一火成材加热炉改造

柳钢小型厂将一座原只适应轧小断面坯（６０方，７５方）的连续式加热炉改为能加热１２０方的中断面坯的炉子，在不作太大改动的情况下提高了加热能力，实现了该厂“一火成材”的改造。     

500机组一火成材改造

500机组由开坯转为轧制中型型钢和棒材，成功地实现连铸坯一火成材．详细地介绍了改造后的生产工艺和孔型系统的选择，并就存在的问题进行了探讨。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

在一火成材改造中阶梯辊道的应用

针对目前一民材改造中三辊轧机机后辊道采用升台所存在的缺陷与不足,采用一种新型的阶梯辊道设计来取代理有辊道。     

120mm×120mm连铸坯一火成材改造工艺设计及实践

横列式轧机实现连铸坯一火成材是降低消耗增加效益的有效途径，而改造成功的关键是确保轧制温度和匹配粗、精轧的轧制节奏，本文从工艺设计方面介绍了解决这两个问题的措施并在实践中完善，取得了很好的效果，经济效益显著。     

热带车间一火成材改造

热带车间通过一火成材改造工程 ,实现了直接使用 1 50方和 1 2 0方连铸坯 ,节省了二次开坯费用 ,并在产品质量上得到了提高。     

沙钢650车间一火成材改造

介绍650轧机一火成材的改造情况,并对工艺排布及设备选型进行了阐述。     

上海浦东钢铁公司型钢厂一火成材工艺设计

介绍了上海浦东钢铁公司型钢厂三车间一火成材工艺设计所采取的有效技术措施。     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

650机组一火成材生产螺纹钢和加热炉用奥利油的实践

1 前言 永钢是以生产建筑钢材为主的村办冶金企业,原650生产线主要考虑本企业不能自产钢坯(锭),市场货源品种又较杂。当1995年4月开坯生产的同时,公司根据市场原料情况,成品销售市场的变化,及公司内各条生产线的总体规划,提出改造650旧工艺。在原基础上改造一火轧建筑材螺纹钢。并于1995年8月底完成了二期改造工程,经一次试轧成功。全生产线是在总结国内外同行的经验基础上,自行设计、自行施工调试的。是目前国内较先进的半连轧棒材生产线,形成了开坯、轧材一条龙,前后基本配套,低投入、高产     

120mm方连铸坯一火成材改造

分析了全国线材轧机的发展方向、结合新疆八一钢铁有限责任公司线材机组存在的问题．详细介绍了一火成材改造方案的确定、工艺流程、工艺参数的选择及工艺设备的选择，最后就改造后取得的效益进行分析和总结。     

线材厂一火成材改造施工组织与管理

本文介绍了柳钢线材厂“一火成材”改造的施工组织与管理,及通过优化设计、优化施工技术方案和施工组织来缩短施工工期,降低工程造价所采用的具体施工技术和方法。     

Φ300mm轧机生产[10槽钢实践

采用蝶式孔型设计槽钢系统的新工艺，选用合理的轧辊材质，在设备能力偏低的型钢生产机组，开发出超产品大纲的新产品，形成槽钢系列产品，提高市场竞争力。