刮板输送机主参数模糊优化

以刮板链速、刮板宽度、槽深度为设计变量，以功率消耗最小为目标函数，同时考虑影响目标函数的各种模糊因素，对刮板输送机进行模糊优化，并附有应用实例。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化.通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达...     

基于PSO优化刮板输送机调速系统设计

针对采煤机与刮板输送机采运速度不匹配的问题,设计模糊PID控制器对刮板输送机运行速度进行在线实时调节,并利用粒子群(PSO)算法对模糊PID控制器的控制参数进行优化。通过Simulink软件仿真,结果表明,模糊PID控制器在误差允许的范围内能够实现对刮板输送机速度在线调整的效果,而经PSO算法优化后的模糊PID控制器其动态性能有明显提高,且具有响应速度快、达到峰值时间短、超调量小以及过渡时间短的特点,其控制性能明显更优。     

基于MATLAB的刮板输送机优化设计

根据实际生产对刮板输送机高生产效率与低动力消耗的基本要求,以功率消耗最小为目标函数,建立刮板输送机的优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算,所述方法和计算结果可为刮板输送机的工程设计提供参考。     

采煤机与刮板输送机多目标协同速度优化研究

针对采煤机和刮板输送机运行速度不匹配,刮板输送机连续高速运转造成的能源浪费和运输效率低的问题,通过研究双向割煤工艺,对采煤机和刮板输送机运行阶段进行分析,建立以刮板输送机能耗、运输速度波动和运输效率为优化目标的采煤机与刮板输送机协同调速决策模型,在采煤机和刮板输送机规定速度范围、刮板输送机载煤量等约束条件下,使用海鸥优化算法求解各阶段最优协同速度。最后,使用某煤矿工作面数据进行仿真实验得出：使用采煤机与刮板输送机协同调速决策模型对采煤机牵引速度和刮板输送机运输速度进行规划,能够在不影响生产任务的前提下有效降低刮板输送机28.7%能耗,运输效率提高6.8%。     

刮板输送机行星减速器的优化

根据行星传动的特殊性，采用分阶段优化的方法，解决了二级ＮＧＷ行星减速器的全局优化问题。并针对大功率刮板输送机行星减速器的特点进行了参数设计。     

浅谈刮板输送机电机容量的选择

本文对刮板输送机电机容量偏小所造成的烧坏线圈的情况进行分析,并找出原因,进行修正。     

刮板输送机减速器传动参数的优化设计

本文提出了刮板输送机减速器传动参数的优化设计的指导思想,建立了减速器传动参数优化设计的数学模型,并采用约束非线性离散优化方法进行优化。该数学模型以I轴伞齿轮的承载能力做为优化目标,同时,在保证刮板输送机减速器散热条件和三级齿轮的承载能力相互均衡的条件下,使减速器Ⅱ、Ⅲ级传动的中心距之和最合理。本文所编制的优化设计程序对所有型号的减速器都适用,用本程序对多种国产减速器重新设计,结果表明,在减速器体积不变的情况下,其整体承载能力可提高20～55%,减速器的其它性能也大为提高。     

刮板输送机传动装置的优化改造

通过应用调速启动器对刮板输送机传动装置的改造和将减速机输出轴由原平键联接改为花键联接,提高了设备工作和安全性能,有效降低了综采工作面的故障率,具有广泛的推广价值。     

刮板输送机驱动链轮结构改进优化

刮板输送机链轮是主要的受力以及磨损部件,改善链轮受力对提高其使用寿命以及运行可靠性具有重要意义。文章对矿井综采工作面使用的SGZ-1000/3×1000刮板输送机链轮受力情况进行分析,并优化链轮结构,发现齿根圆半径7 mm、链窝弧半径24 mm、齿根圆弧半径30 mm时,链轮与圆链环啮合时受力更为均衡,应变以及磨损量较小。     

基于ANSYS Workbench的刮板输送机中部槽优化设计

根据某煤矿的实际综采方案,对SGZ630/400型刮板输送机中部槽的关键设计尺寸进行了分析。在中部槽结构静力学分析的基础上,利用ANSYS Workbench软件,以翼板长度、底部断面高度为设计参数,以最大变形量、最大等效应力、体积、质量为目标参数,对中部槽进行了仿真优化分析。优化后的中部槽结构更加合理,且满足原工况要求。     

基于数学模型的刮板输送机可靠性分析

煤矿开采中常使用刮板输送机进行物料运输,工作环境恶劣,承受荷载较大等因素对刮板输送机使用寿命造成影响。分析刮板输送机主要结构组成,介绍可靠性理论,建立刮板输送机可靠性分析的数学模型,对其故障构件进行统计。计算可靠性指标,针对故障最常出现部件进行强化,延长刮板输送机使用寿命,给刮板输送机优化设计提供理论依据。     

长运距刮板输送机成套设备的应用

根据同煤集团的要求,参照引进同类产品的技术性能开发了一套大功率、长运距、大运量、超重型工作面成套输送设备,介绍在四老沟煤矿的应用情况。     

SQL Server在刮板输送机产品管理中的应用

阐述刮板输送机产品管理系统的必要性。基于SQL Server数据库技术,利用面向对象查询语言,开发了刮板输送机产品管理系统。使用SQL Server数据库,可以查询和更新刮板输送机产品特征信息,为SQL Server数据库在相关产品管理系统中的应用开发提供参考,具有很好的推广应用价值。     

刮板输送机的改进

对SGZ730 /4 0 0铸焊中双链刮板输送机使用中在联接销强度低、齿条座易损坏、油管和油嘴易堵、水嘴联接螺纹易损坏等方面进行了分析,并提出了改进建议和方案。     

刮板输送机链轮磨损分析

利用有限元分析软件,建立了链轮部件三维实体单元有限元分析模型,正确分析了链轮应力分布状况。对SGB-520/22刮板输送机的链轮磨损进行了分析,为提出改进措施提供了可靠的依据。     

刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

刮板输送机的优化设计

针对刮板输送机设计参数诸多的不确定性,传统设计难以满足实际要求的现状,从产品设计方法角度,以电机功率最小和运输性能最佳为目标,建立优化数学模型,利用网格法对刮板输送机进行优化设计,对于改善煤矿设备的使用性能,减少设备维护量,提高设计效率具有重要意义。