝掺配样品进行了对比。结果表明:①通过滚筒掺配、往复式布料方式可有效保证微波膨胀梗丝在产品应用中掺配均匀性的要求,13%、23%、33%比例下实验样品的混合均匀度均高于96%;②同掺配比例下,两种梗丝掺配样品的烟支密度无显著差异,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配均匀性与气流干燥梗丝相当;③与气流干燥梗丝相比,微波膨胀梗丝掺配样品主流烟气中焦油、一氧化碳的波动均有降低趋势,烟碱波动与气流干燥梗丝相当,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的混合均匀度比气流干燥梗丝更优。      

滚筒加工设备烟丝停留时间分布的测定方法

为了能够真实准确地反映加工设备中烟丝的停留时间分布,提高烟草的加工质量并为加工设备的改进与完善提供依据,选用CO2膨胀烟丝作为示踪物,采用负阶跃示踪法研究建立了滚筒加工设备中烟丝停留时间分布的测定方法,分析了滚筒转速和固体物料流量对烟丝停留时间分布的影响规律.结果表明:①该方法具有测试时间短、重复性好的特点;②物料在滚筒中的平均停留时间和最短停留时间随转速的增加和流量的增大而减少,无因次方差随着滚筒转速的增加和流量的增大而增大.     

梗丝膨胀效果测定方法研究

为建立烟草行业统一的梗丝检测标准,解决企业在检测梗丝膨胀效果时借用烟丝填充值的测定标准不能真实反映梗丝实际膨胀效果的问题,确定以膨胀梗丝的出烟率作为判定基准,通过测定不同膨胀效果梗丝的出烟率、相同硬度条件百支卷烟重量、自然堆积体积以及不同施重压力、延迟时间条件下的填充值并对试验数据进行分析整理,建立了一种能够真实反映梗丝膨胀效果且操作性和实用性均较强的梗丝填充值测定方法:填充仪测定施重压力为9 8N,延迟时间为30s。     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

HXD蒸气喷射量对叶丝膨胀效果及卷烟内在质量的影响

分别在不同起始干燥含水率条件下进行了不同蒸气喷射量对叶丝膨胀及卷烟内在质量的综合影响因素研究。结果表明:采用相对较低起始干燥含水率进行干燥时,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值逐渐增加,烟支的卷制重量逐渐下降;采用相对较高起始干燥含水率进行干燥时,蒸气喷射量对叶丝在线膨胀的影响不明显,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值及烟支卷制重量差异不大;在气流干燥过程中,根据配方档次及起始干燥含水率的不同,需要的蒸气喷射量也不同,对相对较低起始干燥含水率的中高档卷烟宜不加或少加蒸气;对相对较高起始干燥含水率的低档卷烟适当加大蒸气量,有利于卷烟内在质量的改善。