聚氨酯硬质泡沫管线冬季补口工艺研究成功

聚氨酯硬质泡沫塑料现场施工要求温度较严格,当环境温度低于-20℃时,就不能施工。辽河油田地区冬季期长,油田对高凝油开采地面工程保温要求高。针对聚氨酯硬质泡沫冬季施工困难,因此,辽河油田在施工中,采用了夏季比较成熟的泡沫管线现场补口技术,用了多个方案反复研究对比择优设计,经过不断改进完善和几十次的试验,于1984年冬季研制成     

硬质聚氨酯泡沫保温材料标准差异

硬质聚氨酯泡沫保温广泛用于国内外直埋系统的钢质管道,目前相关的国内外标准虽然都是对聚氨酯保温层和聚乙烯外护层系统的规范性要求,但相互间不论从材料本身的性能,还是装配系统的整体性能以及试验方法上均存在较大差异。从标准的编制背景、标准内容、介质温度、导热系数、导热系数测试方法、发泡剂类型及其他相关指标上,对国内外标准差异进行了比较、研究,并分析了造成差异的原因。     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔融形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材的强度,密封性好,外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道的电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制开发成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔溶形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材强度,密封性好,补口带外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

海底管道硬质聚氨酯泡沫保温材料导热性能试验研究

针对硬质聚氨酯材料用于海底单层保温管道在保温性能上暴露出的不足之处,对硬质聚氨酯泡沫材料的导热性能进行试验研究,以确定在各种工况下保温材料的相关参数。文章从聚氨酯泡沫材料的基本性能、闭孔率和吸水率对导热系数的影响、外界压力对闭孔率影响等方面进行了试验研究,取得了相应的检测数据,为今后在不同工况下确定保温材料参数提供了参考。     

双层环氧粉末防腐硬质聚氨酯泡沫保温管预制工艺

介绍了一种用于输送原油和重质液体化工原料的新型防腐保温管的预制工艺技术,包括管道双层环氧粉末防腐层的生产工艺和硬质聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯保护层的生产工艺,采用了双静电喷涂、真空定径、管倾斜注料和管水平发泡等预制方法,使钢管得到多层保护,延长使用寿命,具有极大的推广价值。     

军用聚氨酯硬质泡沫迷彩伪装材料阻燃剂的研究

为提高军用聚氨酯硬质泡沫迷彩伪装材料的阻燃性能．对各种阻燃剂进行了筛选并进行正交复配试验,确定了复配阻燃剂的最佳配方。考察了复配阻燃剂对材料阻燃性能和伪装性能的影响。在不影响材料伪装性能的基础上,制得了氧指数在34以上的高阻燃性聚氨酯硬质泡沫。     

管中管现场补口工艺

目前我公司生产大口径管中管,其外径为φ520mm聚乙烯护管,内层为φ426mm螺纹钢管,两管之间浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层。管中管的质量达到了设计要求。这种管线和其它管线相比,具有保温性能好,使用寿命长等优点。管中管在工厂预制时要保证质量,在现场补口施工的质量也需严格要求,达到设计质量标准是比较棘手的问题。所以,我们针对多个     

硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展

硬质聚氨酯泡沫塑料具有质轻、耐热、耐溶剂、隔音、减震等优点,应用十分广泛。文章选择硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展这一课题进行研究,希望通过对硬质聚氨酯泡沫塑料的组成、性能等研究现状综合分析的基础上对硬质聚氨酯泡沫塑料有一个全面、深入的了解。     

微粒增强硬质聚氨酯泡沫泡孔结构及其性能的研究进展

微粒增强是改善硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构及提高其性能的主要方法之一。由于少量添加微粒即可大幅度改善聚合物材料性能的特点,使微粒增强硬质聚氨酯泡沫得到大量的研究。综述了近年来微粒增强硬质聚氨酯泡沫的研究进展,对空心玻璃微珠、尼龙1010粉体、可膨胀石墨和黏土等数十种微粒增强硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构、性能(力学性能、阻燃性、热绝缘性和热稳定性)及其机理进行了概括,并指出了微粒增强硬质聚氨酯泡沫未来的发展方向。     

植物油与杂醇合成硬质聚氨酯泡沫用的聚醚多元醇

以植物环氧大豆油(ESBO)、玉米芯生产木糖醇所产生的副产物杂醇和甘油作为复合型起始剂,KOH为催化剂,加聚环氧丙烷(PO),合成了硬质聚氨酯(PU)泡沫用的聚醚多元醇(PPG);考察了聚合温度、水含量、KOH用量、ESBO用量、杂醇用量、甘油用量和PO用量对PPG性能及PU泡沫性能的影响。PPG的最佳合成条件为:聚合温度115℃,加入PO前反应体系中w(水)=0.17%;加入PO后,w(KOH)=0.3%,w(ESBO)=21.9%,w(杂醇)=18.2%,w(甘油)=4.5%,w(PO)=55.0%。在上述实验条件下合成的PPG的羟值为(420±20)mg/g,官能度不小于4.4,数均相对分子质量为560～620,能满足PPG应用市场的要求。     

管道内防腐现场补口新思路

文章针对管道内防腐现场补口的难题,依据倾斜功能材料的机理,提出对钢管两端头预先进行表面防腐处理,利用不同材料进行结构复合的方法,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现高质量的管道内防腐现场补口。具体技术措施为：通过在钢材表面高温渗入较活跃的金属如铝等,形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用渗铝焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

组合聚醚HF-635/TMN450制备聚氨酯硬质泡沫性能研究

以HFC-365/227作发泡剂(其臭氧消耗潜能为零,属环保型发泡剂),聚醚HF-635/TM N450复配组合聚醚与异氰酸酯反应制备聚氨酯硬质泡沫。用傅里叶变换红外光谱仪、热失重分析仪、差示扫描量热仪和扫描电镜对产物进行了表征。试验结果显示:当聚醚HF-635/TM N450质量比为6:4时,组合聚醚黏度为677mPa·s;组合聚醚与异氰酸酯质量比为1:1.25时,制备的RPUF表观密度45 kg/m~3,导热系数0.023 W/(m·k),吸水率0.022 g/cm~3,抗压强度0.33 MPa;120℃条件下,RPUF导热系数和耐热性均满足SY/T 0415-1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》的有关要求。     

硬质聚氨酯泡沫塑料及其应用

介绍了硬质聚氨酯泡沫塑料的配方、各组分作用、性能及应用。     

海底管道高密度开孔聚氨酯补口新技术

在对国内外现有海底管道补口技术进行调研、对比的基础上,研制出了高密度开孔聚氨酯补口新材料并开发了补口新工艺。对比评价结果表明,高密度开孔聚氨酯补口新技术在技术性能及经济性等方面均优于传统的沥青玛蹄脂补口技术。该项研究成果已申报国家实用新型专利,并将在我国今后的海底管道补口作业中发挥重要作用。     

发泡聚氨酯复合物和聚氨酯泡沫

题述聚氨酯复合物含（Ⅰ）由聚合多元醇（数均相对分子质量800～8 000,羟值2.005～2.06）、有机二异氰酸酯和扩链剂制得的热塑性聚氨酯,（Ⅱ）含芳族乙烯基嵌段和共轭二烯嵌段的嵌段共聚物和/或其氢化衍生物,（Ⅲ）数均相对分子质量大于105的(甲基)丙烯酸烷基酯和（Ⅳ）热分解发泡剂,其中组分（Ⅰ）与（Ⅱ）的质量比为70∶30～100∶0,组分（Ⅰ）和（Ⅱ）总和与组分（Ⅲ）的质量比为100∶1～100∶30。该复合物还可含脂族酸金属盐及脂肪酸与脂族醇缩合物的混合物。专利申请还包括由熔融挤塑该复合物制得的泡沫,含纤维基层、发泡聚氨酯层和弹性体和/或反光层的层压制品。 JP 11 256031,1999-09-21（日）     

黄夹克管线热熔焊补口工艺的改进

目前长输管道防腐保温多采用节能热效高的聚氨酯泡沫黄夹克防腐保温材料，而在施工现场管段间的连接部位需要现场补口．补口的方法一般采用冷（热）收缩套，冷（热）枯带包扎热熔焊等工艺．江汉油田油建处一大队改进了热熔焊补口工艺，取得了好的效果。     

用于管道补口的聚氨酯改性环氧底漆涂料

底漆加热收缩带是长输管道常用的补口材料,在底漆干膜状态下包覆热收缩带会造成热收缩带与底漆间因黏接力低、容易渗水而导致补口处钢管腐蚀。该文研制了一种用于长输管道热收缩带补口的无溶剂聚氨酯改性环氧底漆涂料,利用聚氨酯中丰富的极性基团,增加与热溶胶的黏结能力,使涂料在湿膜或干膜状态下均与热收缩带具有良好的黏接性能,并具有优良的耐腐蚀性能,使底漆加热收缩带补口的施工质量得到控制。