周期式轧管机轧辊孔型设计的改进

<正> 在周期轧机上轧管时,工作辊每转动一周所能承受的金属喂入量是轧管生产的最主要特性之一,因为,增加喂入量能使周期轧机的生产率提高。但喂入量超出允许值的上限时,钢管的外表面则会产生诸如夹层、轧折,以及壁厚不均等缺陷。增加工作辊的转速也能够提高周期轧管机的生产率,不过,要受喂料器气缸活塞速度性能的限制。周期轧管机工作辊的     

均整轧制减少周期轧制钢管壁厚不均的试验小结

<正> 一、前言壁厚不均是周期轧制钢管的主要缺陷之一。周期轧制钢管因局部管壁变厚(在断面上对称,在全长上是周期性分布)而引起钢管外径局部增大,通常称为钢管“凸包”。钢管“凸包”是周期轧制中特有的缺陷形式。周期轧制时,如果喂入量过大、孔型精轧带不够长、精轧系数不够,以致不能充分辗平每次喂入轧出的钢管时,钢管便会产生凸包。如果孔型精轧带到空轧带的过渡部分磨损,或者终轧段孔型设计不良,这种情况下,即使喂入量很小,钢管也会产生凸包。此外,如果压缩空气的压力波动致使喂料器运行不均匀时,钢管也有可能出现凸包。     

细晶强化Q345中板的控轧控冷工艺研究

采用Q345连铸板坯,在首钢3300mm轧机上进行了中板细晶化实验,研究了轧制温度、变形量分配、待温时冷却方式和精轧中的强制冷却对板材组织性能的影响。结果表明,精轧开轧温度在870～910℃左右,同时待温期间采用水幕冷却,可使厚12mm板的铁素体晶粒达到9级以上,σs>420MPa;采用较低精轧开轧温度及终轧后水幕冷却,可使厚20mm板铁素体晶粒为8 5～9级,σs=370～380MPa;强化精轧段的水冷,可使厚20mm板铁素体晶粒达9级以上,σs>400MPa。     

热带精轧机设置有辊形仪的在线轧辊磨具

热带精轧机工作辊的磨损和表面粗糙是影响产品质量的主要原因，特别应保证精轧后段的板形和钢板断面稳定。而用在线轧辊磨具修磨轧辊是有效的手段。日本钢管公司京滨厂已于１９８９年在热带精轧Ｆ４轧机上设置了在线轧辊磨具，对改善该轧机工作辊表面粗糙度发挥了很大作用。１９９２年２月该厂又在热带精轧Ｆ５轧机上设置了带有辊形测量仪的在线轧辊磨具。该在线轧辊磨具的特点是可以将轧辊研磨成任意的辊形。这种轧辊磨具的结构如下：它是由分别安装在轧机入口侧上下框架上的８个无驱动回转方式的砂轮构成的，砂轮的前进和后退是通过压紧在…     

基于数据挖掘的厚板标准精轧道次模型研究

为了提高某厚板厂轧制产品的质量和轧机运行的稳定性,提出了利用决策树算法建立厚板精轧过程道次分配模型的新方法。该方法采用高维度数据可视化和数据挖掘对厚板精轧阶段的原始数据进行分析和挖掘,建立适应标准厚板轧制机组精轧道次的数据模型,实现厚板精轧道次规程的标准化,并为厚板精轧过程的限制参数提供推荐值。经现场模拟与在线应用,该厚板精轧标准道次模型有效地提高了轧制产品质量的稳定和轧机运行的安全。     

NHKG连续线材轧机的改造

1960年5月投产的NHKG违续线材轧机是一个典型的四线连轧机,它是当时捷克斯洛伐克使用这类轧机的第一个厂家。这个机列的组成是:四线粗轧线,第一中轧线,其后分为两条双线生产线,也可称为第二中轧线,然后再分为四条单线精轧线,精轧线为水平一垂直系列。     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架     

各类轧机的选辊原则

1.初扎机、板坯轧机、大型粗轧机 *扭转强度 *弯曲强度 *良好的咬入性,不易打滑 *杭热冲击 *形成的热裂纹细小均匀 *高的屈服点以防裂纹交叉处淆状剥落 *衬磨2.中札机 *弯曲强度 *在孔型侧壁具有更高的计磨性 关高层服点以防槽肩断裂 *杭热冲击3.型钢精轧机 *衬磨 *弯曲强度 *无明显硬斑4.热带钢礼机的精札前段机架 *导热性 *密度 *庆服强度 *杭弯曲 *扭转强度5.热带钢札机的精轧后段机架 *高硬度 *抗压痕 *抗热裂 *耐磨 *杭剥落6.支承棍 *拉伸强度 *层服点 *疲劳强度 *延伸率及断面收缩率 *剪切强度 *硬度 *耐磨性 东良摘各类轧机的选辊原…     

轧制工艺对X70级管线钢组织与性能的影响

利用试验轧机研究了粗轧道次压下量、精轧道次压下量和中间待温厚度对X70级管线钢组织与性能的影响。结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,增大粗轧、精轧道次压下量或增大待温厚度,试验钢屈服强度略降低,但落锤撕裂(DWTT)韧性明显提高。扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)分析表明,随着大角度晶界所占比例增大,有效晶粒尺寸减小,DWTT韧性提高。粗轧、精轧道次压下量对DWTT韧性的影响较待温厚度的影响更小,在保证待温厚度的前提下,为减小轧机负荷,获得较好板形,可以适当减小粗轧、精轧道次压下量。     

吉林通化钢铁公司新的小型轧机正式投产

今年 1月底 ,中国吉林通化钢铁公司的小型轧机开始以 80ｔ ｈ的速度投入生产。该轧机生产Φ1 2～ 40ｍｍ的光面钢筋和螺纹 (淬火 )钢筋 ,精轧速度可以达到 1 8ｍ/ｓ。意大利达涅利的Ｍｏｒｇａｒｄｓｈａｍｍａｒ为该轧机精轧区提供关键设备 ,还有工程服务和自动化系统 ;其他设备采用当地技术 ,用户对这些设备的制造和供应负责。吉林通化钢铁公司新的小型轧机正式投产@张译中     

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.     

过共析钢轧辊的新热处理制度

150CrNiMo低合金过共析铸钢轧辊广泛用于热轧生产中,其寿命为铸铁和锻钢轧辊的3～4倍。钢坯连轧机的精轧和预精轧所用的铸钢轧辊需在500～700℃低温退火,以消除内应力。而承受大负荷的粗轧及其他机架轧辊则     

30万吨合金钢棒材轧制线改造方案的探讨

分析了沪昌公司30万t合金钢棒轧制线产量不能达到设计要求的原因，认为是粗轧φ640三辊轧机与中精轧连轧产量不匹配。提出了用平立交替连轧机代替φ640三辊轧机的建议。     

对我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧加四辊精轧机、双机架四辊粗轧加四辊精轧机组;另外一种布置型式     

棒、线材轧机的发展趋势

随着能源价格和劳动成本的提高,棒、线材的需求量趋于减少,60～70年代的轧机已显得陈旧,不能满足现代生产要求。因此必须对轧机及轧机部件进行技术开发,以达到降低投资费用和操作成本的目的。轧机制造者已试制出现代化紧凑轧机。但目前还处于实验阶段,计划建成年产为250000～350000吨的单流连续棒、线材紧凑轧机。这类轧机部件中采用了如下新技术:带有悬臂环的粗轧、半成品轧机和精轧装置;     

高速万能铝箔轧机的特点

叙述了铝箔粗，中精轧各阶段的特点和高速万能铝箔轧机结构及控制上的要求，并指出了万能铝箔轧机存在的一些不足。     

合金球墨铸铁轧辊

乌克兰金属研究所与库什文斯基轧辊厂合作,研制出线材连轧机精轧和粗轧机架СШХНМД—60和СшХНД—50(TY14—2—799—88)轧辊新生产工艺流程。在库什文斯基轧辊厂按新工艺流程制造出(?)900/(?)700/(?)500连轧机精轧机架的尺     

复合小型轧机中精轧机组改造

介绍了长城特钢四厂复合小型轧机中、精轧机组改造前后的概况，重点介绍了改造后的中、精轧作业线的布置，及控制冷却线的特点。并指出试生产中存在的问题和今后发展方向。     

对小型精轧机平立布置形式的探讨

目前,我国较先进的小型轧钢厂的精轧机组,其轧机一般为平立交替布置,以实现无扭轧制。例如,包钢线材厂的棒材车间、首钢300小型等,主要生产(?)25mm以下钢筋。但是,对于精轧机组,轧机采用先平后立、还是先立后平布置,即从立轧机上出成品还是从水平轧机上出成品,这一问题值得探讨,目前国内外小型轧钢厂这两种布置形式都存在,对于哪种形式更好,谈谈我们的     

MC尼龙联轴器在复二重轧机上的应用

我厂二车间是以生产Φ6.5mm线材为主,轧机线速度为12m/s,中、精轧均为复二重布置,轧机和减速机的传动部分采用花