表面活性剂对涤纶微细纤维的吸附研究

本文分析、比较了几种表面活性剂在涤纶微细纤维表面的吸附情况,为研究表面活性剂在涤纶微细纤维染色过程中的作用及改善涤纶微细纤维染色性能提供了一定基础.     

涤纶微细旦丝结构性能对染色性能的影响

对染色性能各异的两种83dtex/144f产品进行纤维结构性能方面的剖析对比,就微细旦丝结构变化对染色性能的影响进行研究,从中找出工艺的不同对纤维结构造成的影响,以期为规模化生产微细旦涤纶长丝的工艺制定提供参考。     

常压沸染工艺下涤纶深染技术的最新进展

随着节能环保要求的逐步提高,普通涤纶高温高压染色工艺正面临严峻考验。然而当前在很多领域,染缸染色仍然是涤纶最主要的着色选择,常压沸染及如何提高竭染率是行业的最大挑战。通过在普通涤纶纺丝中加入美国奥美凯公司全新一代染色增强母粒,将所得纤维与普通涤纶做染色对比,结果显示:添加染色增强母粒的纱线的颜色明显深于普通纱线,染色残液明显比普通纱线染色残液要浅。     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了梁色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现：1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维 亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色熵的绝对值均较高。     

海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物生产实践

介绍了海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染整工艺,重点分析前处理、染色等关键加工工序,给出具体工艺参数.     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现:1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维的亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色墒的绝对值均较高。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

影响阳离子染料可染涤纶染色饱和值测定的因素

纤维染色饱和值是衡量染色性能和制定合理染色工艺的重要参数。染色过程中染浴的pH值、染色温度、染色时间、染料浓度等因素都会影响纤维染色饱和值的准确测定。以阳离子染料可染涤纶为例,染浴pH值控制在4.5~5、染色温度125℃、染色时间120 min时,染色饱和值测定结果稳定。     

新型易染涤纶结构与染色性能的关系

本文讨论了易染涤纶的结构特点及加工工艺对染色性能的影响.测试结果表明:该纤维有优良的染色性能,可用分散染料常压染色,在吸湿、抗静电、手感等方面也得到了提高,可制成不同收缩率的纤维,以改善其服用性能.     

白竹炭涤纶的染色性能

以普通涤纶为对比,采用3种分散染料对白竹炭涤纶进行染色,探讨了分散染料对白竹炭涤纶的提升性能、动力学以及热力学性能的影响,并计算出分散染料在纤维上的染色速率常数、半染时间和分配系数。结果表明:白竹炭涤纶和普通涤纶的染色特性很相似;白竹炭涤纶的染色速率常数和分散系数稍大于普通涤纶,半染时间比普通涤纶的短。     

浅谈有光涤纶全拉伸丝染色的几种影响因素

从涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺着手，结合多年的染色判定经验，分析了底部加热器温度、环吹风风速、第一热辊温度、第二热辊温度、拉伸倍数、异形度等对染色的影响。结果表明，选择合适的工艺条件可以有效提高纤维染色AA率，为企业增加效益。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响。得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为：染料用量0.5%（owf）,匀染剂1227用量0.5%（owf）,醋酸钠用量1.0%（owf）,pH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min,浴比30∶1。     

活性／分散染料浅色涤／棉针织物的染色工艺探讨

一、前言随着内衣外衣化,涤/棉绒布、汗布、网眼布的生产日益增加,特别是浅色涤/棉T恤衫色彩明朗,自然洒脱,更是受人青睐。1988年初,我厂接受的涤/棉网眼布的外贸产品,浅色品种占75％。在保证染色质量的前提下,如何缩短工艺,提高经济效益是我厂染色工作者的任务。下面谈谈关于浅色涤/棉针织物的染色。二、浅色涤/棉针织物染色方法试探涤纶针织物由于纤维及染料的物理化学性质决定,一般是用高温高压方法染色。在常压下的沸点温度染色,纤维分子开始产生热运动,分子间空隙增大。与此同时,分散染料的溶解度也大为增加,尤其是普通型的分散染料,由于分子量小,更容易进入涤纶纤维内部。尽管在常压下染色饱和量较小,但由     

阻燃涤纶纤维染色工艺研究

为探究阻燃涤纶纤维染色的最佳工艺,采用红外染色机对阻燃涤纶纤维进行染色,探讨了阻燃涤纶纤维的染色性能,研究染色温度、染色时间、染料与织物百分比(owf)和不同染料对阻燃纤维染色性能的影响,并与常规涤纶纤维染色深度(K/S)值进行对比.试验结果表明,生产染色K/S值为30的纤维时,染色温度130℃时纤维上染百分率最高,o...     

台湾新光公司更多的PET差别化产品

新光合成纤维公司是一家聚酯纤维生产商 ,它生产涤纶长丝 (ＦＯＹ、ＰＯＹ、ＳＤＹ) ,涤纶短纤维 ,聚酯切片、薄膜及其树酯。该公司纤维日生产能力为 3 70ｔ涤纶长丝 (ＦＯＹ 3 0ｔ;ＰＯＹ 3 0 5ｔ;ＳＤＹ 2 5ｔ;高强度工业丝 10ｔ) ,3 5 0ｔ短纤维。涤纶长丝月生产 1万ｔ,其中的高技术产品已达 45 % ;有微细纤维、双组分复合丝、纺前染色的黑丝、阳离子可染丝、高支纱、中空纤维和微细双组分复合丝。该公司每月生产 3 0 0ｔ工业应用的土工布丝。他们也开发了制运输带的高强度 /低收缩性线 ,其最终目标是生产轮胎帘子线。对于涤纶短纤维 ,不…     

涤纶纤维高温高压染色分散匀染剂

近年来涤纶纤维发展很快,而且,越来越被人们所喜爱。同时,人们对涤纶纤维的织物要求向着多样化、小批量、颜色鲜艳等方向发展。随之,涤纶纤维的各种染色工艺也得到了发展,尤其是高温高压染色工艺发展更快。在     

缩聚染料在涤／棉织物上的应用试验

缩聚染料主要用于纤维素纤维的印染,具有价廉、工艺比较简便的特点。缩聚染料在涤/棉混纺织物上的染色,固色率达90％,因而在目前多数染化料价格上浮的情况下,把缩聚染料应用于涤/棉混纺织物上,用量少,成本低,具有一定的实用价值。一、缩聚染料染色机理缩聚染料是一类暂溶性染料。染料被纤维吸着后,通过硫化物处理,染料相互缩合,聚集于纤维中,失去水溶性而固着。涤纶纤维染色是用缩合后的疏水性的缩聚染料,在高温下热熔,使染料扩散而进入纤维。     

多孔微细旦涤纶POY生产工艺要点

本文对多孔微细旦纤维与常规纤维的生产工艺进行了比较,通过切片结晶干燥、熔体纺丝以及卷绕成型等工艺过程,阐述了多孔微细旦涤纶ＰＯＹ的生产工艺要点。     

新型化学纤维与染料的关系

介绍了涤纶超细纤维、Ｔｅｎｃｅｌ纤维及氨纶、锦纶等新型纤维的特点及其发展现状。通过对染色机理的分析,论述了适用于上述纤维的各类印染染料之特征。     

多异多重复合涤纶长丝的染色均匀度及检测方法研究——(第二报)·袜筒染色工艺与测判色结果

对同一种袜带用三种染料配方、三种染色工艺进行对比试验,表明多异多重复合涤纶长丝染色均匀度检测中采用高温高压快速染色法染色,具有快速、准确、高效的优点,适合于工业化生产。