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我所在研制一产品时,有95%的零、部件都须用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料或TC4钛合金管材。由其强度高、韧性大,在攻丝时丝锥极易折断,并且折断的丝锥很难取出。为此,我们经过多次试验模索,利用冲击钻钻头修复M3~M8的断丝锥孔获得了成功。其原理是利用冲击钻头前端硬质合金片的高硬度、耐冲击、耐磨特性,钻削折断丝锥,使断丝锥孔重新修复。使用中须选用小于螺纹底径0.05mm的冲击钻头,或者修磨至该尺寸,然后在钻床上校正原孔位置,并在折断的丝锥端面冲一定位中心眼,选用800~1000r/min 相似文献
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<正>丝锥磨床是加工机用丝锥最主要的设备之一,丝锥的螺纹部分主要靠该设备加工。径尺寸和半角偏差、螺距累计误差是丝锥磨床的重要参数,而磨床精度的高低直接影响着加工丝锥的质量,并影响着企业的声誉。我厂丝锥年产量400万支左右,机床使用特 相似文献
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<正> 在一般的加工中,普通丝锥还能保证螺纹的质量,但在加工铸铁件变速箱体时,由于铸铁的磨粒磨损严重,使丝锥的使用寿命很短,大约每三班就必须更换一把丝锥,加工效率较低, 为解决上述问题,美国一家公司采用了EmugeRekord公司生产的A-H丝锥,不仅保证了螺纹加工质量,同时延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。 A-H新型丝锥由高钴高速钢制成,其刀具几何形状设计独特,增大了刀具后角与切削齿轴向倒锥,将前角优选为+3°。丝锥的长度按DIN标准设计,与ANSI标准取值相差约30~40mm。丝锥淬火硬度高,表面采用涂复工艺处理,切削部分强度及韧性好。切削实践证 相似文献
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马忠山 《机械工人(冷加工)》2006,(5):41-41
在机床装配或大修过程中,经常需要对一些要求现场配作的零部件进行钻孔、攻螺纹。而在用丝锥攻螺纹时,稍一不慎,就很容易将螺纹攻偏,这不仅影响了生产进度,也影响了机床的质量。同时,也给工人增加了很大的难度和工作量。为了解决这个问题,我们反复分析研究,并经过多次实验,将普 相似文献
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吴秀峰 《机械工人(冷加工)》1995,(2):14-15
采用标准丝锥加工图1工件M18螺纹孔时,经常出现丝锥折断和崩刃;纹丝夹头中的保险销频繁切断;纹丝导套频繁外出,造成重复维修,影响生产效 相似文献
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张益华 《机械工人(冷加工)》1988,(12)
丝锥刃口磨损后,为了使丝锥得到充分利用,应及时对丝锥进行刃磨。方法如下:先对磨损后的刃口修快,然后磨长切削部分至5~7牙,使切削部分的倾斜角度减小,增加了切削刃数,减小了每个刃的切削量,并将 相似文献
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罗佩荃 《机械工人(冷加工)》1996,(6)
我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。 相似文献
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陈仁泉 《机械工人(冷加工)》1958,(2)
我厂加工锭脚螺帽用的丝锥,原为整体高速钢制成;这种丝锥的柄部比一般丝锥的长,所以浪费很多高速钢。最近王仁昌老师傅改进了装配式丝锥(如附图),它由高速钢头部1及中碳钢柄部2组成。两者由圆柱部分(φ14A/c)定位,由螺纹连接;圆柱部分及圆孔,均需经过磨削。件2上的内螺纹的外径、中径和内径,均按理论尺寸加大0.15~0.20公厘,以弥补线锥热处理后螺纹部分所产生的弯曲变形。丝锥头部应淬硬到RC62~65,杆部应淬硬到Rc20 相似文献
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