水环真空泵汽蚀原理及预防

在烧结砖瓦工艺中，为了提高泥料的成型性能、均匀致密性以及坯体强度，使一些低塑性的劣质原料得到充分利用，使普通泥料能够生产出薄壁、高强度空心砖，我们通常采用真空泵对泥料进行真空除气处理，使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求，以获得合格的坯体。     

不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

海绵芯式滤清器的结构与特点

W型往复式真空泵是制砖(瓦)真空挤泥机的主要真空设备之一,而它的滤清器的性能对整个机组的正常使用有着重要影响.为此,我们通过实践,使用海绵芯式滤清器(以下简称——海绵滤清器)效果较好.1 滤清器的作用我们知道,真空工艺就是利用一定的抽气设备,在制砖(瓦)搅拌挤出成型过程中.抽取泥料中的空气,从而使坯体强度增大、密实度提高和产品的综合性能得到显著改善.那么,在实现“真空”过程中,真空泵与真空箱之间的抽气管道上要设置滤清器,其作用是过滤被抽取空气中的细颗粒泥料和少量的冷凝水,以达到保证真空泵正常运转和延长使用寿命的目的.2滤清器的结构     

生土砖真空挤压成型工艺与性能研究

通过调配材料组成及工艺参数控制,研究真空挤压成型下生土砖的力学性能变化。结果表明:生产实际中采用纯黄土无法实现连续出坯,且坯体强度较低无法实现码坯。本试验通过掺加页岩粉以提高生土的可塑性及粘结性能。当页岩粉掺量为20%(X2)时,真空挤压机挤出压力为3.8MPa、真空度保持8个大气压时,能够实现连续出坯且坯体强度提高明显,其56d抗压强度达到17.29MPa。     

卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

挤出成型过程中的分层现象(二)

3抽真空形成的分层3.1抽真空对分层形成的影响在20世纪30年代联合真空挤出机的引进(欧洲从美国引进——译者注),代表着陶瓷坯体(含砖瓦在内——译者注)挤出成型非常重要的技术进步。现今在挤出成型技术上公认的事实就是:包裹在坯体原材料中的绝大多数空气被压缩之后按照成型的需要而被抽出,尽管在实际中与之相关的基本物理过程总是     

真空挤出机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出机挤泥装置的构成及其对所处理的泥料具有输送、搅拌、混合均匀并挤压成形为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水率较低及表面光洁的砖瓦坯体等作用。论述了减少或消除砖瓦坯体成形时，泥料流速不均匀、发热及颗粒的定向排列等缺陷应采取的防护措施，从而获得高质量的砖瓦坯体。     

坯体挤出成型中的流变学问题（二）

3　布郎公司对泥料流变学基本原理的描述连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性。当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时 ,产生永久性变形 ,这种特性概括为可塑性。而坯体尺寸的稳定性 ,即在静荷载下不出现形状上的变化 ,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力。为了说明坯体流变特性 ,应用了纯剪切试验模型 ,通过试验还可将材料分类 ,如泥料、松散材料及悬浮物 ,显然适合挤出的材料为泥料类。在试验中 ,均匀挤出的坯体受简单的剪切力的作用 ,如图 10所示。泥料两平板之间假设为无限延…     

高铝瓷硬质耐磨芯头

1　芯头的硬质、耐磨性对空心砖生产的影响芯头作用是装在真空挤出机出口内,以使坯体形成空心砖孔洞。芯头有的是普通碳钢经淬火处理提高硬度和耐磨性;有的是用双金属复合铸造(外层为硬质耐磨高铬铸铁等)材料制作;还有的是用高碳钢、高锰钢或其他硬质合金材料加工制作。制砖的泥料中不乏有石英砂、刚玉、刚砂等高硬度小颗粒存在,泥料在真空砖机中被挤压成坯体的成型过程中,对形成孔形的芯头的磨损是十分严重的。特别是以页岩、煤矸石等劣质原料制砖装上一副芯头,使用不久就磨小了。造成成型的空心砖砖坯孔洞截面小于设计要求,成品的孔洞率低…     

真空挤出机常用挤压筒的设计制造及其应用

分析了真空挤出机常用挤压筒的传统设计制造方法的弊病——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如:同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等;虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如:同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,那么砖瓦坯体挤出成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至恶化泥料的塑性成形工艺性能,后果是成坯率低、产品质量差、产量低等,消除此弊病的最有效途径是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法.并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

真空预压固结中排水体的排水性能研究现状

使用真空预压排水技术处理高含水率吹填淤泥地基时,为了提高吹填工程中高含水率淤泥排水固结的效率,归纳和总结了前人关于高含水率吹填淤泥真空预压排水固结处理技术的研究成果,分析了该技术中排水体的真空度传递性能和通水性能。分析结果表明:(1)排水体处于吹填淤泥中时,真空度在传递过程中损失严重;(2)排水体的淤堵、弯折,以及受涂抹、井阻的影响不仅使真空度传递受损,还会影响排水体的通水性能;(3)麦秸秆有着良好的渗透系数,可作为排水体的制作材料。     

真空度与坯体裂纹的关系小议

1 最佳真空度就挤泥机的真空度而言,其使用时的高低,对产品质量有着较大影响,通过实践和分析,我们认为真空度与坯体裂纹有一定的关系(见图1).