连续管过电缆测试工具的应用研究

为解决水平井测井时工具输送难的问题,研发了连续管过电缆测试工具。该工具通过连续管将测试仪器输送至测量井段进行测试,从根本上解决了带压起下时的密封难题,并可实现带压测井。现场应用结果表明:连续管可以在井筒内正常的起下,不会发生遇卡或遇阻的情况;连续管过电缆测试工具可以解决现有的水平井无法进行动态测试的难题。该工具的成功应用降低了水平井测试的整体成本和水平井或大斜度井的测试难度,起到了保证油井稳定开发的作用,对水平井的高效生产具有重要意义。     

连续油管内穿电缆测井工艺在水平井中的应用

水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段,是水平井持续高效开发的一项主要工作。为了解决水平井测井时仪器输送难的问题,开发了以连续油管为工具的测井输送技术。技术的关键是将测试电缆穿入连续油管内,测井时将测试仪与连续油管末端内的电缆相连后接于连续油管上,连续油管将测试仪输送至水平井待测试井段的底端,以一定的测速上提连续油管完成不同井况水平井的测井。利用该工艺及配套技术,完成了江苏油田3 500 m连续油管的内穿电缆及H88P3井的PNN测井找水,完成了涪陵页岩气田5 000 m连续油管内的内穿电缆及JY9HF井的井下成像测井找漏。     

大牛地气田水平井连续油管测压工艺技术

针对目前水平井压力测试过程中存在的压力计不能下放至地层中部或水平段,以及测试曲线异常等问题,提出了一种连续油管测压工艺技术,阐述了该工艺的测试原理、工具组合及现场应用效果。该项工艺的成功应用,有效解决了大斜度井及水平井的测压问题,也为其它因井斜问题导致的工艺应用受限提供了一种新的解决途径。     

稠油热采水平井测试技术的研究与应用

根据热采稠油水平井生产测试要求,研制了连续钢铠式电缆测试技术和利用抽油杆输送测试仪测试技术,实现了稠油水平井在注汽期、焖井期、生产期等阶段的温度全井段测量,保护了地层原有温度场,为油井生产、配注措施的实施提供了指导依据。这两项测试技术为水平井推广应用提供了测试和分析手段,均达到了国内先进水平。     

水平井生产测井配套技术及关键工具分析

在水平井生产测试中,连续油管内穿电缆并进行测井仪器输送的技术具有较大的优势。如何把测井仪器安全有效地输送到井下目的层位及满足生产测试的堵塞要求是连续油管生产测井需要解决的技术问题。分析海上油田水平井的管柱结构及生产方式,进行连续油管生产测井相应的配套技术研究,并完善了相关的井下工具配套。通过现场多次应用,该技术满足国内连续油管内穿电缆在海上油田水平井生产测试中的工艺要求。研究结果对国内水平井生产测井工艺技术的发展具有借鉴意义。     

水平井趾端压裂关键工具设计与试验

大牛地气田和东胜气田水平井采用连续油管底封拖动或桥塞泵送压裂工艺,趾端首段压裂施工时存在封隔器解封困难、电缆射孔施工工期长和费用高等问题。为解决这些问题,结合现场压裂工艺,研究了水平井趾端滑套分段压裂技术,研制了趾端延时滑套、密封锁紧座等关键工具,以满足水平井套管柱试压需求,实现水平井趾端免射孔全通径压裂。地面性能试验结果表明,设计的水平井趾端压裂关键工具能够实现压裂滑套定压延时开启、固井碰压锁紧密封等功能,趾端延时滑套爆破阀在压力达到82.0 MPa时启动,延时29 min后滑套完全打开,且滑套承压达到105.0 MPa;密封锁紧座与配套胶塞可实现碰压锁紧,反向承压能力达到52.5 MPa,具备现场应用可行性。水平井趾端压裂工具的成功研制,为今后替代水平井射孔作业、降低国内致密油气藏开发成本提供了技术支持。      

直推式存储测井工艺在西北油田的应用

西北油田碳酸盐岩油气藏钻遇放空漏失或溢流的情况较多,从施工安全角度考虑,无法进行常规电缆测井;因井深及硫化氢含量高,部分斜井或水平井中钻具与套管环空间隙过小,无法进行电缆钻具输送测井.为了解决西北油田复杂环境下取全测井资料困难的问题,引进了一种无电缆、免对接的直推式存储测井工艺.介绍了直推式存储测井系统组成和主要技术指...     

测井电缆带压下井输送器

在注水井带压测试工艺中，由于注水压力的影响，测井电缆依靠自身质量无法向井下输送，为此开发研制了测井电缆带压下井输送器。测井电缆带压下井输送器利用电机作为动力，通过机械传动将电机动力输送给一对挤压轮，依靠挤压轮和测井电缆之间的摩擦力强制将电缆下放。下入井中的电缆及仪器质量超过在水压作用下产生的阻力时，停止动力，借助自重下井。现场使用表明测井电缆带压下井输送器是解决带压测试的一种可行设备。     

凝聚创新智慧 保护创新成果 工程技术研究院8件发明专利喜获授权

正新疆油田公司工程技术研究院又有8件发明喜获授权,为工程院的科技创新工作再续动力。这8件发明分别是《一种微地震微检测井井口保护密封连接装置及工艺方法》、《一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法》、《一种连续油管压力式活塞输送装置》、《一种高温带压提下测试连续油管悬挂密封装置及其应用》、《热电偶热电偶温度补偿压力毛细管压力测量补氮控制仪及测试方法》、《一种不动管柱起     

水平井有限级次套管滑套固井工具研制与应用

为了实现高效分层压裂、提高工具可靠性,需开发水平井有限级次套管滑套压裂工具。与常规固井相比,存在现有胶塞无法满足超大变径条件下水泥封隔、水平段难以有效碰压及单流阀断流等难题。经过室内评价试验及工具结构改进,研制了适合水平井工况的固井胶塞、碰压短节、浮箍浮鞋等装置。结果表明:顺利完成了SP42H套管滑套固井试验,碰压正常,通井发现人工井底符合设计要求,后期压裂施工顺利,可以满足水平井套管滑套固井要求。     

空气枪震源子阵间距变化的形成与影响

在海上地震资料采集中,由于海流冲击和系统因素(特别是炮缆长度)等的影响,空气枪震源子阵间距会发生变化,从而引起空气枪震源性能上的改变,给地震资料质量带来一定影响。讨论了子阵间距变化对单枪和相干枪的影响原理和影响程度,定性分析了子阵间距变化对全阵列波场的影响情况,最后给出了监视和监控震源子阵间距变化的几点建议。     

适用于弯曲井段的高效密封钻杆接头研究

API标准钻杆接头的应力极值较大,应力集中现象比较严重,容易发生疲劳失效,为此设计了新型钻杆接头结构。在准确测定摩擦因数的基础上,利用有限元分析软件MSCMarc对2种结构的钻杆接头在受扭矩、扭矩+拉伸载荷及扭矩+压缩载荷作用下产生的不同变化进行了比较分析。结果表明,新型结构在保持与普通API接头具有相当的连接强度时,还显著提高了接头的抗扭性能,而且其密封性能优于API标准接头,不容易发生胀扣和刺漏等失效事故;与API标准钻杆接头相比,新型结构更适用于大扭矩、弯曲载荷的高压及超高压等复杂的油气井中。     

全液压式随钻震击器的研制与应用

针对钻井过程中常见的井下卡钻事故,研制了新型全液压式随钻震击器。该震击器主要由连接机构、机械锁紧机构、扭矩传递机构、打击机构和密封机构等部件组成。全液压式随钻震击器是一种上下击为一体的新型井下解卡工具,实际操作时,若在起钻过程中遇卡,则启动下击解卡;若在下钻时遇卡或钻头在井底遇卡,则启动上击解卡。厂内台架试验及现场应用结果显示,整套震击器设计合理,机械锁紧力线性稳定,液压延迟时间稳定,能充分满足现场使用要求。     

不同CO2/H2S分压下油管钢腐蚀速率预测模型

为了找出油管钢腐蚀速率CR与CO2分压PCO2、H2S分压PH2S之间的关系,首次将分压比PCO2/PH2S引入油管钢腐蚀速率预测模型,在不同分压比下,视一种气体腐蚀为主导,另一种气体腐蚀为影响因素来建立两个分模型,进而将两个分模型叠加,得到总的腐蚀速率预测模型.该预测模型与已有预测模型完全兼容,且与试验数据吻合较好.     

钻杆接头断裂失效原因分析与预防

钻杆接头断裂形貌、原材料化学成分、金相组织、力学性能和断口处EDS微观能谱分析表明,热处理调质工艺参数不合理使材料组织没有完全转变为回火索氏体组织,导致钻杆接头的强度偏低,在较大的扭矩和钻压下钻杆接头发生塑性断裂。提出了预防钻杆接头断裂的措施。     

满加1井钻柱转换接头外螺纹接头断裂原因分析

对满加1井钻具断裂事故进行了调查研究。测量了断裂钻柱转换接头的结构尺寸,宏观分析了钻柱转换接头断口形貌,对断裂的钻柱转换接头进行了材料试验。认为钻柱转换接头属于早期疲劳断裂,断裂原因既与材料韧性不合格有关,也与钻柱转换接头本身结构尺寸不合理和钻柱结构尺寸不合理有关。从钻柱转换接头结构和尺寸改进、材料改进方面提出了具体的预防措施。     

地面遥控可调弯接头的设计

钻进过程中,为实现定向控制目标,发明了地面遥控可调弯接头,它通过改变钻井液排量来使上、下花键轴在花键筒内上下滑动,由于各花键齿端部形状的特点,这一滑动会导致上、下花键筒之间发生转动,又由于上、下花键筒的转动轴线与它们的外表面不平行,就会使它们之间出现需要的各种弯角,从而在地面就能改变井下弯接头的结构弯角,满足定向控制技术的需要。整个调节过程花费时间很少,因此可节约钻井成本。     

小直径桥塞及注灰一体化工艺管柱设计与应用

为满足部分套管变形油水井封堵底部层 ,生产上部层位的措施要求 ,研制了Y4 5 3—10 5小直径可钻桥塞、ZYYT— 10 6液压投送注灰一体化工具。施工作业时 ,利用油管把小直径液压投送工具和小直径可钻桥塞输送到目的层后 ,由水泥车憋压坐封桥塞 ,实现封堵。当需要时 ,坐封桥塞后 ,不起出投送管柱就可进行注灰 ,实现无电缆打塞倒灰工艺。试验证明 ,这种工具及管柱工艺成功率达 10 0 % ,操作简单 ,安全可靠 ,密封有效期长。     

石油钻具扭矩旋扣机的开发与应用

根据石油生产中套管、钻杆、井下工具、震击器、减震器、井下用仪器、涡轮钻具以及螺杆钻具的连接需要,开发了高精度石油钻具扭矩旋扣机。该机主要由固定夹紧冲扣钳、移动夹紧钳、自定心快旋器、轴向拉拔缸、数显控制台、自动送给车等6部分组成,适应管径76.2～330.2mm(3～13英寸),额定松扣扭矩295kN·m,额定紧扣扭矩202kN·m,上扣扭矩精度为±0.279kN·m,适应大扭矩旋扣及高精度连接需要,并可向使用者提供最原始真实的打印数据。该机已广泛使用,性能得到用户认可,并批量出口。     

我国海底管道的发展状况与前景

回顾了我国海底管道的发展过程,总结了海底管道的类型、设计与铺设方法。针对海上铺管工艺,确定了钢管品质影响铺管速度的主要因素。分析并展望了海管的发展机遇。