把宝钢连铸生产提高到世界一流水平

宝钢炼钢厂的两台大坯铸机自１９８９年投产以来，在抓好发连铸为中心组织生产，抓好连铸用钢水质量的设备维护，开发适用的耐火和辅助材料，以及国强操作人员培训的基础上，不但使铸坯的产量已超过设计值，质量不断提高，还扩大了近１００个出钢记号，今后有信心氢宝钢连铸机建成世界一流水平的连铸机。     

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定杜素周（邯钢一炼钢分厂）１问题的提出邯钢在生产的四台矩形坯连铸机系板坯连铸机改造机型，其拉矫系统设备和控制拉矫辊的液压系统设备没作变动，原液压系统工作压力３０ＭＰａ。改拉矩形坯后就存在拉坯力变为多大、液压系统压力定为多少的问...     

世界高效连铸技术的发展现状及发展我国高效连铸技术的建议

论述了世界钢铁工业发达国家开发板坯，小方坯，圆管坯连铸机高效连铸技术的现状。介绍了各国为实现连铸机的高效生产而采取的主要技术措施，针对我国连铸技术的现状提出了发展我国高效连铸技术的有关建议。     

连铸结晶器液位控制系统

结晶器液面检测与控制是保证连铸机安全运转、提高铸坯质量、提高生产率、减轻劳动强度、提高整机自动化水平的关键。本文介绍了能将钢液面稳定控制在3～5mm范围内的宝钢连铸结晶器液位控制系统的工作原理及使用、改善情况,并探讨了备件及整个系统国产化的可能性。     

我国引进连铸设备概况

近年来,我国从国外引进了不同型式的各种连铸设备数十套,通过对这些连铸设备的消化吸收,促进了我围连铸技术的发展。江苏省目前拥有7套连铸机(共21流),1992年连铸坯年产量为73.48万吨,连铸比为28%。1993年预计连铸坯产量将达85万吨,连铸比达30%。随着我省大电炉的不断上马,连铸生产技术将会有很大的发展,笔者将我国引     

最新连铸检测仪表概述（一）

概述了用于连铸机的检测仪表。在连铸机的每个主要部件上都可以找到检测仪表，这些仪表对于连铸机的操作来说是至关重要的。这些仪表用于测量和控制诸多的连铸机操作参数，为每一段的铸坯标定质量标准，诊断连铸机和操作问题，研究质量、产量与设计、操作之间的关系。早先特别强调结晶器检测仪表，因为连铸坯的质量和产量在很大程度上是由结晶器的操作方法和参数决定的。不过，近年来，在开发应用钢包、中间包和约束系统的检测仪表方     

开发管坯水平连铸技术

水平连铸机具有设备高度低、结构简单、基建投资省、安装维修较方便、铸坯质量好以及铸坯不需矫直便于生产变形抗力较大的钢种等优点,是连铸技术的一个新领域。本文介绍了成都无缝钢管厂与北京钢铁研究总院联合开发的φ60—130mm水平连铸机的技术参数、工艺要点、铸坯质量等情况。     

结晶器钢液凝固现象的研究

本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。     

在试验连铸机上进行的高速连铸工艺的开发

为了提出生产优质板坯的高生产率连铸机的基本设计方案，用试验连铸机开发了高速浇铸工艺。通过浇铸系统、新的保护渣、改善结晶器保护渣润滑、板坯冷却方法以及防止内部裂纹等多方面的技术开发，实现了低碳钢拉坯速度为５．０ｍ／ｍｉｎ的高速连铸工艺。     

高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

无氧铜带坯水平连铸机研制实践

水平连铸无氧铜带坯一直是国内外铜加工专家关注的课题。烟台泰达铜材设备有限公司研制的获得发明专利的双流450mm光亮无氧铜带坯水平连铸机，于2006年12月在浙江金康铜业成功完成调试工作。本文主要介绍这台水平连铸机的技术特点。     

喷淋结晶器的研究开发和应用

本文介绍了国内第一台小方坯连铸机喷淋水冷管式结晶器的研究开发和应用情况。这种新型结晶器采用射流冲击强化传热技术,冷却强度高,并且按铸坯凝固传热的工艺要求分段控制冷却强度,实现了“无压力”冷却。     

连铸二次冷却的控制

本文介绍连铸二冷区的喷水冷却对连铸机产量和铸坯质量的重要性。讨论了制订合理的二次冷却制度所必须遵循的冶金准则。最后介绍了二冷区冷却水自动控制的几种方法的基本思路。     

连铸结晶器内拉坯阻力在线监测方法的研究

提出通过振动电机功率监测结晶器内拉坯阻力的方法－功率法，对其原理和误差进行了分析，利用模拟装置对坯阻力与其消耗功率间的关系和电压的影响进行了实验研究，并对弧型小方坯连铸机进行现场监测，拉坯阻力与其消耗率间存在线性关系，功率法对连铸工艺与设备各参数的影响反应敏感，该方法简单，测试装置远离生产现场，精度可以满意生产在线监测要求。     

水平连铸机

水平连铸机边德让（重庆钢铁设计研究院炼钢室）ＨｏｒｉｚｏｎｔａｌＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｅｒ￥ＢｉａｎＤｅｒａｎｇ（ＣｈｏｎｇｑｉｎｇｉｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＤｅｓｉｇｎｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）１前言炼钢厂采用连续铸钢技术始于２０世纪５０年代。从发展...     

KMM可编程调节器在连铸二冷水控制中的应用

由马鞍山钢铁设计研究院设计,衡阳有色冶金机械总厂制造、安装的杭州钢铁厂炼钢分厂2号连铸机于1991年10月31日热试成功。该机为三机三流全弧形连铸机,半径6米,铸坯断面尺寸为150×150mm、160×200mm两种。该机采用了钢性引锭杆     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

鞍钢板坯连铸设备简介

鞍钢的板坯连铸机是从日本神户钢铁公司引进的。1990年7月热负荷试车,至今生产顺利。本连铸机在设计时,吸收了世界各国连铸机的先进技术,并采用了神钢的最新研究成果。一年多的生产实践证明,本连铸设备有以下优点: (1)作业率高,生产稳定。(2)板坯内部及表面质量良好,尺     

涟钢1992年转炉连铸生产技术总结

涟钢转炉厂现有15t 氧气顶吹转炉3座和连铸机4台,后者中有仿德马克3R5.25 1台及4R5.25小方坯2台,和2R5小矩形坯1台。1992年转炉产钢突破60万 t 大关,连铸生产也随之取得了可喜成绩。全年生产连铸坯54.2万 t,比计划超产12.2万 t,完成年计划的129.07%;连铸综合达产率108.42%,连铸比达90.35%,为1993年转炉产钢72万 t,连铸坯65万 t 上台阶奠定了良好的基础。1992年转炉厂实现利润959.6万元,主要技术经济指标创造了历史最好水平。但也存在一些问题,需要在今后生产实践中不断研究解决。     

板坯连铸机计算机系统的应用与改进

鞍钢第三炼钢厂坯连铸机的计算机应用系统是一个能控制和管理连铸生产，功能齐全，具有世界先进水平的应用系统，该系统为二级控制，第一级为基础自动化，第二级为过程控制机，用于指导生产和进行生产管理，几年的生产实践证明，该系统在提高板坯质量，增加品种和效益方面，发挥了重要作用。