浅述少用或不用PVA上浆工艺设计

对变性淀粉、聚丙烯酸类浆料的性能进行了分析。随着变性淀粉粘度稳定性的提高，粘度的降低以及聚丙烯酸类浆料吸湿再粘缺陷得以改善，为在上浆中少用或不用PVA，以变性淀粉和聚丙烯酸类浆料为主体，替代PVA提供了技术保证；再者，高压上浆技术的发展日趋完善，高压上浆使浆液粘附性和浆液的粘结强力得到极大的改善，有效地提高了上浆效果和织造性能，为少用或不用PVA提供了更加有利的条件。文中分别设计了含PVA浆料的配方和不合PVA浆料的配方，并采用常压、高压不同压浆力配置，对上述观点进行了试验和论证。     

特细号紧密纱浆料配方的优化

为提高特细号紧密纱的浆纱质量,对几种特细号纱的浆料配方及浆纱工艺进行了优化设计。对几个特细号紧密纱品种采用以PR-Su、CP-L、E-19、磷酸酯淀粉、双变性淀粉等为主浆料的配方进行上浆,实现了少用PVA上浆的配方设计,上浆工艺采用中浓低黏,中压力,重浸透,求被覆,适当提高回潮率的工艺路线,使织机在680 r/m in速度时,织机效率达到68%以上,产品质量达到使用要求。     

来稿摘登

HS-4酸解木薯淀粉在涤棉细布上浆的应用我厂生产涤棉13/13 433/299 119.5细布,原使用PVA、CMC为主体浆料的纯化学浆上浆,浆料成本很高。于1989年初采用HS-4酸解木薯淀粉代替CMC及部分PVA取得良好效果。新配方与原配方相比,布机台时断头由0.53根降至0.31根,百米浆料成本由7.9662元降至3.9552元,降低50％,并且提高了棉布质量和织机效率。浆料配方见附表。     

防羽布经纱上浆实践

为提高防羽布经纱上浆质量,根据特细号纱上浆重点是通过浸透以增加强力并应兼顾被覆的特点,对CJ 9.7 tex纱上浆的浆料配方进行了优化,并对浆液、浆膜、浆纱性能进行了测试分析.结果表明:对特细号纱上浆,采用酯化淀粉与CP-L以适当比例混合,并适量加入丙烯酸类浆料,浆液浸透与被覆均匀,浆纱强力提高,满足了防羽布的织造要求.     

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果.在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比.认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆.     

淀粉蒙脱土复合浆料的制备及性能测试

探讨淀粉蒙脱土复合浆料的浆纱性能.采用溶液插层法制备了淀粉基蒙脱土复合浆料,测试了其浆液黏度、黏附性、浆膜的强伸性和耐磨性,并采用所制备出的淀粉蒙脱土复合浆料进行了上浆试验.结果表明:淀粉蒙脱土复合浆料浆膜的断裂伸长率和耐磨性较普通淀粉浆料有明显改善,且对涤棉有较好的黏附性.认为通过蒙脱土的改性处理可改善淀粉的脆硬性,提高淀粉浆的上浆效果.     

SQ-6054聚氨酯浆料的上浆性能探讨

探讨聚氨酯浆料用于纯棉纱上浆的效果。分别以SQ-6054聚氨酯浆料和PA-8调制了两组浆液,测试了两种浆液的浆膜吸湿性、碱溶性和黏度热稳定性,并进行了上浆试验。结果表明:在以玉米淀粉为主浆料的浆纱配方中,与采用PA-8辅助浆料的配方相比,使用辅助浆料为SQ-6054的配方浆膜碱溶性好,浆膜强力和伸长基本一致,浆液黏度稳定性相当,上浆率略有提高,BOD5/COD值明显提高。认为:采用SQ-6054替代PA-8作为淀粉浆的辅助浆料,具有浆纱上浆效果好,退浆污染小等优势。     

KHM浆料应用实践

采用传统浆料配方对纯棉细号高密品种进行上浆,存在浆纱分绞困难,退浆废液污染环境的问题,以KHM浆料部分取代PVA,并加以氧化淀粉进行上浆的工艺不但提高了上浆效果、织机效率,而且节约了用浆成本,实践证明以KHM浆料部分取代PVA具有可行性.     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

半糊化上浆技术研究

总结现阶段半糊化上浆技术的工艺要点和应用效果。阐述了半糊化上浆技术原淀粉中温自控调浆、室温低黏上浆、烘燥余热糊化、剩浆黏度变化等特点,介绍了该技术中浆料配方、含固量、黏度、压浆力、烘筒温度、浆纱回潮率等上浆参数设置要点,以4个品种为例介绍了半糊化上浆技术的应用效果,并与传统高温上浆技术进行了对比。实践表明:半糊化上浆技术大量采用原淀粉上浆,浆液黏度低且稳定,调浆温度不高于65℃,上浆浆槽不需加热,利用烘燥余热糊化,浆纱织造情况与传统高温上浆浆纱基本持平或略有提高。认为:半糊化上浆技术在提高浆纱质量、简化上浆操作、降低上浆成本以致节能、降耗、减排方面具有重要意义,有较好推广价值。