醋酸纤维素固定化脂肪酶催化猪油合成单甘酯

以醋酸纤维素固定化猪胰脂肪酶催化猪油甘油解反应合成单甘酯。反应温度在猪油熔点附近(32℃),甘油与酶摩尔比为4∶1,甘油含水量为4%,反应在20h达到平衡。可获得单甘酯的最高产率,为50 05%。     

猪油氢化及其综合利用新工艺

叙述了猪油常压催化氢化、硬化油水解制硬脂酸和甘油、甘油与硬化油发生交酯反应制备单硬脂酸甘油酯的工艺条件。     

酶催化合成高纯度甘油中碳酸单酯

研究了无溶剂体系中脂肪酶LRI催化合成甘油中碳酸单酯(MG)。得到适宜的反应条件为:反应温度57℃,n(酸)∶n(甘油)=1∶1 1,加酶量100U/g(酸),甘油初始含水量w(H2O)=12%,封闭物系反应4h转敞开物系反应6h。产物中甘油中碳酸单酯质量分数w(MG)=42 20%。将n(酸)∶n(甘油)降低至1∶9,反应时间缩短至4h,粗产物经脱甘油和脱酸处理,可获得高纯度甘油中碳酸单酯。纯化后产品中基本不含游离酸及甘油,其中甘油中碳酸单酯质量分数w(MG)=73 65%。过量加入的甘油全部可以回收利用,其平衡转化率降低不超过2%。     

聚甘油脂肪酸酯的合成及性能研究

通过单因素实验,得到聚甘油脂肪酸酯的最佳制备工艺条件:氮气保护下,加入6%的催化剂氢氧化钠,在温度240℃、压力0.08MPa的条件下反应4h,得到淡黄色、聚合度为4.79的聚甘油。以聚甘油和月桂酸摩尔质量比为1∶1的投加量,加入1.5%的氢氧化钠,在240℃、0.08MPa的条件下反应,得到聚甘油脂肪酸酯的产率是69.5%。最后将聚甘油脂肪酸酯应用于洗手液的配制。     

尿素与甘油反应制甘油碳酸酯的绿色合成工艺

以甘油和尿素为原料,探讨了低甘油含量的甘油碳酸酯环境友好的合成工艺。考察了催化剂的结构、反应条件等因素对甘油转化率的影响,结果表明在390℃煅烧3 h的硫酸锌催化效果最好。采用甘油与尿素反应后再与碳酸酯反应的偶合反应方式,所得甘油碳酸酯中甘油的含量仅为0.6%,降低了合成成本。     

Investigation on a green synthetic approach for glycerol carbonate： The reaction of glycerol with urea

以甘油和尿素为原料,探讨了低甘油含量的甘油碳酸酯环境友好的合成工艺。考察了催化剂的结构、反应条件等因素对甘油转化率的影响,结果表明在390 ℃煅烧3 h的硫酸锌催化效果最好。采用甘油与尿素反应后再与碳酸酯反应的偶合反应方式,所得甘油碳酸酯中甘油的含量仅为0.6%,降低了合成成本。     

KI/γ-Al_2O_3催化CO_2与甘油合成甘油碳酸酯的研究

以γ-Al2O3为载体,通过等体积浸渍法制备了负载型KI/γ-Al2O3催化剂,并通过二氧化碳、环氧丙烷和甘油合成甘油碳酸酯反应评价其催化活性,结果发现,KI负载量为1.5 mmol/g时具有最高的活性和稳定性。催化剂使用4次后,其活性没有明显降低。同时考察了反应温度、反应时间、反应压力和反应物摩尔比对反应的影响。在最佳反应条件下(环氧丙烷为0.3 mol,甘油为0.1 mol,反应温度为130℃,反应时间为2 h,反应压力为5.0 MPa),甘油的转化率为58.5%,甘油碳酸酯的产率为54.6%。     

单甘油硼酸酯镁阻燃剂的合成

以硼酸和甘油为起始原料,在75℃条件下反应2.5 h,合成中间体单甘油硼酸酯;再用中间体单甘油硼酸酯与氧化镁在110℃条件下反应3.5 h合成单甘油硼酸酯镁。产品收率达到87.77%。采用红外的表征方法对合成的产物进行分析,利用络合滴定的方法测定镁含量为17.5%。     

猪油的化工利用

本叙述了猪油的理化特性与化学组成及作为工业原料的主要特点，以及以钎猪油为原料进行化学深加工利用及所得产品。这些产品包括硬化油、甘油、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸单甘酯、醇酸树脂涂料、脂肪酸甲酯、高碳醇等。     

月桂酸单甘酯的催化合成

文章以磷钨酸为催化剂,4分子筛为脱水剂,在无溶剂条件下月桂酸和甘油为原料合成月桂酸单甘酯,考察了反应温度、摩尔比（月桂酸/甘油）、反应时间、催化剂用量、分子筛用量对反应产率的影响,并确定了反应最佳条件是：反应温度200℃,摩尔比（月桂酸/甘油）1∶2.5,反应时间为2 h,磷钨酸用量为3%,分子筛用量为5%（月桂酸与...     

碘化铯催化二氧化碳与甘油合成甘油碳酸酯

以不同碱金属(铵)卤化物为催化剂,考察了其在二氧化碳与甘油合成甘油碳酸酯反应中的活性。采用环氧丙烷为溶剂及耦合剂,极大提高了反应的转化率。实验结果发现碘化物具有较好的催化活性。以碘化铯为催化剂,考察了反应温度、反应时间、反应压力、反应物摩尔比和催化剂用量对反应结果的影响。在最佳反应条件下(环氧丙烷0.3 mol,甘油0.1 mol,反应温度120℃,反应时间1.5 h,反应压力3.0 MPa,催化剂用量0.15 g),甘油的转化率为86.5%,甘油碳酸酯的产率为81.6%。     

油脂甘油醇解法合成硬脂酸单甘酯合成条件研究

硬脂酸单甘酯(glycerol monostearate,GM)是一种重要的多元醇型非离子表面活性剂。油脂甘油醇解法是制备单硬脂酸甘油酯最重要的工业方法,在油脂醇解反应中,脂肪酰基在油脂分子和加入的游离甘油分子之间重新排列,生成单甘酯和二甘酯。研究油脂甘油醇解法的合成条件对产物单甘脂含量的影响,对企业通过技术改进以提高生产效益、降低能耗和节约生产成本,具有积极的指导作用。本文通过对投料比、催化剂种类、催化剂量、反应温度、反应时长5个因素进行实验和分析,发现:(1)酯交换法合成单酯,反应转化率随甘油∶氢化油的摩尔比先增大后减小。当甘油∶氢化油的摩尔比为2∶1时,粗酯中单甘酯含量最高;(2)催化剂采用Na OH的催化活性相对较高,其次,Ka OH的催化活性也比较高;(3)酯交换法合成单酯,反应转化率随Na OH加入量的增加先增大后减小,催化剂占氢化油质量的0.4%时粗酯中单甘酯含量最大;(4)酯交换法合成单酯,反应转化率随反应温度的升高先增大后减小,235℃时单甘酯含量最大;(5)酯交换法合成单酯,单甘酯反应转化率随反应时长的延长先增大后减小,2.5 h时单甘酯含量最大;(6)通过正交考察酯交换法合成单酯最佳反应条件为催化剂采用Na OH,添加量为氢化油质量的0.4%、反应温度235℃、反应时长2 h,其反应单酯含量可以达到40.2%。     

明胶固定化猪胰脂肪酶催化牛油合成单甘酯

用包埋法将猪胰脂肪酶固定于明胶上，固定化的脂肪酶保持了较高酶活性。用固定化的脂肪酶催化牛油甘油解反应，当反应温度为46℃、n(甘油）：n(牛油）为4：1和甘油含水量为5％时，可获单甘酯质量分数达52．50％，反应在22h左右达到平衡，反应混合物常温下放置质量分数继续提高，4d后产率达82．29％。     

CaCO_3粉末作载体固定化脂肪酶催化合成单甘酯

研究了以CaCO3 粉末为载体吸附法固定化脂肪酶的方法。结果表明 ,当酶的用量为CaCO3 质量的 0 3g g-1,吸附时间 1 5h ,所得固定化酶活最高 ,为 15 8 1UCaCO3/g min。研究了固定化酶催化棕榈油固相甘油解反应合成单甘酯工艺条件 ,结果表明 ,固定化酶加入量为 15 0U/g油 ,甘油与棕榈油摩尔比为 4∶1,甘油中水的含量为 4% ,于2 8℃反应 2 4h ,然后将反应体系的温度降至室温 ( 13℃～ 15℃ ) ,9天后单甘酯的含量达 33 4% ,该固定化酶很容易从反应体系中回收 ,重复使用 5次 ,酶活保留 73 37%     

氯苯甘油氨酯的合成

合成中枢性肌松药氯苯甘油氨酯。以氯苯甘油醚和碳酸二乙酯为原料,利用微波辐射,在氧化铝负载单氧化钠(JAM-6型)酯交换催化剂的作用下反应生成氯苯甘油氨酯,用丁醇重结晶制备得最终产物。利用高效液相色谱法(HPLC)检测,确认结晶为氯苯甘油氨酯,纯度99.9%,收率85.6%。液相色谱图中未见β-氯苯甘油氨酯的色谱峰。     

缩水甘油硝酸酯的绿色合成

研究了一种五氧化二氮为硝化剂,选择性硝化缩水甘油合成缩水甘油硝酸酯的温和、高效方法.考察了摩尔配比、反应温度、反应时间等因素对硝化过程的影响.结果表明,当五氧化二氮与缩水甘油的摩尔比为1∶1,在-15℃下反应6 min,缩水甘油硝酸酯的选择性为100%,收率达94%.     

联产高纯度甘油锌的甘油碳酸酯绿色生产工艺

建立了一种以纯甘油为主要原料的联产高纯度甘油锌的甘油碳酸酯绿色生产工艺。用分次投料一锅煮的方式,在同一反应器中先后合成甘油锌和甘油碳酸酯,用甘油锌催化甘油碳酸酯的合成,用合成甘油碳酸酯的反应过程促进氧化锌的彻底转化。反应结束后加入沉淀剂使甘油锌析出,再经洗涤等处理,得到质量分数达到97%以上的高纯度甘油锌。液体经分离纯化,得到质量分数达到97%以上的甘油碳酸酯,全程无废水废渣排放。通过对产物甘油锌的红外、XRD、元素分析,推测了可能的产物甘油锌的结构。该联产工艺为甘油的高附加值转化提供了一种绿色新途径,具有广阔的应用前景。     

微碱强化超临界法制备生物柴油组分分析及工艺过程

对超临界条件下添加微量氢氧化钾催化碳酸二甲酯与棕榈油制备无甘油副产的生物柴油反应进行了研究,微碱的添加有效降低了苛刻的反应条件。利用气质联用技术对反应产物的组分进行了定性确证并建立了产物的定量分析方法。结果表明,酯交换反应的产物组分为甘油碳酸酯、脂肪酸甲酯、甘油单酯、脂肪酸甘油碳酸酯、甘油二酯和甘油三酯。考察了反应温度、反应时间、酯油摩尔比以及催化剂添加量对酯交换反应的影响。当反应温度280℃、反应时间20 min、KOH添加量为0.1%、酯油摩尔比20:1、反应压力3.5MPa时,脂肪酸甲酯的收率可达到83.11%。     

负载型碘化钾催化合成甘油碳酸酯

采用浸渍法制备了负载型碘化钾催化剂,并通过二氧化碳、环氧丙烷和甘油合成甘油碳酸酯反应评价其催化活性,发现KI/γ-Al2O3具有最高的活性,甘油的转化率为58.5%,甘油碳酸酯的产率为54.6%。其中,不同比表面积的γ-Al2O3载体对于活性组分负载量具有一定的影响,通过BET、XRD法对催化剂进行了表征,进一步说明了大比表面积的γ-Al2O3载体有利于KI高度分散。实验考察了反应温度、反应物摩尔比、KI负载量对反应结果的影响,得到最佳实验参数为:反应温度130℃,环氧丙烷与甘油的摩尔比3∶1,KI负载量1.5 mmol/g。催化剂KI/γ-Al2O3经过5次使用后,甘油碳酸酯的产率仍在50%以上,具有较好的稳定性。     

甘油法制备二氯丙醇反应副产物的鉴别与机理分析

以甘油为原料,氯化氢气体为氯化剂,分别在自制无机催化剂和有机酸的催化作用下制取了二氯丙醇. 采用气相色谱-质谱联用分析,对反应副产物进行了鉴别,分析了羧酸催化甘油氯化时副反应的反应历程,发现副产物主要包括羧酸甘油酯、羧酸自聚物、羧酸氯丙醇酯及甘油自聚物. 同时比较了有机酸与无机催化剂的优缺点,结果表明,无机催化剂催化下甘油氯化反应对一氯丙醇及二氯丙醇的总选择性可达99%以上,与有机酸催化相比,提高了4%.