高温好氧发酵法一次处理含油污泥

从被原油污染的土壤、排污口旁的土壤以及原油处理厂处理后的排除水中，筛选出3株烃类高效降解菌，将菌液混合后加入到含油污泥中，并加入木屑和稻草作为调理剂和膨胀剂，鸡粪作为氮源，在强制通风下进行高温好氧发酵，经24天后，加入菌液的含油污泥的含油量从18．77％降至8．87％，油脱除率达到53％；加入产品污泥回流的含油量从18．77％降至10．34％，油脱除率达到45％。经发酵后，臭味完全消失。实验证明了含油污泥生物处理的可行性。     

炼油厂含油污泥发酵处理的影响因素研究

在自行设计的发酵装置中,采用木屑、稻草作为调理剂和膨胀剂,在强制通风量为0.1 m3/h下,对含油污泥进行了一次好氧发酵处理,考察了氮源和菌源对发酵效果的影响.结果表明,采用发酵液作为菌源,鸡粪作为氮源的发酵效果较好.发酵后堆料颜色由黑色变为黄褐色,臭味消失并且具有潮湿泥土的气味,性状由粘稠状变为松散的小颗粒状,油的降解率可达52.7%.菌株HJ-1对油中饱和烃降解效果好.     

石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究

采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明：通过化学热洗可将含油量为29．0％的含油污泥洗涤至残油含量为2.7％,污油回收率可以达到92．2％,体积可减少16％,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95％。     

强化剩余污泥原位产酸及其应用研究进展

污水生物处理过程中产生大量剩余污泥,对环境造成二次污染。将剩余污泥转化为短链脂肪酸（SCFAs）,并将其作为脱氮除磷的补充碳源,对污泥减量和污水处理具有重要的意义。本文介绍了原位强化剩余污泥发酵产酸的技术及其原理,并对发酵液回用的技术参数及应用效果进行总结。剩余污泥可以通过碱性发酵、表面活性剂促进发酵、投加碳水化合物联合发酵等方式获取富含SCFAs的发酵液,其中SCFAs含量为常规发酵的3～8倍,没有生物毒性,是一种优质的生物脱氮除磷碳源,可以作为污水处理厂的补充碳源。强化剩余污泥在原位发酵,产生的发酵液就地使用,可在污水厂内部实现剩余污泥的综合利用,为剩余污泥处理提供了一条新思路。     

好氧-沉淀-厌氧过程在污泥减量化应用中的研究

活性污泥法是目前世界上应用最广泛的污水生物处理技术,它具有处理效果好,运行成本低的优点,但在运行过程中会产生大量的剩余污泥,而污泥的处理与处置费用巨大.所以剩余污泥减量化尤为重要.目前,已处于研究状态的污泥减量化技术很多,其中好氧-沉淀-厌氧(OSA)处理技术由于其减量效果好和环境影响小的特点而得到很多研究者的青睐.     

热解法处理含油污泥的若干技术问题

油泥砂的主要成分是悬浮固体、油类(主要为胶质、沥青质和蜡)、泥、砂和水,还含有各种化学添加剂及重金属等物质。国家已将含油污泥列为危险废物,在排放前必须进行无害化处理。本文阐述了含油污泥处理的必要性,分析对比了几种含油污泥处理方法的优缺点,探讨了热解反应的影响因素,具有一定参考价值。     

河南油田含油污泥深部液流转向剂的研制与应用

在研究分析河南油田污水处理过程中伴生含油污泥组成及粒径分布的基础上,以油田含油污泥为主要原料,辅以JHW-1型悬浮剂、分散剂碳酸钠和NT-l固化剂等助剂,开发油、水井深部液流转向剂。实验表明,其浆体稳定、流变性和注入性好,有着较高的强度和较好的封堵性能,且成本低廉,适合大剂量深部注入。在河南油田现场应用62口井,消耗含油污泥11．31×104m3,阶段累计增油2．04×104t,降水13．59×104m3,增油、降水效果明显。     

含油污泥无害化处理技术研究与应用

充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。     

下二门油田含油污泥深度处理试验

在含油污水的净化处理过程中要产生污泥,污泥中含有大量的油和其他有害物质,如不处理直接填放会造成严重的环境污染。目前国内还没有很好的处理含油污泥的方法,成为阻碍油田生产的一大难题。为此有人在油田污水及污泥处理技术方面做了一些有益的研究。基于此,笔者对河南下二门油田污水站污泥进行了深度处理试验。已知下二门油田污水站日处理污水8000m3,产生污泥10m3。     

含油污泥调剖技术的研究与应用

含油污泥是油田开发过程中产生的污染之一,河南油田每年产出近5×104 m3的含油污泥,为充分回收利用含油污泥,引进了含油污泥调剖技术,通过对含油污泥进行化学剂处理,使其变成活性稠化的调剖剂,能有效地封堵高渗透地层,提高注入水波及体积。现场试验表明,该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,提高回注污水水质,有显著的社会效益和经济效益。     

生物热洗+微生物降解技术处理含油污泥的室内实验研究

为解决一直困扰油田的含油污泥处理难题,进行了“生物热洗+微生物降解”工艺处理含油污泥的创新性实验。对非离子型生物表面活性剂S1、阴离子表面活性剂R2和无机清洗助剂N2,通过正交实验确定了最优药剂配比(质量比)为S1∶R2∶N2=0.08∶0.03∶0.15;对生物热洗的工艺条件进行探索,确定最佳工艺条件清洗温度为60℃,液固比为5,清洗时间为50 min。对经过生物热洗后残留的石油,进行了3种条件下的微生物堆肥降解实验。实验结果表明:3^#实验(含油污泥+锯末+营养物质+菌剂+复合生物表面活性剂A1)降解率达到85.5%,相比1^#实验(含油污泥+锯末+营养物质)和2^#实验(含油污泥+锯末+营养物质+菌剂)降解率分别提高了71.0%和23.7%。最终经过“生物热洗+微生物降解”工艺处理后的含油污泥含油率降至0.8%,并且可以较好地回收油泥中的石油。本实验研究为下一步的现场应用提供了依据。     

Recovery of crude oil from oily sludge in an oilfield by sophorolipid

Oily sludge is a hazardous waste, so its improper disposal not only pollutes the environment but also endangers human health. In this study, following the principle of resource recycling, reduction and harmless treatment of oil sludge, we used sophorolipid, a biological surfactant, to wash and recover oily sludge in an oilfield. Then, the influence of technological parameters (such as concentration, temperature, mud liquid ratio, and stirring speed), on oil content in sediment was investigated. The lowest residual oil content was when sophorolipid－concentration was 0.05%, the temperature was 35?°C, the mud-to-liquid ratio was 1:3, the stirring speed was 350 r/min, and the stirring time was 2?h. The glycolipid surfactant showed potential industrial application value as it recovered 78.62% of the crude oil from the oily sludge and reduced the oil content of the sediment to less than 2%.     

江汉油田污泥调剖技术的试验研究

针对江汉油田含油污水处理中产生的含油污泥如何处置和环境污染问题。提出将此污泥作为调剖剂用于调剖。室内对污泥调剖机理及污泥粒径、污泥含油量、污泥封堵侵入深度等影响因素进行了试验分析，优选了污泥注入速度、注入压力、注入量等参数。矿场试验共施工12井次，累计注入污泥2719m^3，累计增油6551t，降低无效排液量。7583m^3。表明污泥调剖技术值得推广应用。     

Treatment of oily sludge using solvent extraction

Baiji oil refineries produce 3000–3500?m³/year of oily sludge. This sludge is hard to be biodegraded, contains large quantities of crude oil, and hard to be transported into landfill sites. The aim of the present work is to treat this oily sludge by solvent extraction in order to separate this sludge to many components that are easy to deal with and recover the valuable crude oil. Different solvents types are used in this work: light naphtha, heavy naphtha, kerosene, gasoline, and methyle ethyle keton. The results show that methyle ethyle ketone gives crude oil extraction efficiency of 95%, solid separation of 24%, and water separation of 94% under 60?°C.     

含油污泥在油田开发中的应用研究

在油田生产过程中,沉降析出的罐底含油污泥的外排,由于含油污泥量大、矿化度高、含油多,对周边环境污染严重。现介绍一种新的研究成果,即将含油污泥经化学处理后变成稠化油污泥调剖剂,用于高渗透注水井调剖,封堵强吸水孔道。现场应用表明,该技术增油降水效果显著,较好地解决了污泥的污染与利用问题,为油田治理污泥污染找到一条经济有效的途径。     

The Application of Oily Sludge in Chinese Oilfield

Abstract

Using industry wastes for conformance control has recently attracted significant interest—in particular, when using oily sludge for in-depth fluid diversion. About 500 tons of oily sludge is generated from oil production, transportation, and refining each year. Oily sludge is mainly composed of oil, water, o/w emulsions, and solids and is quite difficult to separate and reuse. The accumulation of oily sludge has posed a serious environmental problem. Additives such as suspension agents, dispersion agents, and viscosity thickeners are often added into oil sludge as conformance control agents to extend particle suspension time, increase plugging efficiency, disperse oily drop, and increase penetration depth. The advantages of oily sludge as conformance control agents include: (1) good compatibility with formation; (2) high temperature resistance; (3) high salinity resistance; (4) low costs; and (5) environmental protections. This method has been used by most oilfields in China, with better results.