国内外高碳线材实物质量分析

对国内外6个厂家高碳线材取样,进行化学成分、夹杂物、金相组织分析,以及在制作钢帘线和胶管钢丝时对半成品钢丝性能进行对比分析,指出我国高线厂与国外著名生产厂的差距在于线材复合夹杂物中A l2O3比例较高、索氏体化率较低,以致拉拔断丝率高。为提高国内高碳线材质量提出一些建议。     

国外气门弹簧线材实物质量分析

综合比较和分析国外著名厂家所生产的气门弹簧线材的化学成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、尺寸公差及表面质量,结果显示:日本神户生产的气门弹簧线材的质量最优,无论是纯净度、线材的微观组织和夹杂物的控制水平,还是线材的表面质量与尺寸精度等,神户线材的质量与其市场占有量领先的地位都是吻合的,为国内气门弹簧线材的研发生产提供有益参考。     

线材质量对拉拔断裂的影响及改进措施

针对高速线材在拉丝过程中的断裂现象，着重讨论几种常见断口产生的原因，并结合连铸和连轧工艺情况，进行相应的改进，取得了良好的效果。     

线材质量的提高

美国摩根（Morgan）公司为提高金属制品用线材的质量，改进斯太尔摩（Stelmor）冷却系统和TMR（Thermomechanical Rolling），线材质量接近或达到铅浴淬火的水平。对于Ф13mm碳素钢AISI1080，铅浴淬火后的抗拉强度为1225MPa，面缩率30％；常规斯太尔摩冷却，抗拉强度1085MPa，     

小型线材生产工艺优化及设备改进研究

近年来,随着工业化进程的不断加快,小型线材生产设备的运用变得越来越广泛。文章具体就小型线材生产设备中的改进以及维护做出讨论,并结合个人的一些实际操作经验进行分析,希望能够对于小型线材生产工艺优化及设备改进起到指导作用。     

提高精纺呢绒实物质量的探讨

本文通过调研，提出了实物质量是市场竞争焦点的看法，详细分析探讨了提高实物质量的技术措施，为实物质量的提高指明了方向。     

提高腈纶立绒毛毯的实物质量

介绍在腈纶立绒毛毯生产中,散纤维染色、纺纱、织造和后整理工艺,提高实物外观质量的经验。     

棉短绒实物分类标样与提高新疆棉短绒检测质量

本文在分析新疆棉短绒加工与检验中存在问题的基础上,认为必须通过完善棉短绒分级分类实物标准,以强化对棉短绒质量的有效监管。本文提出了研制实物分类标样的思路,包括确定的技术方案以及预计的应用途径,尚待深入探索和实践检验。     

轮滑鞋质量改进与发展方向研究

5、轴承 香港人叫啤铃，台湾人叫培林，内地叫轴承。名称虽不同其实指的都是一种东西。轴承又分碳钢、铬钢、轴承钢。铬钢、轴承钢比碳钢成本高，并且滚动均匀、耐磨、寿命长。轴承材料和轴承组件加工质量决定轮滑鞋轴承品质好坏。轴承组件可分解为内圈、外圈、保持架、钢球、防尘片几个部分。     

高速线材生产中吐丝质量控制

针对高速线材生产线吐丝机存在的吐圈忽左忽右飘落、吐丝线圈大小不等以及线圈不圆问题进行分析,并提出控制措施。经过调整在轧制65钢Φ6.5 mm盘条时,轧制速度稳定在108 m/s左右;使用该线材生产钢丝断丝率由原来的0.5次/t下降到0.1次/t;拉丝模耗由原来的0.3个/t下降到0.17个/t,用户生产效率大幅度提高。     

预应力钢丝用盘条质量的改进建议

与国外标准对比 ,分析了化学成分偏析、组织、夹杂物、表面质量和尺寸精度等影响盘条质量的综合因素 ,提出了相应的改进措施 ,指出不同用途的预应力钢材产品对盘条应有相应的技术指标 ,不能统一套用 ;对存在问题的改进应兼顾考虑 ,不能顾此失彼     

采用高线控冷盘条提高特殊钢丝质量

采用高精度控冷合金棒线材高速轧机轧制的合金盘条表面质量好，尺寸精度高，盘重大，组织状态优良，在用其生产特殊钢丝时，提高了特殊钢丝的合格率、实物质量及劳动生产率，缩短了特殊钢丝的生产周期，降低了生产成本，经济效益好。     

湘钢高速线材的质量控制及产品现状

阐述湘钢高速线材生产线工艺装备、质量控制特点 ,产品的研究与开发、运行状况及发展方向。指出采用计算机控制步进式加热炉、钢坯内外加热均匀 ,钢坯中任意两点的温差不超过 30℃ ;将钢坯开轧温度控制在95 0～ 980℃可有效地防止表面脱碳 ;高线斯太尔摩控制冷却线根据用户对产品性能的要求可采用标准冷却方式 ,冷却速度在 4～ 10℃ /s,也可采用延迟冷却方式 ,冷却速度可低于 1℃ /s ,对线圈进行冷却 ,可保证得到理想组织和力学性能的线材。对湘钢现有高线产品品种及质量作了介绍 ,并对湘钢高线生产的发展方向提出了建议     

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。     

82B优质硬线生产的质量控制

高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展，对其原料提出了越来越高的要求。对８２Ｂ优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论８２Ｂ硬线的微合金化、时效及异常先共析组织，并给出其性能要求。     

线材质量对PC钢丝塑性的影响

对国内外预应力钢丝用线材质量进行对比,指出国产预应力钢丝用线材及制品的质量差距,并分析造成差距的原因,提出预应力钢丝生产选材上的几点意见     

82B盘条质量研究

通过试验分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中O和N含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对82B盘条质量的影响。研究表明,盘条中心碳偏析严重,易使盘条在拉拔时断裂,产生杯锥状断口;连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂,产生笔尖状断口;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制时因应力作用而造成钢丝断裂。提出进一步提高82B盘条质量的建议。