板带钢热浸镀锌铝镁技术的研究进展

热浸镀是一种经济、高效的钢铁材料表面处理技术，其产品在钢材的防腐蚀、延长使用寿命和节能等方面起到十分重要的作用。随着科学技术的发展以及人类社会的进步，耐腐蚀性更高、经济性能更好的新型合金镀锌层、复合镀层成为研究和开发的重点。镀液中加入适量的Mg和Al元素后材料耐腐蚀性和耐损伤性更好，因此热浸镀锌铝镁技术得到广泛应用。分析了热浸镀锌技术的发展历程，总结了近几年锌铝镁镀层的成分和组织特征，阐述了镀锌过程中镀层的组织演变和凝固机制。对钢板表面与镀液之间的润湿性、界面反应和合金元素在界面层的扩散行为进行了分析，对热浸镀锌铝镁板的耐腐蚀性进行了总结，从而期望加快推进热浸镀锌铝镁技术在汽车等行业中的发展和应用。     

低碳钢热浸镀锌的研究

为了进一步提高低碳钢镀锌层的表面质量和耐腐蚀能力，通过在传统热浸镀锌液中添加少量稀土，获得了一种耐蚀力好、结合力强和光滑的热浸镀锌层。研究了稀土对镀层厚度、表面质量、镀层硬度和耐腐蚀性的影响。     

电镀锌、热浸锌钢管耐腐蚀性能对比试验研究

一、前言电镀锌、热浸镀锌是镀锌薄壁钢管镀锌层所采用的主要工艺方法。电镀锌是电化学过程,通过电镀在钢管表面沉积出锌镀层。热浸镀锌是将钢管放在熔融的锌锅中(460°～480°c),经一定时间取出,通过两种金属熔融状态下互相溶解,在钢管表面形成锌镀层。这两种工艺,方法不同,原理也各不相同。热浸镀锌由于能获得较厚的镀层(0.06～0.10毫米),故普     

热镀锌钢板生产概述：——第三讲 影响镀层结构的因素

钢铁的热浸镀锌是一个物理化学反应过程,热浸镀锌产品热量与钢板的原始状态及锌液中的化学成分有着密切的关系。系统地介绍了镀锌温度、浸镀时间、钢中的化学成分及锌液中的其它微量元素对镀层结构的影响。     

在热浸镀锌合金熔融液中加入锰来控制合金涂层的组织结构

日本的新日本制铁公司生产的热浸镀锌钢板主要用作汽车车身面板，其镀层重为60g／m2。这种镀锌钢板所存在的问题是锌花质量差、有白点和黑斑。为解决这一问题，该公司进行了在镀锌液中加入锰的研究。研究发现，锰加入锌合金液中可以降低Zn—Fe合金的包晶反应温度，在包晶反应温度以上，镀锌层中没有相生成，因而锰的加入可以使浸镀温度较常规热浸镀锌温度提高。向锌液中投放0．46％锰时，将钢板在495℃的镀液中浸镀，可以获得无相的镀锌层，镀层的白点与黑斑明显减少。在热浸镀锌合金熔融液中加入锰来控制合金涂层的组织结构     

热镀锌法增强高锰钢的防腐性能研究

采用静态质量损失法考察不同热浸镀锌温度对高锰钢在中性盐雾试验的防腐性能影响,利用扫描电镜观察高锰钢热浸镀锌层腐蚀前后镀锌层表面的微观形貌。试验结果表明,当热浸镀温度在540℃~560℃内,镀层厚度符合要求,且镀锌层腐蚀速率在该温度范围内随浸镀温度增加而减小,表明热镀锌法有助于增强高锰钢的防腐性能。     

锌铝合金及其镀层

一、技术范围 本发明旨在应用普通薄钢板的镀锌技术。 多年来,锌作为保护层的用途已为人所知。因此,很长时间以来,无论是连续性,还是一次性的热浸镀锌一直用于各种钢产品的防腐。     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

工艺参数和镀层显微组织对热浸镀锌板抗粉化性能的影响

在汽车制造市场,热浸镀锌合金化钢板（GA）的成形性能是一个重要的特性。各种研究发现热浸镀锌合金化镀层的抗粉化性能对镀层中的7相以及Fe含量变化极为敏感。本文说明了GA产品的抗粉化性能与镀层显微组织之间的关系,鉴于生产线速度不同,IF-HS-GA的镀层粉化性比IF-GA的镀层更敏感。镀层中大于10％的Fe含量会影响钢板镀层的抗粉化性能。本文还介绍了粉化与工艺参数之间的关系。     

S550GD+AZ在薄壁轻钢装配式建筑中耐蚀性的研究

对相同镀层厚度的热浸镀锌钢S550GD+Z和热浸镀铝锌钢S550GD+AZ进行中性盐雾试验对比和断面SEM分析研究。结果表明,热浸镀铝锌钢的耐蚀性远高于热浸镀锌钢,建议在薄壁轻钢装配式建筑中采用热浸镀铝锌钢。     

钢管热浸镀锌生产工艺及设备

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。     

浅谈板带涂料层及其工艺

对各种热浸镀锌层的化学构成、特性及加工工艺进行了综合性介质,并对各种涂镀层的性能做了定性比较。     

热镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成分析及改进技术

结合宝钢冷轧厂的生产工艺和设备,对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点叙述了沉没辊上锌渣的形成过程,同时提出了改善热镀锌带钢镀层锌渣的工艺技术和设备.     

攀钢首次成功批量试制热浸镀锌铝镁合金镀层钢板

<正>近日,鞍钢集团攀钢攀枝花钢钒有限公司(简称攀钢钒)冷轧生产线首次成功批量试制热浸镀锌铝镁合金镀层钢板。该钢板具有优异的耐腐蚀性和良好的加工成形性、焊接性、外观装饰性等,主要应用于建筑行业,正逐步向家电、汽车制造等行业推广应用。新日铁、蒂森克虏伯等国际著名钢铁公司自20世纪80年代起开始研究这种钢板,于21世纪初期先后实现了工业化生产及应用。国内目前仅宝钢、酒钢等少数企业推出了热浸镀锌铝镁合金镀层钢板。为实现家电用热镀锌板、电气柜用热镀铝锌板等主要镀层钢板品种的升级换代,提高企业核心竞争力,今年初,攀钢在去     

热浸镀工艺对热成形钢铝硅镀层的影响

随着汽车轻量化的不断发展,热成形钢得到越来越快的发展,普通镀层已满足不了热成形工艺的要求。热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热耐腐蚀性能、抗高温氧化性能和外观装饰性能等,得到普遍的应用。目前国内对铝硅镀层研究甚少,国内汽车制造厂使用的镀铝硅热冲压成形钢主要依靠进口。利用CAG-III热浸镀锌模拟试验机,针对不同热浸镀工艺对热成形钢板进行热浸镀铝硅试验,通过扫描电镜等手段进行表面和截面形貌观察及能谱分析。试验结果表明,铝硅镀层截面组织主要由铝基固溶体、Al-Fe-Si三元合金和Fe-Al二元合金组成,当浸镀温度为690 ℃、浸镀时间为5 s时为最优浸镀工艺。     

锌基铝稀土镁热镀合金镀层

ZnAlREMg热镀合金是继Galfan合金之后出现的一种新型镀层材料,其镀层表面质量、抗蚀性能均优于目前应用的纯锌镀层和ZnAlPb合金镀层。与单一的锌镀层相比,ZnAlREMg合金镀层厚度减薄约1/3,镀层上锌量降低20％左右,镀层抗蚀性提高1～2倍。采用氯化物溶剂助镀,ZnAlREMg 合金可在纯锌的热镀线上浸镀。     

热浸Zn-Sn-Ni合金镀层的显微组织及耐蚀性能

采用SEM、极化曲线和XRD研究了在锌浴中添加Sn、Ni元素后含0.36％ Si钢热浸镀锌合金镀层的组织及耐蚀性能的变化.结果表明:Zn-Sn-Ni合金浴法能够有效抑制含硅活性钢镀层的快速生长,获得厚度适宜、组织致密的镀层.Zn-Ni-Sn合金镀层在5％NaC1溶液中发生自发腐蚀的倾向小于Zn镀层,其极化电阻增大,腐蚀...     

钢丝热镀Galfan合金的关键技术和有关理论问题

1 前言多年来国内外热镀工作者一直在寻找耐蚀性优于纯锌的镀层材料,并希望新的镀层材料还应具有优良的成型性、可焊接性、电化学保护性能和可涂覆性等综合性能。七十年代问世的Galvalume合金的耐蚀性、耐热性明显的优于纯锌镀层,但在可焊接性、电化学保护性能等方面仍无法与纯锌镀层相媲美,而且由于其热镀温度偏高,采用先拉后镀的工艺时,钢丝的抗拉强度下降百分之三十到四十,采用先镀后拉工艺时镀层又太薄,此外由于铝含量高镀层易有针孔,用原镀锌设备镀     

新的镀锌工艺

机械镀锌工艺由昆明工学院负责研制,在弥勒县马钢厂配合下完成。在铁基表面上镀锌的传统工艺有热浸镀和电镀。它们均有耗锌、耗能大,污染重的缺点。而机械镀锌无污染,能降低锌耗50～70％,另有节能、操作简便、镀层质量高的优点,     

ZnA1REMg热镀合金在手工镀锌行业的应用

本文着重介绍了ＺｎＡ１ＲＥＭｇ四元热镀合金在手工镀锌行业的应用情况，提出了该合金在手工浸镀时的理想工艺参数，并进一步闸明：ＺｎＡ正ＲＥＭｇ合金镀层较纯锌镀层减薄１／３，抗蚀性能较单一锌镀层提高１－２倍。