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1.
本文通过工艺试验,介绍了奥贝球铁在等温淬火的不同温度下的变化情况及对其切削性能的影响,给出了最佳等温淬火温度和时间。 相似文献
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冯云喜 《机械工程与自动化》2008,(4)
介绍了奥贝球铁的发展历程和使用价值,阐述了化学成分对奥贝球铁力学性能的影响,分析了奥贝球铁等温淬火热处理规范及工艺过程,对具有高强度、高韧性的奥贝球铁材料的工业应用情况作了介绍,并提出了一些促进奥贝球铁产业化发展的建议. 相似文献
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分析了热处理工艺中奥氏体化温度和时间、等温淬火温度和时间对奥贝球铁性能的影响。确定了阀门驱动装置用奥贝球铁材料蜗轮的生产工艺。通过装机试验验证,研制的奥贝球铁材料蜗轮满足使用性能要求,降低了生产成本。 相似文献
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合金元素对室温油分级等温淬火贝氏体球铁组织和性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
采用一种新的室温油分级等温淬火工艺获得低合金贝氏体球墨铸铁;研究了硼、铜、锰对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,并讨论了球墨铸铁的性能滞后现象,即等温淬火后随时问延长硬度增加的现象。结果表明:硼和锰能提高硬度,降低韧性;铜提高韧性。合理加入合金元素有利于提高贝氏体球铁的性能。贝氏体球墨铸铁有性能滞后现象,其实质是溶质类拖曳作用。 相似文献
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奥贝球铁汽车正时齿轮应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了用连铸球铁棒材制备奥贝球铁汽车正时齿轮的生产工艺。结果表明,用含Mn达0.72%的球铁棒材,经合适的等温淬火处理后,能获得较理想的奥贝球组织和较高的综合力学性能。 相似文献
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曾广益 《机械工人(热加工)》2000,(3):42-43
1.淬火油的选择 (1)影响淬火油选择的因素 ①钢材的性质 奥氏体晶粒度、碳含量、合金元素、奥氏体化温度、钢中奥氏体等温转变曲线“鼻子”的温度和时间、马氏体转变温度、淬火前的状态等。 ②工件的性质 截而尺寸和形状。截面尺寸小 相似文献
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30rMnSiNi2A钢Ms点以上采用等温淬火工艺,其强度指标随着温温度升高降低,且低于淬火200℃回火的指标值,而塑性,韧性指标相对于淬火200℃回火有明显提高,硬度稍有降低。在340℃等温淬火获得最佳性能组合。 相似文献
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张代东 《机械工程与自动化》1999,(4)
30CrMnSiNi2A 钢Ms 点以上采用等温淬火工艺, 其强度指标随等温温度升高而降低, 且低于淬火200℃回火的指标值,而塑性、韧性指标相对于淬火200℃回火有明显提高,硬度稍有降低。在340℃等温淬火获得最佳性能组合 相似文献
12.
4Cr5MoSiV1钢热疲劳性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究淬火回火温度对4Cr5MoSiV1钢热疲劳性能与高温性能的影响。结果表明,淬火温度从1020℃提高到1100℃,热疲劳抗力增加。 相似文献
13.
锰对高铬铸铁奥氏体冷却转变过程的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了锰对高铬铸铁奥氏体冷却转变过程的影响。研究结果表明,锰增加奥氏体化温度下碳和合金元素的平衡浓度,从而大大增加奥氏体的稳定性;在液火冷却转变中,锰增加合金的淬透性,提高大截面锰铸的淬火硬度,但增加小截面铸件的残余奥氏体量;在退火冷却转变中,锰使退火变得困难,退火硬度有所增加;以锰提高高铬铸铁的淬透性是十分有效的,但其加入量应与铸件截面尺寸相适应。 相似文献
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贝氏体等温淬火工艺在轧机轴承上的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
试验表明,贝氏作组织的冲击韧性和断裂韧性分别比常规淬、回火的马氏体组织提高约2倍和65%,比相同温度回火的马氏体组织提高32.9%和19.64%。GCr15钢贝氏体等温淬火的轧机轴承,解决了原马氏体淬、回火工艺而造成的套圈开裂和挡边断裂问题。经使用考核,寿命可提高66.7%~79.6%。附图3幅,表3个,参考文献5篇。 相似文献
17.
研究和报导了4 Cr5 M o Si V1 钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高4 Cr5 M o Si V1 钢的淬火加热温度, 使奥氏体中溶碳及合金元素量增加, 可以提高钢的高温回火稳定性。4 Cr5 M o Si V1钢淬火后600℃高温回火, 达二次弥散硬化峰值, 并获得足够的塑、韧性配合。 相似文献
18.
研究了报导了4Cr5MoSiV1钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高4Cdr5MoSiV1钢的淬火加热温度,使奥氏体中碳及合金元素量增加,可以提高钢的高温回火稳定性。4Cr5MoSiV1钢淬火后600℃高温回火,达二次栎散硬化峰值,并获得足够的塑、韧性配合。 相似文献
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高碳铬轴承钢贝氏体淬火工艺的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
高碳铬轴承钢贝氏淬火能显著提高钢的强韧性,比例极限、屈服强度和断面收缩率;与相同温度回火的M组织相比有更好的耐磨性;尺寸稳定性;可以实现无裂纹淬火等一系列优点,所以广泛应用在轧机轴和铁路轴承上,介绍了国内外对贝氏体淬火工艺的研究和应用情况。 相似文献
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本文研究了4Cr5MoSiV1(H13)钢淬火,回火工艺对其力学性能的影响,结果表明,淬火温度从1020℃提高到1070℃,强度增加,韧度降低,疲劳寿命随淬火温度的提高而增加,回火温度超过620℃,强度明显下降。 相似文献