织机球面轴承墙板

球面轴承墙板是上海中国纺织机械厂近年来在织机结构上的重大改进项目,已全面投产,替代原对开式轴承墙板。这种墙板不仅适用于成台出厂的1511M、1515、1515K、G263四个系列各种织机,也适用于现用的大量老织机,作为备件更换和改造。 原对开式的轴承墙板,由于本身结构所限,加之长途运输、堆放不当等原因,容易产生变形。在平车校两主轴中心时,操作技术要求较高。为了求得轴孔中心的一致,习惯采用敲击墙板使其移位或采用加添垫片的办法。所以,往往造成一些墙板被当场敲裂,也有一些墙板被敲击损伤,经一段时间运转后开裂,特别是阔幅织机墙板损坏的情况比较突出。在加添垫片时,有时垫的铁片多达3～5块,经过一定时间运转容易出现铁片松动跌落现象,在一定程度上影响了织机的正常运转。     

超宽型码布机的改进

我厂引进的片梭织机所织品种布幅较宽.在250cm以上,且为大卷装一个布辊八联匹长度达292.6m(320码)。与片梭织机配套使用的     

国产织机球面轴承的安装位置

国产1511、1515(GA615)两大系列织机,过去曲柄轴、踏盘轴在墙板轴孔里转动是依靠套筒的支持,这种设计给安装新机和大平车带来一定困难,弊端较多。目前上述方法已淘汰,改用球面轴承来调整两轴的灵活,上机使用后,效果较好。但其安装位置未作详细规定,发现D21     

B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…     

G352型码布机的改造

我厂现有码布机为G352型和G1561型两种。该两机型的折布、升降、出布三个动程均由一个电机控制。由于传动路线过长,连动机构及易损件过多,机件冲击力大,容易产生机械故障。输布带由被动挤压摩擦传动,磨损比较严重,张力圈在输布动作完成时不能及时脱开,输在带在上升抬起时很容易被压布针板拉伤,有     

GA84型自动折布机

我厂生产折布机,已有十多年历史,经过多次改进,使机器逐渐完善,自动化程度不断提高,基本上满足了我国纺织工业发展的需要。1977年我厂技术人员和邯郸国棉一厂工人师傅一起,在改装的一台G 351型折布机上突破遇缝头延时停车课题,实现了甩头定长这一技术关键。在此基础上,我厂重新设计并试制了连续自动的GA841型折布机。该机用三只电机分别控制折布、折布台下降、自动出布动作。其动作程序为:布段满长由缝头检测机构发出信号,延时(约折2米长度的时间)自动停     

球面轴承体内径加工刀具的改进

由于床子小,我厂球面体轴承,大直径的如切草机的刀辊轴承座便请外厂加工,小直径的如纸机领辊轴承,则由本厂车工用刀架来加工,但加工的工件往往达不到设计要求。为了适应全国各行各业都要为实现“四个现代化”作出贡献的大好形势,机修间的同志,想方设法自作了加工球面体的工具,大小直径的球面体的内径,都能加工,也能     

1511型布机剪切式边剪

我厂将1511型布机锤式边剪革新为剪切式边剪,机构简单,能在换梭后2～4梭的时间内将换出换入两根纱尾切断,保养维修方便,使用效果较好。现已扩大试验224台,以接受多机台生产的考验。一、机构作用剪切式边剪的结构是在原1511型布机锤     

1511型44英寸布机柱网改装为GA615H型75英寸布机的排列

现将我厂1511型44英寸布机柱网、改装为GA615H型75英寸布机的排列情况简介如下,供参考。我厂的柱网:东西方向共7跨,其尺寸分别为12600毫米的4跨,12425毫米的1跨,8225毫米的2跨;南北方向共7跨,8000毫米的6跨,9000毫米的1跨。原来44英寸布机平行于天窗排列,改装的75英寸布机垂直于天窗排列。改装后的各弄、道宽度:电机弄250毫米,这样在修机时操作较安全,并可减少邻台停车;装梭、上轴弄1408毫米。靠墙的运输、人行干道:南边东西道3285毫米;北边东西道1450毫米;东、西边两条南北道3233毫米。中间干道:东西道2408毫米;南北道3216毫米。在排列布机和柱子关系的过程中,为考虑不影响安装和正常运转,把南北向中间的4排     

A841300型折布机加装计数器

我厂于1991年购置了两台Ａ841300型折布机,该设备具有自动和手动两种功能,其自动功能通过时间继电器定时完成折布工作。因织布品种不同及折布长度经常改变,调节时间继电器定时不准确,费时费力,因此我厂折布工利用秒表人工计时,折布过程中操作工需注意力集中,稍有失误,造成错码。折布工劳动强度较大,同时,在改变品种或改变折布长度,需重新测定时间,折布工作不方便,生产效率低。为此我厂于1994年对折布进行了改进。霍尔传感器的安装(见图1)要求牢固、可靠,传感器头和磁钢分别安装在自制的支架和托架上。支架和托架固定在折布机导布辊机架上,磁…     

1511M型布机皮圈架改进

青岛第三棉纺织厂针对1511M型布机皮圈架使用中存在的问题,如F42×43直接用螺丝固定于筘座上螺丝易断脱,前后横穿固定F45×46的螺丝易将筘座孔眼磨大修理麻烦,固定F45×46时因木质较软易歪斜变形造成打梭板导槽与皮圈架导槽不一致,皮圈更换费时费工等缺点.经过三年多的反复研究改进,已制成一种新皮     

毛纺B583C型细纱机罗拉轴承的改进

上海第三毛纺织厂采用的B583C型细纱机经过近两年的运转生产,产品质量稳定良好,但美中不足的是:B583C型细纱机罗拉轴承不像B583A型那样便于平揩车和日常维护。由于罗拉轴承处堆积飞毛,绕毛经常发生,极易导致     

织机三主轴球面墙板改轴承化

国外织机在三主轴方面都以滚动轴承代替了轴衬。我厂于1979年在56″1511M型织机上将三主轴的轴衬改滚动轴承,先在两台织机上试验,经过四年运转实践,进行了解剖检查,车速在200转/分,情况良好。去年上半年又进行了改进并扩大中间性试验44台。经过8个月的运转,没有发现因滚动轴承而发生的故障;同时,进行了耗电测定,     

QF型气流翻布机的原理和研制

QF型气流翻布机以压缩空气从环形管上的若干小孔中喷出气流为动力,从而完成套布、送布、翻布和摺布全过程。用于圆筒针织物的翻布工艺,结束了长期来真丝针织物手工翻布的历史。     

G352型码布机的几点改造

我厂使用的码布机,为邯郸纺机厂制造的产品。自1979年投产以来,发现该机易损件较多,码布尺码不稳定,最大时布页误差可达1厘米左右,因此工艺上车率较低,停台率较高,设备完好率上不去。针对这些问题,我们吸取南通第一印染厂的经验,对该套机构作了些小改动,同时把主电机上的皮带轮改小,使车速由原来的76米/分改为45米/分。     

1515型阔幅布机的五项小改进

一、停经片铁杆尼纶压板由于1515型阔幅布机的停经片铁杆较长,尽管两端被停经片压住,但织造时,中间部分往往被形成梭口的经纱带动而随着停经片一道向上跳起,如不能及时落下,或被搁住,则摆动棒将感测不到经纱断头,致使停经关车失灵,造成断经疵布。为了解决这一问题,我们设计了如图1所示的“停经片铁杆尼纶压板”。在距停经片铁杆两端的1/4处各装一个。尼纶压套的圆孔套在机后侧的停经圆棒(3603A)上,另一端的挂钩钩在机前的(3603A)上。这样,从上面压住停经片铁杆,防止了其向上的跳动。     

澳大利亚的甘蔗压榨机装用球面滚子轴承的经验

本文说明的是在澳大利亚的压榨机上装用滚珠轴承的经验,并且在加上适当的润滑后表明,关于轴承寿命取得了令人满意的成就。在 Pleystowe 厂设备中轴承上的缺点,在新设计的密封装置和润滑方法中已能避免。     

GA747型布机对亚麻织造适用性的探讨

在原有设备的基础上进行了技术改造。经实践，基本适应了亚麻织造，节省了资金，达到了综合效益高之目的。     

GA841型折布机压布转子的改进

ＧＡ８４１型折布机压布转子的改进我厂选用的ＧＡ８４１型折布机是１９８７年邯郸纺织机械厂制造的，在生产中压布转子两边易缠回丝，致使转子回转不灵甚至卡死不转，造成转子和压布凸轮的磨损，使压布针板压布失灵，造成坏车，影响生产的正常进行。针对以上情况，我们先...